一种萃取槽的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种萃取槽的搅拌装置。


背景技术：

2.在化学萃取工艺生产中，通常要对各种所需要提取的化合物或某一产物进行萃取，在萃取时需要对萃取槽中添加萃取剂，为了保证萃取充分，需要对原料进行搅拌。萃取槽很大时，需要的搅拌装置也比较大，现有的搅拌装置移动和操作都很不灵活，往往安装时耗费较大的人力。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种萃取槽的搅拌装置，移动方便，而且通过高度调节装置来调整搅拌叶的高度，操作更加灵活。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种萃取槽的搅拌装置，包括支撑装置和高度调节装置，所述高度调节装置设置在支撑装置上方，所述高度调节装置的顶端安装有固定杆，所述固定杆远离高度调节装置一侧通过轴承转动连接有转杆，所述固定杆上与转杆相对应的位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆相连接，所述转杆远离第一电机的一侧均匀分布有搅拌叶。
6.作为本实用新型一种萃取槽的搅拌装置的优选技术方案，所述支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部开设有转动槽，所述转动槽的顶端一侧转动安装有第二支撑板。
7.作为本实用新型一种萃取槽的搅拌装置的优选技术方案，所述第一支撑板的一侧安装有限位板。
8.作为本实用新型一种萃取槽的搅拌装置的优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均安装有转动轮。
9.作为本实用新型一种萃取槽的搅拌装置的优选技术方案，所述高度调节装置包括内杆和外杆，所述内杆安装在支撑装置上，所述外杆内开设有第一空腔，所述内杆的一侧置于第一空腔内且内杆与第一空腔活动连接，所述内杆的外侧安装有限位块，所述外杆上开设有与限位块相对应的限位槽；
10.所述第一空腔的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆的顶端一侧安装有第一齿轮，所述外杆外侧与第一齿轮相对应的位置安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆的一端置于第一空腔内且连接杆与外杆转动连接，所述连接杆远离第二电机的一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述内杆的顶端一侧开设有第二空腔，所述螺杆的底端一侧置于第二空腔内并与第二空腔螺纹连接。
11.作为本实用新型一种萃取槽的搅拌装置的优选技术方案，所述转杆上与搅拌叶相对应的位置开设有螺纹槽，所述搅拌叶的一端置于螺纹槽内且搅拌叶与转杆螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)将第二支撑板与第一支撑板转动连接，并在第一支撑板和第二支撑板底部安装转动轮；第二支撑板和第一支撑板同方向时，移动本装置，第二支撑板和第一支撑板垂直方向时，对本装置起到支撑作用，使用灵活，适配性高。
14.(2)通过高度调节装置调整搅拌叶和转杆的高度，操作更加方便。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为支撑装置的结构示意图；
19.主要元件符号说明
20.图中：1、支撑装置；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、转动槽；14、限位板；15、转动轮；2、高度调节装置；21、内杆；22、外杆；23、第一空腔；24、限位块；25、限位槽；26、第二空腔；27、螺杆；28、第一齿轮；29、第二电机；20、连接杆；211、第二齿轮；3、固定杆；4、转杆；5、第一电机；6、搅拌叶。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-3，一种萃取槽的搅拌装置，包括支撑装置1和高度调节装置2，高度调节装置2设置在支撑装置1上方，高度调节装置2的顶端安装有固定杆3，固定杆3远离高度调节装置2一侧通过轴承转动连接有转杆4，固定杆3上与转杆4相对应的位置安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与转杆4相连接，转杆4远离第一电机5的一侧均匀分布有搅拌叶6，搅拌叶6与转杆4螺纹连接。
23.本实施例中，萃取槽放置在工作台上，工作台通过4个支撑腿进行支撑。需要使用本搅拌装置时，调整高度调节装置2，直到搅拌叶6和转杆4的高度高于萃取槽。将本装置移至萃取槽的一侧，此时搅拌叶6和转杆4位于萃取槽的开口上方，降低高度调节装置2的高度，直到搅拌叶6和转杆4下降到指定位置。
24.将待萃取液倒入萃取槽内，操作第一电机5的输出轴转动，输出轴转动带动转杆4同方向转动，搅拌叶6对萃取液进行搅拌。不需要使用搅拌装置时，升高高度调节装置2的高度即可，操作非常方便。
25.支撑装置1包括第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11的底部开设有转动槽13，转动槽13的顶端一侧转动安装有第二支撑板12，第一支撑板11的一侧安装有限位板14，第一支撑板11和第二支撑板12的底部均安装有转动轮15。
26.本实施例中，安装在第一支撑板11和第二支撑板12底部的转动轮15处于同一水平面上，转动轮15为万向轮且带有刹车功能。需要移动本装置时，将第二支撑板12转动到与第一支撑板11的同一方向，通过转动轮15进行移动，更加省时省力。移动到指定位置后，先将安装在第一支撑板11下方的转动轮15固定，转动第二支撑板12，限位板14可以对第二支撑板12的转动方向进行限制，第一支撑板11和第二支撑板12垂直时，装置最稳固。
27.具体的，高度调节装置2包括内杆21和外杆22，内杆21安装在支撑装置1上，外杆22内开设有第一空腔23，内杆21的一侧置于第一空腔23内且内杆21与第一空腔23活动连接，内杆21的外侧安装有限位块24，外杆22上开设有与限位块24相对应的限位槽25；
28.第一空腔23的顶部转动安装有螺杆27，螺杆27的顶端一侧安装有第一齿轮28，外杆22外侧与第一齿轮28相对应的位置安装有第二电机29，第二电机29的输出轴连接有连接杆20，连接杆20的一端置于第一空腔23内且连接杆20与外杆22转动连接，连接杆20远离第二电机29的一端安装有第二齿轮211，第一齿轮28与第二齿轮211啮合，内杆21的顶端一侧开设有第二空腔26，螺杆27的底端一侧置于第二空腔26内并与第二空腔26螺纹连接。
29.本实施例中，需要调整搅拌叶6和转杆4的高度时，操作第二电机29的输出轴转动，输出轴转动带动第二齿轮211同方向转动，通过第一齿轮28与第二齿轮211的啮合作用，带动螺杆27转动，并通过螺杆27与内杆21的螺纹旋合作用，实现外杆22的升降，此时限位块24沿着限位槽25上下移动。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。