升降护栏的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种升降护栏。


背景技术：

2.医用病床，是医院进行治疗、护理病人所必须的设备，由于医用病床多为宽度较窄的单人床，考虑到医用病床上的部分病人由于疼痛或意识不清等原因而反复翻身活动的情况可能存在掉下医用病床的危险，医院的大部分医用病床均需要加设床护栏。
3.现有的床护栏通过设置活动式升降结构，实现护栏的升降，护栏升起时，起到对人体的防护作用，护栏降下时，可方便人的上床与下床。由于护栏升降频繁，所以升降既要操作简便，护栏与床的升降连接机构又要安全可靠。但是由于现有的护栏升降机构设计合理性差，使得连接机构容易损坏，影响护栏的安全性，也降低了护栏的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种升降护栏，通过在护栏底端两侧设置两块贴板，夹持护栏的可旋转支撑轴，因此由于贴板的夹持，支撑轴带动护栏旋转升降时，不会直接对护栏产生破坏，从而解决上述“现有的护栏升降机构设计合理性差，使得连接机构容易损坏，影响护栏的安全性，也降低了护栏的使用寿命”技术问题。
5.本技术实施例提供了一种升降护栏，所述升降护栏包括：护栏，升降机构，贴板，支撑轴；所述贴板包括：内侧贴板、外侧贴板；所述内侧贴板安装在所述护栏靠近床一侧的表面，所述外侧贴板安装在与所述内侧贴板对应的所述护栏远离床一侧的表面；所述支撑轴的一端可旋转固定在所述升降机构上，所述升降机构固定在床横梁上；所述支撑轴的另一端可旋转地穿入所述内侧贴板，经过所述护栏内部，穿出并固定在所述外侧贴板的外表面上。
6.在上述实现过程中，通过贴板固定夹持支撑轴的方式使得护栏升降移动时，升降机构、支撑轴轴芯的整体位置与床保持不变，护栏整体、外侧贴板、内侧贴板的整体位置随着支撑轴转动产生位置的旋转变化，外侧贴板、内侧贴板与支撑轴直接接触，避免了支撑轴对护栏的直接破坏或磨损，增加了护栏、支撑轴的抗拉强度，从而延长了升降护栏的使用寿命，提高了安全性。
7.可选地，所述内侧贴板与所述外侧贴板为坚硬片状结构。
8.在上述实现过程中，内侧贴板与外侧贴板均设置为具有一定机械强度的片状结构，增加了强度，减轻了护栏整体的重量，便于收纳和运输。
9.可选地，所述内侧贴板与所述外侧贴板可拆卸安装在所述护栏两侧表面。
10.在上述实现过程中，可拆卸式安装内侧贴板与外侧贴板，使支撑轴、贴板、与护栏连接比较方便，既可以快速拆卸下成模块化构件的独立状态，又可以在需要护栏时比较方便地组合这些构件。
11.可选地，所述支撑轴的一端包括套筒；所述支撑轴的另一端包括可旋转体；所述套
筒固定开设在所述升降机构上；所述可旋转体的一端套接在所述套筒内部，所述可旋转体的另一端穿入所述内侧贴板，经过所述护栏内部，穿出并固定在所述外侧贴板的外表面上。
12.在上述实现过程中，支撑轴通过套筒与内部可旋转体组合形式与床、升降机构连接，实现带动护栏稳定转动的同时，加强了护栏的受力作用，延长了护栏的使用寿命。
13.可选地，所述护栏包括护栏板、横杆；所述护栏板顶端安装所述横杆；所述护栏板的安装孔位于所述护栏底端，所述升降机构可拆卸安装在所述护栏板上；所述护栏板靠近床一侧表面安装内侧贴板；所述护栏板远离床一侧表面安装外侧贴板。
14.在上述实现过程中，横杆与护栏板组合整体形成横杆式护栏，通过在护栏板上可拆卸安装升降机构、内侧贴板、外侧贴板，使得护栏的各个构件容易拆卸，便于收纳和运输。
15.可选地，所述护栏板由塑料板结构构成，所述内侧贴板与所述外侧贴板由金属构成。
