一种打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种打磨装置。


背景技术：

2.目前，在木板表面作喷漆处理前，由于切割后的木板表面或边缘粗糙，凹凸不平，喷完漆后不平整，折光度不好，还影响美观度，所以预先对其表面进行打磨、修整，现有的木板打磨的方式，普遍是通过人工使用打磨机进行打磨，但在打磨过程中，会产生大量的木粉尘或木屑，不仅对工作环境造成极大的污染，而且对工作人员的健康也是危害极大，同时普通打磨机，在安装更换砂带或磨砂部位时，非常麻烦和繁琐，因此占用了不少的时间，降低了木板打磨的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种打磨装置，具有除尘和安装砂带方便的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨装置，包括打磨支架，所述打磨支架的一侧转动连接有转筒一，所述打磨支架位于所述转筒一的一侧固定设有连接块，所述连接块开设有多个连接孔，所述连接孔内插接有移动杆，所述移动杆和所述连接孔底部之间连接有弹簧，所述移动杆位于连接孔外的一端固定连接有移动板，所述移动板上转动连接有转筒二，所述转筒二和所述转筒一相互平行且连接块位于两者之间，所述转筒一和转筒二共同套有砂带，所述打磨支架位于转筒一远离连接块的一侧固定设有除尘盒体，所述除尘盒体上开设有进口和出口，所述进口正对所转筒一的后方，所述出口靠近所述打磨支架底部且可拆卸连接有收集盒，所述除尘盒体内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个叶片，所述打磨支架位于连接块上方固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有带轮一，所述转筒一穿出打磨支架的一端固定套接有带轮二，所述转动杆穿出除尘盒体与打磨支架的一端固定套接有带轮三，所述带轮一和带轮二、带轮三上共同套有皮带。
5.通过采用上述技术方案，当木板需要打磨时，启动打磨支架上的驱动电机，驱动带轮一和带轮二，以及带轮三转动，其中带轮二带动转筒一转动，由于转筒一和转筒二之间套有砂带，所以转筒二和砂带也随之转动，此时只需手持打磨装置，将砂带的底面与木板表面或者边缘接触，高速转动砂带在移动过程中，就会打磨掉木板上粗糙和凹凸不平的部位；带轮三带动除尘盒体内的转动杆和叶片转动，由于砂带逆时针转动，磨掉的粉尘会集中在转筒二的后方飞出，与此同时除尘盒体的进口正对后方，粉尘就会进入除尘盒体内，在同样是逆时针旋转的叶片，引导到入出口下方的收集盒内；当需要更换砂带时，按压移动板，将移动杆压进连接孔当中，就能从连接块远离打磨支架一侧取出砂带，取出砂带后，仍然保持按压移动板，将新的砂带套上，然后松开移动板，连接孔底部的弹簧就会将移动杆弹出一段，从而把砂带张紧完成安装。
6.本实用新型的进一步设置为：所述收集盒上开设有和所述出口连接的开口，所述
除尘盒位于出口的两侧固定设有l型凸起，所述收集盒位于开口两侧开设有和所述l型凸起嵌接的 l型凹槽。
7.通过采用上述技术方案，当需要卸下除尘盒体出口安装的收集盒时，只需将l型凹槽的的一端抽出l型凸起，就能断开出口与开口的连接；当需要安装收集盒时，只需将收集盒上 l型凹槽的一端对准嵌入l型凸起，就能重新合上出口与开口的连接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述打磨支架位于除尘盒体上方固定设有扶手，所述扶手上设有控制所述驱动电机的开关。
9.通过采用上述技术方案，利用扶手，不仅能方便工作人员手持打磨装置工作，而且还能随时控制驱动电机的启停。
10.本实用新型的进一步设置为：所述打磨支架位于转筒一和转筒二、连接块的上方固定设有护壳，所述驱动电机固定连接所述护壳上方，所述护壳的一端连接所述除尘盒体。
11.通过采用上述技术方案，利用护壳，不仅能够保护工作人员的安全，而且还能进一步阻挡打磨粉尘飞扬。
12.本实用新型的进一步设置为：所述护壳远离所述打磨支架的一侧铰接有挡板，所述挡板位于所述转筒一和转筒二的一端且不接触。
13.通过采用上述技术方案，利用铰接护壳一侧的挡板，不仅防止打磨粉尘飞扬，而且还避免护壳影响砂带的更换。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过能够自由伸缩的转筒二，轻松的实现了砂带更换，同时还能协同转筒一，带动砂带打磨木板表面
