一种用于真石漆生产制造天然石粉混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及一种用于真石漆生产制造天然石粉混合设备。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。
3.根据专利授权公开号为cn215086265u的一种用于真石漆生产制造天然石粉混合设备，包括：第一固定板，其上连接有第一支撑架；外壳，其连接在第一支撑架上；第二支撑架，其连接在外壳上；伺服电机，其安装在第二支撑架上；搅拌器，其连接在伺服电机输出轴上；活动板，其滑动式地连接在第一支撑架上，该装置通过人工拉动塞子将水灌注在装料框内，当两侧的齿条向左运动时，两侧的齿条向左运动带动两侧的楔形块向左运动，两侧的第二活动杆向上运动从而使装料框内的水流落在外壳内，再启动伺服电机，搅拌器随之转动，以此对原料进行搅拌，但该装置使用螺旋式搅拌器对原料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌器不便于对原料进行充分、多方位的搅拌，从而导致混合效果较差，进而导致石粉质量较差。
4.为此，我们提出一种混合效果较好，石粉质量较好的用于真石漆生产制造天然石粉混合设备，以解决现有技术中存在的缺点。


技术实现要素：

5.为了克服混合效果较差，石粉质量较差的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种混合效果较好，石粉质量较好的用于真石漆生产制造天然石粉混合设备。
6.一种用于真石漆生产制造天然石粉混合设备，包括有支撑桶、轮子、电机、螺杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一支撑杆、挡板、滑动杆、回力弹簧和出料管，支撑桶的底部转动式地设有四个轮子，且支撑桶内底部的中间安装有电机，电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆与支撑桶转动配合，电机输出轴上部的中间设有第一搅拌杆，且电机输出轴的上部设有第二搅拌杆，支撑桶左右两侧上部的前后均设有第一支撑杆，两个第一支撑杆的前后两侧均滑动式地设有滑动杆，四个滑动杆上均设有挡板，两个挡板与支撑桶滑动配合，同时两个挡板与第一搅拌杆和电机的输出轴接触配合，四个滑动杆与两个挡板之间共连接有四个回力弹簧，四个回力弹簧均套在第一支撑杆的左右两侧上，支撑桶右侧的下部设有出料管。
7.可选地，还包括有第二支撑杆、扭力弹簧、转动杆、密封盖和收集箱，支撑桶左侧的上部设有第二支撑杆，第二支撑杆外侧的中间转动式地设有转动杆，转动杆上设有密封盖，密封盖与支撑桶的顶部接触配合，第二支撑杆与转动杆的前后两侧之间均连接有扭力弹簧，两个扭力弹簧分别套在第二支撑杆前后两端上，出料管的下方放置有收集箱。
8.可选地，两个挡板的互相远离的一侧均套有防滑胶套。
9.可选地，四个轮子为万向轮。
10.可选地，第一搅拌杆的外侧上涂有防锈漆。
11.可选地，密封盖的顶部的右侧设有把手。
12.采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过启动电机，使得电机输出轴上的螺杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆将进行转动等，便可方便对用于真石漆生产制造天然石粉混合设备进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
13.2、通过手动把收集箱放置到出料管的下方，然后在手动对密封盖向外侧拉动，且同时将带动转动杆沿着第二支撑杆进行外侧翻转等，便可方便对该装置进行加料与收料，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.以上附图中：1：支撑桶，2：轮子，3：电机，4：螺杆，5：第一搅拌杆，6：第二搅拌杆，7：第一支撑杆，8：挡板，9：滑动杆，10：回力弹簧，11：出料管，12：第二支撑杆，13：扭力弹簧，14：转动杆，15：密封盖，16：收集箱。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
20.实施例1