16.在上述实现过程中，一对金属贴片与支撑轴配合塑料护栏板，减轻了护栏的整体重量、节省了材料成本的同时，还增强了塑料的抗拉强度，加强了护栏板受力作用，避免了金属的轴体与塑料材质的护栏板直接连接而造成对塑料结构的磨损。
17.可选地，所述升降机构包括：底板、定位销；所述底板包括滑槽、升降体；所述底板位于所述内侧贴板上，并开设有滑槽；所述升降体的头部卡接在所述滑槽内，所述升降体的尾部固定设置在所述外侧贴板上；其中，通过所述升降体在滑槽内移动，以带动所述护栏实现升降；所述定位销的头部可活动设置在所述外侧贴板上，所述定位销的尾部可活动设置在所述底板上，并被配置为拉起定位销时自由升降所述护栏，放下定位销时固定所述护栏升降状态。
18.在上述实现过程中，通过设置滑槽与升降体组合的升降方式，结构简单，无需借助外部复杂的动力源，人工驱动，能够很好地实现护栏的上升与下降，具有使用方便、实用性强的优点。通过设置定位销控制护栏的升降状态，使得护栏在自由升降与无法升降两种状态能够快速切换，提高了升降效率。同时，定位销、升降体均穿过内侧贴板、外侧贴板中间的护栏区域，由两块贴板夹持，减小了定位销、升降体带来的移动磨损，增加了抗拉强度。
19.可选地，其中，所述升降体的头部包括滑块；所述升降体的尾部包括支撑体；所述滑块位于所述底板的滑槽内，所述支撑体的一端与所述滑块固定连接，所述支撑体的另一端穿入所述内侧贴板，经过所述护栏内部，穿出并固定在所述外侧贴板外表面上。
20.在上述实现过程中，头部设置为滑块形式，减小升降体头部在滑槽内的移动摩擦，减小升降可能产生的噪音，不影响病人休息。
21.可选地，其中，所述底板上具有与所述定位销的尾部配合的限位孔，并被配置为从所述外侧贴板拉起定位销时所述尾部脱离限位孔，放下定位销时所述尾部落入限位孔中。
22.在上述实现过程中，设置限位孔配合定位销限位固定，操作简单，结构紧凑，使用方便，为用户提供更便捷的保障。
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作更多说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种升降护栏的部分结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的一种升降护栏的整体结构示意图；以及
27.图3为本技术实施例提供的一种升降护栏的升降机构结构示意图。
28.图标：01-升降护栏；10-护栏；11-护栏板；12-横杆；20-贴板；21-内侧贴板；22-外侧贴板；30-升降机构；31-底板；32-滑槽；33-升降体；331-滑块；332-支撑体；34-定位销；35-限位孔；40-支撑轴；41-套筒；42-可旋转体。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本技术的限制。
32.本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.请参看图1，图1为本技术实施例提供的一种升降护栏01的部分结构示意图。图1仅示出了护栏底端贴板夹持的内部结构图。该升降护栏01包括：护栏10，升降机构30，贴板20，支撑轴40；其中，该贴板20具体包括内侧贴板21和外侧贴板22。
34.示例性地，护栏10可以是现有护理床护栏10的任意形式，可以是整块实体板的形式，可以是多个横竖栏杆组合的形式，其作为护理床的安全辅助设施，起到了防护作用。升降机构30可以是常见的通过滑槽32与滑块配合的结构，通过升降机构30的移位或变形，即可以是滑块沿着滑槽32在其内部上下移动，带动护栏10的支撑轴40旋转，实现旋转升降，可以具体实现护栏10的收下与拉起，护栏10拉起时，提高了其高度，可起到对人体的防护作用；护栏10收下时，降低了其高度，可方便人的上床与下床。
