金属管道无损检测成像装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，特别是涉及一种金属管道无损检测成像装置。


背景技术：

2.无损检测成像装置是指在不伤害被检测对象内部结构的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等变化进行检测并成像的装置；
3.现有的对金属管道进行无损检测的装置在使用时存在一些问题，例如，对待测物夹持不稳，影响检测的效率和准确性；用于检测的部件需要人工手持或固定在一处，不利于对待测物整体的探查，检测效率较低，也极有可能会出现漏检的情况。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属管道无损检测成像装置，用于解决现有技术中用于检测的部件相对固定，以致于检测效率低的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属管道无损检测成像装置，包括：
6.检测台；
7.检测机构，包括用于检测金属管道的检测部及用于支撑所述检测部的支撑部，所述支撑部沿水平方向滑动设置在所述检测台上，所述检测部沿竖直方向滑动设置在所述支撑部上，所述检测部与金属管道相对设置；
8.成像机构，用于将所述检测部的检测结果成像，设置在所述检测台上，并与所述检测部电连接；
9.固定机构，用于固定金属管道，设置在所述检测台上。
10.可选地，所述支撑部包括立板和滑动件，所述检测部沿竖直方向滑动设置在所述立板上，所述滑动件包括横板与竖板，所述竖板与立板设置在所述横板的一侧，所述检测台的侧面沿水平方向设置有凹槽，所述凹槽的顶壁上设置有通槽，所述竖板滑动设置在所述通槽内，所述横板滑动设置在所述凹槽内。
11.可选地，所述支撑部包括立板及设置在所述立板上的滑动件，所述检测部沿竖直方向滑动设置在所述立板上，所述滑动件包括横板与竖板，所述竖板与立板分别设置在所述横板的两侧，所述检测台的侧面沿水平方向设置有凹槽，所述凹槽的底壁上设置有通槽，所述竖板滑动设置在所述通槽内，所述横板滑动设置在所述凹槽内。
12.可选地，所述检测部包括气缸、连接板及用于检测金属管道的扫描头，所述扫描头设置在所述连接板上，并且所述扫描头与金属管道相对设置，所述成像机构与所述扫描头电连接，所述气缸设置在所述立板上，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述连接板沿竖直方向滑动设置在所述立板上。
13.可选地，所述立板上沿竖直方向设置有t型槽，所述连接板上设置有t型块，所述连
接板通过所述t型块滑动设置在所述t型槽内。
14.可选地，所述检测机构还包括用于驱动所述支撑部水平往复运动的液压缸，所述液压缸设置在所述检测台上，所述液压缸的输出端与所述支撑部连接。
15.可选地，所述固定机构包括两组夹持部，两组所述夹持部沿所述支撑部的滑动方向相对设置，所述夹持部包括相互配合的固定座和夹持块，所述固定座的端部沿竖直方向设置有插槽，所述夹持块的端部设置有插块，所述插块卡合在所述插槽内。
16.可选地，所述夹持块上沿竖直方向转动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部上设置有缓冲盘，所述缓冲盘与金属管道相抵以固定金属管道。
17.可选地，所述固定座的端部上沿水平方向设置有至少一个第一固定孔，所述插块上沿水平方向设置有与所述第一固定孔数量相同并且相配合的第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔内配合有固定螺栓以紧固所述固定座与所述夹持块。
18.可选地，所述检测台上设置有至少三个支腿，所述支腿远离所述检测台的端部上设置有滚轮。
19.如上所述，本实用新型的一种金属管道无损检测成像装置，具有以下有益效果：