21.一种用于真石漆生产制造天然石粉混合设备，现参照图1至图4，包括有支撑桶1、轮子2、电机3、螺杆4、第一搅拌杆5、第二搅拌杆6、第一支撑杆7、挡板8、滑动杆9、回力弹簧10和出料管11，支撑桶1的底部通过轴承座连接有四个轮子2，四个轮子2为万向轮，使得该装置移动时更加灵活，且支撑桶1内底部的中间安装有电机3，电机3的输出轴上连接有螺杆4，螺杆4与支撑桶1转动配合，电机3输出轴上部的中间焊接有第一搅拌杆5，且电机3输出轴的上部焊接有第二搅拌杆6，支撑桶1左右两侧上部的前后均焊接有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7的前后两侧均滑动式地设有滑动杆9，四个滑动杆9上均设有挡板8，两个挡板8的互相远离的一侧均套有防滑胶套，拉动挡板8时不易打滑，第一搅拌杆5的外侧上涂有防锈漆，更好的防止第一搅拌杆5生锈，并防止第一搅拌杆5与挡板8转动式产生阻力，两个挡板8与支撑桶1滑动配合，同时两个挡板8与第一搅拌杆5和电机3的输出轴接触配合，且两个挡板8位于第一搅拌杆5的下方，四个滑动杆9与两个挡板8之间共焊接有四个回力弹簧10，四个回力弹簧10均套在第一支撑杆7的左右两侧上，支撑桶1右侧的下部设有出料管11。
22.当工作人员对用于真石漆生产制造天然石粉混合设备进行使用时，可先推动支撑桶1，使得支撑桶1上的轮子2将进行转动，当轮子2处于转动状态时，轮子2将带动支撑桶1移动至指定位置，且该装置移动到指定位置后，工作人员将停止对支撑桶1进行推动，使得轮子2将同时停止转动，且同时再手动将适量不同颜色的矿石粉碎和适量的乳液倒入支撑桶1的上部与第二搅拌杆6接触，在接触前，工作人员将启动电机3，使得电机3输出轴上的螺杆
4、第一搅拌杆5和第二搅拌杆6将进行转动，如此，上侧第二搅拌杆6将对适量不同颜色的矿石粉碎和适量的乳液进行搅拌，随之电机3输出轴上的第一搅拌杆5也将与适量不同颜色的矿石粉碎和适量的乳液接触并进行再搅拌，然后当第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对适量不同颜色的矿石粉碎和适量的乳液搅拌均匀后，工作人员将同时手动对两块挡板8进行向互相远离的一侧拉动，拉动的过程中，两个挡板8上的滑动杆9将同时沿着第一支撑杆7和支撑桶1进行互相远离的一侧移动，使得四个回力弹簧10将同时处于被压缩的状态，当两块挡板8带动滑动杆9沿着第一支撑杆7和支撑桶1进行互相远离的一侧移动到一定位置后，支撑桶1的中部将被打开，然后被搅拌均匀的料将与螺杆4接触，接触的过程中，螺杆4将持续转动，同时搅拌均匀的料将通过转动中的螺杆4传输到出料管11中，随之工作人员将手动把容器放置到出料管11的下方，这样容器便可对从出料管11中排出的料进行收集，当对其收集完毕后，便可关闭电机3，使得连接在电机3输出轴上的螺杆4、第一搅拌杆5和第二搅拌杆6将停止转动，随之工作人员将同时松开挡板8，同时挡板8上的滑动杆9将停止对回力弹簧10进行压缩，然后将在回力弹簧10的复位作用下，带动挡板8和滑动杆9沿着第一支撑杆7进行互相靠近的一侧移动复位，使得支撑桶1中部将被关闭，如此，工作人员只需重复以上操作，便可方便对用于真石漆生产制造天然石粉混合设备进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，现参照图1和图2，还包括有第二支撑杆12、扭力弹簧13、转动杆14、密封盖15和收集箱16，支撑桶1左侧的上部焊接有第二支撑杆12，第二支撑杆12外侧的中间通过轴承座连接有转动杆14，转动杆14上焊接有密封盖15，密封盖15的顶部的右侧设有把手，能够更好的对密封盖15进行拉动，密封盖15与支撑桶1的顶部接触配合，第二支撑杆12与转动杆14的前后两侧之间均连接有扭力弹簧13，两个扭力弹簧13分别套在第二支撑杆12前后两端上，出料管11的下方放置有收集箱16，便于对搅拌完毕的料进行收集。
25.当对该装置使用前，工作人员便可手动把收集箱16放置到出料管11的下方，然后再手动对密封盖15向外侧拉动，且同时将带动转动杆14沿着第二支撑杆12进行外侧翻转，随之扭力弹簧13将产生形变，当密封盖15带动转动杆14沿着第二支撑杆12向外侧移动到一定位置后，使得支撑桶1将被打开，这时工作人员将手动把适量不同颜色的矿石粉碎和适量的乳液倒入支撑桶1内部，当对其倒入完毕后，便可松开密封盖15，使得扭力弹簧13将停止产生形变，然后便可在扭力弹簧13的复位作用下，带动转动杆14和密封盖15沿着第二支撑杆12进行反向转动复位，且复位完成后，支撑桶1的上部将被关闭，如此，这时该装置便可对适量不同颜色的矿石粉碎和适量的乳液进行搅拌，且该装置对其搅拌完毕后，收集箱16将对搅拌好的料进行收集，如此，工作人员只需重复以上操作，便可方便对该装置进行加料与收料，在一定程度上给人们提供了便利。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。