35.支撑轴40可以是任意可绕内部轴芯旋转的圆柱结构。贴板20可以是任意可用作加
强板的贴片结构，其形状可以是与护栏10表面契合的任意形状，实际生产中，考虑强度、结构及加工工艺，贴板20可以选用q235钢板。本方案中采用两块这样相同材料、相同尺寸、相同形状的贴板20：内侧贴板21和外侧贴板22，可以安装在支撑轴40两端，以减小支撑轴40旋转对护栏10所带来的直接破坏或磨损，增大护栏10表面的强度与抗拉性。
36.该内侧贴板21安装在护栏10靠近床一侧的表面，外侧贴板22安装在与内侧贴板21对应的护栏10远离床一侧的表面；支撑轴40的一端可旋转固定在升降机构30上，升降机构30固定在床横梁上；支撑轴40的另一端可旋转地穿入内侧贴板21，经过护栏10内部，穿出并固定在外侧贴板22的外表面上。
37.示例性地，护栏10与床正对一面可以安装内侧贴板21，护栏10背离床一面相同位置可以安装外侧贴板22，安装的形式可以是通过螺钉直接固定在护栏表面(如图1示出)，或其他能够牢固连接的形式；支撑轴40具有两端，一端末尾固定在升降机构30上，固定形式可以是一体成型或者直接焊接的形式，使得固定在床横梁上的升降机构30能够带动支撑轴40一起旋转实现升降；另一端末尾首先穿入内侧贴板21，经过护栏10内部区域，穿出并固定在外侧贴板22的外表面上，固定形式也可以是一体成型或者直接焊接的形式。
38.通过贴板20固定夹持支撑轴40的方式使得护栏10升降移动时，升降机构30、支撑轴40轴芯的整体位置与床保持不变，护栏10整体、外侧贴板22、内侧贴板21的整体位置随着支撑轴40旋转产生位置的旋转变化，外侧贴板22、内侧贴板21与支撑轴40直接接触，避免了支撑轴40对护栏10的直接破坏，增加了护栏10、支撑轴40的抗拉强度，从而延长了升降护栏01的使用寿命，提高了安全性。
39.在一个实施例中，内侧贴板21与外侧贴板22为坚硬片状结构。
40.示例性地，内侧贴板21与外侧贴板22可以是任意能够增加抗拉强度的材料制成的贴片结构，且内侧贴板21与外侧贴板22均设置为片状结构，节省了加工材料，减轻了护栏10整体的重量，便于收纳和运输。
41.在一个实施例中，内侧贴板21与外侧贴板22可拆卸安装在护栏10两侧表面。
42.示例性地，内侧贴板21与外侧贴板22均可通过贴板20上下端各两个螺钉固定在护栏10外表面，或者在护栏10上设置专门用于安装内侧贴板21与外侧贴板22的卡位槽实现卡位固定，或者通过其他可拆卸的方式安装在护栏10靠近和远离床一侧的表面。通过这种可拆卸式安装内侧贴板21与外侧贴板22，使支撑轴40、贴板20、与护栏10连接比较方便，既可以快速拆卸下成模块化构件的独立状态，又可以在需要护栏10时比较方便地组合这些构件，提高了护栏10的便利性。
43.在一个实施例中，请继续参阅图1，支撑轴40的一端包括套筒41；支撑轴40的另一端包括可旋转体42；套筒41固定开设在升降机构30上；可旋转体42的一端套接在套筒41内部，可旋转体42的另一端穿入内侧贴板21，经过护栏10内部，穿出并固定在外侧贴板22的外表面上。
44.示例性地，支撑轴40的内部可旋转体42可以是任意能够绕轴芯转动的圆柱体结构，支撑轴40与升降机构30连接的方式可以是通过在升降机构30表面固定开设或一体成型一截圆柱体套筒41，可旋转体42的一端抵紧接触套筒41内部，与套筒41共用端部同一个支点，可旋转体42绕支点转动，套筒41位置保持不动；可旋转体42的另一端直接与护栏10建立稳定连接，为了减小可旋转体42转动带来的拉动损伤，将其从护栏10外表面安装的内侧贴
