一种塔吊吊装装置的制作方法

1.本技术属于塔吊技术领域，尤其涉及一种塔吊吊装装置。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名塔式起重机，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土和钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，从塔机的技术发展方面来看，虽然新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高，但是塔机的技术并无根本性的改变，塔机的研究正向着组合式发展。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的塔吊装置在使用时，操作人员在进入塔吊控制室时需要在塔吊上进行一定距离攀爬，而塔吊结构均为杆式和板式支撑结构，不利于操作人员顺利的进入控制室，进入控制时不够方便。
4.为此，我们提出来一种塔吊吊装装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，操作人员进入塔吊控制室不方便和不安全的问题，而提出的一种塔吊吊装装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种塔吊吊装装置，包括塔身，所述塔身的外表面固定连接有两个套板，其中一个所述套板的外侧放置有两个转动臂，每个所述转动臂的底面均活动铰接有液压杆，每个所述液压杆的外表面均与套板的内壁固定连接，两个所述转动臂相互靠近的一侧面共同安装有踏板，两个所述转动臂的内壁共同安装有连接轴，所述连接轴的外表面与其中一个套板的内壁转动连接，所述塔身的内壁固定连接有两个承接板，其中一个所述承载板的上表面放置有升降板，所述升降板的内壁固定连接有两个螺母块，每个所述螺母块的内壁均螺纹连接有丝杠，每个所述丝杠的顶端均固定连接有伺服电机，每个所述丝杠的外表面均与两个承接板其中一个的内壁转动连接，所述升降板的正面和背面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有导轨，每个所述导轨的外表面均与塔身的内壁固定连接。
8.通过设置套板、转动臂、液压杆、连接轴和踏板，能够利用液压杆带动转动臂进行进行转动，从而将踏板下放，使得操作者可以经踏板安全的进入塔身内，以免需要对塔身进行攀爬形式进入，通过设置有升降板、螺母块、丝杠和伺服电机，伺服带动丝杠进行旋转，从而使得螺母块带动升降板进行升降，实现利用升降板将操作者带入控制室所处位置的目的。
9.优选的，另外一个所述套板的正面和背面均固定连接有承托臂，所述承托臂位于踏板的下方。
10.通过设置承托臂，可以在踏板下放后对其进行支撑，实现增加踏板稳固性的目的。
11.优选的，每个所述承托臂的内壁均螺纹连接有两组高强螺栓，所述高强螺栓的外
表面均与套板的内壁螺纹连接。
12.通过设置高强螺栓，能够连接套板和承托臂，提高套板和承托臂的连接强度。
13.优选的，每个所述转动臂的内壁均安装有若干个相同的紧固件，每个所述紧固件的外表面均与踏板的内壁固定连接。
14.通过设置紧固件，对转动臂进行紧固，实现固定踏板的目的。
15.优选的，另外一个所述承接板的上表面固定镶嵌有两个轴承，每个所述轴承的内圈均与伺服电机的输出端固定连接，每个所述轴承的内圈均与丝杠的外表面固定连接。
16.通过设置轴承，对伺服电机和进行连接，起到一定的保护作用。
17.优选的，每个所述螺母块的内壁均螺纹连接有两组紧固螺钉，每组所述紧固螺钉的外表面均与升降板的内壁螺纹连接。
18.通过设置紧固螺钉，对螺母块和升降板进行紧固，使得螺母块能稳定的带动升降板。
19.优选的，所述塔身的底面固定连接有承台，所述塔身的内壁安装有若干个相同的固定柱，每个所述固定柱的外表面均与承台的内壁固定连接。
20.通过设置承台和固定柱，对塔身进行固定，以免塔身不够稳固。
21.优选的，所述塔身的上表面安装有控制室，所述塔身的顶端固定连接有平衡臂。
22.通过设置控制室，对塔吊进行控制。
23.优选的，所述平衡臂的内壁固定连接有配重块，所述塔身的顶端固定连接有起重杆。
24.通过设置配重块，增加塔身顶部的平衡。
25.优选的，所述平衡臂的上表面固定连接有塔帽，所述起重杆与平衡臂固定连接。
26.通过设置塔帽，可以承受前后拉力，能够平衡塔身重量。
27.综上所述，本技术的技术效果和优点：该塔吊吊装装置，通过设置有液压杆，能够起到推动转动臂的作用，在转动臂和连接轴的配合下，实现对踏板进行转动的目的，使得操作者可以通过压板稳定的进入塔身内，以免手动攀爬进入塔身的问题，通过设置有升降板、螺母块、丝杠和伺服电机，能够起到利用伺服电机带动丝杠配合螺母块进行自动移动升降板的作用，实现在升降板的带动下将操作者送入控制室所处位置的目的，以免操作者手动攀登进入控制室的问题，提高进入控制室的安全性，通过设置有滑槽和导轨，能够起到增加升降板上升和下降的稳定性的作用，以免只采用螺母块和丝杠进行升降时承重不稳定的问题。