16.2.通过能够引导粉尘的除尘盒体，实现了将砂带因转动带来的大部分木板粉尘，收入到收集盒当中，减少了粉尘对工作环境的污染，有效的保护工作人员的健康。
17.3.通过三个带轮的传动，实现了驱动电机驱动转筒一和转动杆同时旋转的效果，节省了不必要的能源浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实施例转筒二和连接块的连接关系示意图；
21.图3是本实施例的带轮一、带轮二、带轮三的传动关系示意图；
22.图4是本实施例除尘盒体的内部结构示意图；
23.图5是图4的a处放大图；
24.图中，1、打磨支架；11、扶手；111、开关；12、护壳；121、挡板；2、转筒一；21、带轮二；3、连接块；31、连接孔；32、弹簧；4、移动杆；41、移动板；42、转筒二；5、砂带；6、除尘盒体；61、进口；62、出口；621、l型凸起；63、转动杆；631、叶片；64、带轮三；7、收集盒；71、开口；72、l型凹槽；8、驱动电机；81、带轮一9、皮带。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种打磨装置，如图1、图2所示，包括打磨支架1，打磨支架1的一侧转动连接有转筒一2，打磨支架1位于转筒一2的一侧固定设有连接块3，连接块3开设有两个连接孔31，连接孔31内插接有移动杆4，移动杆4和连接孔31底部之间连接有弹簧32，移动杆 4位于连接孔31外的一端固定连接有移动板41，移动板41上转动连接有转筒二42，转筒二 42和转筒一2相互平行且连接块3位于两者之间，转筒一2和转筒二42共同套有砂带5，当需要更换砂带5时，按压移动板41，将移动杆4压进连接孔31当中，就能从连接块3远离打磨支架1一侧取出砂带5，取出砂带5后，仍然保持按压移动板41，将新的砂带5套上，然后松开移动板41，连接孔31底部的弹簧32就会将移动杆4弹出一段，从而把砂带5张紧完成安装。
27.如图3、图4所示，打磨支架1位于转筒一2远离连接块3的一侧固定设有除尘盒体6，除尘盒体6上开设有进口61和出口62，进口61正对所转筒一2的后方，出口62靠近所述打磨支架1底部且可拆卸连接有收集盒7，除尘盒体6内转动连接有转动杆63，转动杆63上固定连接有多个叶片631，打磨支架1位于连接块3上方固定设有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定套接有带轮一81，转筒一2穿出打磨支架1的一端固定套接有带轮二21，转动杆63穿出除尘盒体6与打磨支架1的一端固定套接有带轮三64，带轮一81和带轮二21、带轮三64上共同套有皮带9，当木板需要打磨时，启动打磨支架1上的驱动电机8，驱动带轮一 81和带轮二21，以及带轮三64转动，其中带轮二21带动转筒一2转动，由于转筒一2和转筒二42之间套有砂带5，所以转筒二42和砂带5也随之转动，此时只需手持打磨装置，将砂带5的底面与木板表面或者边缘接触，高速转动砂带5在移动过程中，就会打磨掉木板上粗糙和凹凸不平的部位；带轮三64带动除尘盒体6内的转动杆63和叶片631转动，由于砂带5逆时针转动，磨掉的粉尘会集中在转筒二的后方飞出，与此同时除尘盒体6的进口61正对后方，粉尘就会进入除尘盒体6内，在同样是逆时针旋转的叶片631，引导到入出口62下方的收集盒7内。
28.如图1所示，打磨支架1位于转筒一2和转筒二42、连接块3的上方固定设有护壳12，驱动电机8固定连接护壳12上方，护壳12的一端连接所述除尘盒体6，护壳12远离打磨支架1的一侧铰接有挡板121，挡板121位于所述转筒一2和转筒二42的一端且不接触，通过护壳12，不仅能够保护工作人员的安全，而且还能进一步阻挡打磨粉尘飞扬，而铰接护壳12 一侧的挡板121，能进一步的防止打磨粉尘飞扬，而且还避免护壳12影响砂带5的更换；打磨支架1位于除尘盒体6上方固定设有扶手11，扶手11上设有控制驱动电机8的开关111，通过扶手11，不仅能方便工作人员手持打磨装置工作，而且还能随时控制驱动电机8的启停。
29.如图5所示，收集盒7上开设有和出口62连接的开口71，除尘盒位于出口62的两侧固定设有l型凸起621，收集盒7位于开口71两侧开设有和l型凸起621嵌接的l型凹槽72，当需要卸下除尘盒体6出口62安装的收集盒7时，只需将l型凹槽72的的一端抽出l型凸起621，就能断开出口62与开口71的连接；当需要安装收集盒7时，只需将收集盒7上l 型凹槽72的一端对准嵌入l型凸起621，就能重新合上出口62与开口71的连接。