板21上固定开设孔穿入，经过护栏10内部区域，穿出并固定在护栏10外表面的外侧贴板22上。支撑轴40通过这种方式与床、升降机构30连接，实现带动护栏10稳定转动的同时，加强了护栏10的受力作用，延长了护栏10的使用寿命。
45.在一个实施例中，请参阅图2，图2为本技术实施例提供的一种升降护栏01的整体结构示意图。护栏10包括护栏板11、横杆12；护栏板11顶端安装横杆12；护栏板11的安装孔位于护栏10底端，升降机构30可拆卸安装在护栏板11上；护栏板11靠近床一侧表面安装内侧贴板21；护栏板11远离床一侧表面安装外侧贴板22。
46.示例性地，护栏10为包括横杆12与护栏板11组合的结构，可选地，两块护栏板11通过三个横杆12固定连接，具体可以是：两块护栏板11上端通过螺钉或卡扣安装横杆12，整体形成横杆式护栏10，护栏板11下端的安装孔位于整体护栏10的底端。护栏10的左右护栏板11的安装孔上可通过螺钉或卡扣固定升降机构30，使得左端升降机构30的弧形滑槽32相对水平方向靠上，右端升降机构30弧形滑槽32相对水平方向靠下，即可以是升降机构30内部滑块移动到滑槽32最左侧，护栏10升起，移动到滑槽32最右侧，护栏10降下。内侧贴板21与外侧贴板22可直接通过上下端各两个螺钉固定在护栏10的护栏板11正反两面(图1已示出)，左右护栏板11采用相同的贴板20设置方式。通过在护栏板11上可拆卸安装升降机构30、内侧贴板21、外侧贴板22，使得护栏10的各个构件容易拆卸，便于收纳和运输。
47.在一个实施例中，护栏板11由塑料板结构构成，内侧贴板21与外侧贴板22由金属构成。
48.示例性地，护栏10的护栏板11可以采用塑料pp材质，横杆12或支撑轴40均可采用常用的金属材质，两侧贴板20考虑强度、结构及加工工艺，可以选用q235金属钢板，使得在护栏板11中，塑料结构可以包裹金属片状结构。一对金属贴片与支撑轴40配合塑料护栏板11，减轻了护栏10的整体重量、节省了材料成本的同时，还增强了塑料的抗拉强度，加强了护栏板11受力作用，避免了金属的轴体与塑料材质的护栏板11直接连接而造成对塑料结构的磨损。
49.在一个实施例中，请参阅图3，图3为本技术实施例提供的一种升降护栏01的升降机构结构示意图。升降机构30包括：底板31、定位销34；底板31包括滑槽32、升降体33；底板31位于内侧贴板21上，并开设有滑槽32；升降体33的头部卡接在滑槽32内，升降体33的尾部固定设置在外侧贴板22上；其中，通过升降体33在滑槽32内移动，以带动护栏10实现升降；定位销34的头部可活动设置在外侧贴板22上，定位销34的尾部可活动设置在底板31上，并被配置为拉起定位销34时自由升降护栏01，放下定位销34时固定护栏10升降状态。
50.示例性地，底板31可以是任意具有一定机械强度的板状结构，即可以是一块金属板，形状可以是扇形或其他形状。底板31通过螺栓、螺钉安装在护栏10底端的内侧贴板21表面，可通过在底板31上设置一个卡接件，然后使卡接件与床横梁建立固定连接。如图3所示，扇形底板31上端开设一段弧形滑槽32，升降体33是头部与尾部不一样结构的可滑动支撑结构，头部可以是穿过弧形槽后设置有大于滑槽的垫片、滑块等限位结构，能够被卡接在滑槽32内，尾部可以是横杆12(图3所示)或滑杆结构，同支撑轴40的可旋转体42一样，升降体33从护栏10外表面安装的内侧贴板21上固定开设孔穿入，经过护栏10内部区域，穿出并固定安装在护栏10另一侧表面的外侧贴板22上。总之，护栏10升起时，可以起到防护作用，避免病人掉下病床的危险，护栏10降下时，便于医护人员为病人换床等作业的进行。