附图说明
28.图1为本技术配重块立体的结构示意图；
29.图2为本技术踏板立体的结构示意图；
30.图3为本技术连接轴立体的结构示意图；
31.图4为本技术丝杠立体的结构示意图；
32.图5为本技术轴承立体的结构示意图；
33.图6为本技术升降板立体的结构示意图；
34.图7为本技术固定柱立体的结构示意图。
35.图中：1、塔身；2、起重杆；3、塔帽；4、配重块；5、平衡臂；6、控制室；7、承托臂；8、承台；9、连接轴；10、紧固件；11、转动臂；12、高强螺栓；13、套板；14、踏板；15、液压杆；16、伺服电机；17、导轨；18、承接板；19、丝杠；20、螺母块；21、轴承；22、滑槽；23、升降板；24、紧固螺钉；25、固定柱。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-2，一种塔吊吊装装置，包括塔身1，塔身1的底面固定连接有承台8，塔身1的内壁安装有若干个相同的固定柱25，每个固定柱25的外表面均与承台8的内壁固定连接，通过承台8，承台8为塔身1安装的基础，为塔身1提供稳定性。
38.参照图1，塔身1的上表面安装有控制室6，通过控制室6，可以对塔吊进行控制，为塔吊使用的控制部分，塔身1的顶端固定连接有平衡臂5，平衡臂5的内壁固定连接有配重块4，塔身1的顶端固定连接有起重杆2，平衡臂5的上表面固定连接有塔帽3，起重杆2与平衡臂5固定连接，通过平衡臂5和配重块4，能够起到平衡的作用，为起重杆2提供反向力矩，从而保证塔吊在其中过程中的整体平衡性。
39.参照图3-4，塔身1的外表面固定连接有两个套板13，其中一个套板13的外侧放置有两个转动臂11，每个转动臂11的底面均活动铰接有液压杆15，每个液压杆15的外表面均与套板13的内壁固定连接，通过液压杆15，可以对转动臂11施加力，从而使得转动臂11可以自动动作。
40.参照图3，两个转动臂11相互靠近的一侧面共同安装有踏板14，另外一个套板13的正面和背面的正面和背面均固定连接有承托臂7，承托臂7位于踏板14的下方，每个承托臂7的内壁均螺纹连接有两组高强螺栓12，高强螺栓12的外表面均与套板13的内壁螺纹连接，通过高强螺栓12，对承托臂7和套板13进行连接，增加承托臂7的支撑强度。
41.参照图3-4，两个转动臂11的内壁共同安装有连接轴9，连接轴9的外表面与其中一个套板13的内壁转动连接，每个转动臂11的内壁均安装有若干个相同的紧固件10，每个紧固件10的外表面均与踏板14的内壁固定连接，紧固件10为铆钉，通过紧固件10，用铆钉对踏板14和转动臂11连接，从而对踏板14进行紧固，以免操作者踏上踏板14的时候不稳固。
42.参照图1和图5，塔身1的内壁固定连接有两个承接板18，其中一个承载板18的上表面放置有升降板23，升降板23的内壁固定连接有两个螺母块20，每个螺母块20的内壁均螺纹连接有丝杠19，每个丝杠19的顶端均固定连接有伺服电机16。
43.参照图5-7，每个丝杠19的外表面均与两个承接板18其中一个的内壁转动连接，另外一个承接板18两个承接板18其中一个的上表面固定镶嵌有两个轴承21，每个轴承21的内圈均与伺服电机16的输出端固定连接，每个轴承21的内圈均与丝杠19的外表面固定连接，通过轴承21，可以对丝杠19和伺服电机16进行连接，使得伺服电机16可以带动丝杠19进行旋转，每个螺母块20的内壁均螺纹连接有两组紧固螺钉24，每组紧固螺钉24的外表面均与升降板23的内壁螺纹连接，利用紧固螺钉24，将螺母块20和升降板23进行连接，从而将螺母块20固定在升降板23上。
44.参照图5和7，升降板23的正面和背面均开设有两个滑槽22，每个滑槽22的内壁均
滑动连接有导轨17，每个导轨17的外表面均与塔身1的内壁固定连接，通过滑槽22和导轨17配合，可以提高升降板23移动的稳定性，辅助升降板23进行升降。
45.工作原理：首先，将伺服电机16通上电，当需要使用塔吊进行工作时，操作者需要进入到控制室6内，一般操作者需要通过建筑物进入到塔身1比较高的位置处，而操作者要进入到控制室6还需要一定的距离，此时，利用液压杆15，液压杆15伸展带动转动臂11，转动臂11由于连接轴9可以在套板13内进行转动，从而将踏板14放下，当踏板14水平放置时，承托臂7对踏板14进行支撑，操作者可以经踏板14稳定地进入到塔身1内，进入塔身1后，站在升降板23上，启动伺服电机16，伺服电机16带动丝杠19进行旋转，两个丝杠19可以提高升降板23的承重，丝杠19旋转可以带动螺母块20进行上升，从而升降板23可以上升，在升降板23上升的过程中，可以利用导轨17进行导向，也可以使得升降板23能够稳定的上升，当升降板23升高到控制室6位置时，停止伺服电机16，进而操作者方便并且安全地进入控制室6。
46.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。