51.实际操作过程中，护栏10左右两端的底板31安装位置角度会错开一段角度距离，使得左或右端的底板31弧形滑槽32相对水平方向靠上，右或左端的底板31弧形滑槽32相对水平方向靠下，可以通过人工直接推动护栏10的升降体33在滑槽32内移动，从而使得安装在护栏10左右两端的升降体33在弧形滑槽32中向高处方向移动，实现护栏10整体升起一定弧度；安装在护栏10左右两端的升降体33在弧形滑槽32中向低处方向移动，实现护栏10整体下降一定弧度。
52.定位销34可以是常用的弹簧销，通过内部弹簧的伸缩实现定位销34可活动地拉起或放下。定位销34一端位于护栏10外侧贴板22上，另一端穿过护栏10内部卡接在内侧贴板21上的底板31上，由于底板31可与床横梁固定连接，使得当拉起定位销34时，护栏10整体能够脱离与底板31、床横梁的连接，此时人工推动一下护栏10，护栏10的升降体33便可以在底板31滑槽32里自由移动，从而实现自由升降；当放下定位销34时，护栏10整体由于定位销34的限位作用无法脱离与底板31、床横梁的连接，此时护栏10的升降体33在底板31滑槽32内无法上下移动，从而升降状态被固定。
53.通过设置滑槽32与升降体33组合的升降方式，结构简单，无需借助外部复杂的动力源，人工驱动，能够很好地实现护栏10的上升与下降，具有使用方便、实用性强的优点。通过设置定位销34控制护栏10的升降状态，使得护栏10在自由升降与无法升降两种状态能够快速切换，提高了升降效率。同时，定位销34、升降体33均穿过内侧贴板21、外侧贴板22中间的护栏10区域，由两块贴板20夹持，减小了定位销34、升降体33带来的移动磨损，增加了抗拉强度。
54.在一个实施例中，其中，升降体33的头部包括滑块331；升降体33的尾部包括支撑体332；滑块331位于底板31的滑槽32内，支撑体332的一端与滑块331固定连接，支撑体332的另一端穿入内侧贴板21，经过护栏10内部，穿出并固定在外侧贴板22外表面上。
55.示例性地，升降体33头部设置为滑块331形状的结构(如图3所示)，尾部设置为横杆、滑杆等形状的支撑结构。可选地，支撑体332一端带有内螺纹，即支撑体332一端可以直接与滑块331通过螺纹连接，另一端可以穿入内侧贴板21，经过护栏10内部区域，穿出并固定在护栏10表面的外侧贴板22上。该结构操作方便，患者和护理人员均可以操作实现护栏10的升降，头部设置为滑块331形式，减小升降体33在滑槽32内的移动摩擦，减小升降可能产生的噪音，不影响病人休息。
56.在一个实施例中，请继续参看图3，其中，底板31上具有与定位销34的尾部配合的限位孔35，并被配置为从外侧贴板22拉起定位销34时尾部脱离限位孔35，放下定位销34时尾部落入限位孔35中。
57.示例性地，内侧贴板21表面安装的底板31配合定位销34的限位卡接结构可以是一个限位孔35，拉起定位销34时尾端脱离限位孔35，护栏10的升降体33便可以在底板31滑槽32里自由移动，从而实现自由升降；放下定位销34时尾端落入限位孔35中，护栏10的升降体33在底板31滑槽32内无法上下移动，从而升降状态被固定，操作简单，结构紧凑，使用方便，为用户提供更便捷的保障。
58.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可
以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。在本技术实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
59.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。