20.检测机构通过支撑部的水平滑动而进行水平移动，避免人工手持检测机构进行检测，从而方便对待测物整体的探查，提高检测效率和精准度。检测部在支撑部上沿竖直方向滑动，使得检测部能够在不同尺寸的金属管道检测中使用。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的另一角度整体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的夹持部结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例连接板与立板的一种连接方式示意图。
25.零件标号说明
26.1-检测台；2-支腿；3-滚轮；4-成像机构；5-底座；6-夹持部；61-夹持块；62-紧固螺栓；63-缓冲盘；64-插块；65-第二固定孔；7-金属管道；8-立板；9-气缸支撑板；10-气缸；11-伸缩柱；12-圆筒；13-扫描头；14-插槽；15-第一固定孔；16-固定螺栓；17-凹槽；18-通槽；19-横板；20-液压缸；21-液压柱；22-连接板；23-t型槽；24-t型块；25-竖板。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
28.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限
定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请参见图1和图2，本实施例提供一种金属管道无损检测成像装置，包括检测台1、检测机构、成像机构及固定机构。检测台1为长方体或正方体台面。检测机构包括检测部及支撑部，检测部用于对金属管道7进行无损检测，支撑部用于支撑检测部。支撑部沿水平方向滑动设置在检测台1的右侧面上，支撑部的滑动方向为待测金属管道7的长度方向，检测部沿竖直方向滑动设置在支撑部上，检测部与金属管道7相对设置，并且检测部在金属管道7的上方。成像机构4包括成像显示屏，成像机构4设置在检测台1顶部的左端，用于将检测部对金属管道7的检测结果成像并显示在成像显示屏上，成像机构4与检测部电连接。固定机构设置在检测台1顶部的右端，金属管道7放置在固定机构上，固定机构将金属管道7固定。
30.在一个实施方式中，如图1和图2所示，支撑部包括立板8和滑动件，检测部沿竖直方向可滑动地设置在立板8上。滑动件包括横板19和竖板25，横板19水平设置，竖板25竖直设置，横板19的左端面与竖板25的底端右侧面垂直连接，横板19的右端面与立板8的底端左侧面垂直连接，竖板25、横板19及立板8共同形成“u”字形。检测台1的右侧面沿水平方向设置有凹槽17，凹槽17的顶壁上设置有通槽18。竖板18滑动设置在通槽18内，横板19滑动设置在凹槽17内。
31.在一个实施方式中，如图1和图2所示，支撑部包括立板8和滑动件，检测部沿竖直方向可滑动地设置在立板8上。滑动件包括横板19和竖板25，横板19水平设置，竖板25竖直设置，横板19的左端面与竖板25的顶端右侧面垂直连接，横板19的右端面与立板8的底端左侧面垂直连接，竖板25、横板19及立板8共同形成“z”字形。检测台1的右侧面沿水平方向设置有凹槽17，凹槽17的底壁上设置有通槽18。竖板18滑动设置在通槽18内，横板19滑动设置在凹槽17内。凹槽17和横板19的配合使得支撑部能够沿水平方向在检测台1上滑动，竖板25与通槽18的配合，使得支撑部在检测台1上滑动的更加稳定。
32.在一个实施方式中，如图1和图2所示，检测部包括气缸10、连接板22及扫描头13，扫描头13为红外线扫描头，成像机构4与扫描头13电连接。在立板8的左侧顶部水平设置气缸支撑板9，气缸10通过气缸支撑板9设置在立板8的顶部。气缸10输出端的伸缩柱11与连接板22的顶部连接，连接板22沿竖直方向滑动设置在立板8上，气缸10用于驱动连接板22做竖直方向的往复运动。连接板22的左端底部设置有圆筒12，扫描头13通过圆筒12设置在连接板22上。
33.在一个实施方式中，如图4所示，立板8上沿竖直方向设置有t型槽23，连接板22的右端面上设置有t型块24，连接板22通过t型块24与t型槽23的配合滑动设置在立板8上。
34.在一个实施方式中，如图2所示，检测机构还包括液压缸20，液压缸20用于驱动支撑部做水平往复运动。液压缸20的左侧设置在检测台1的右侧面上，液压缸20输出端的液压柱21与支撑部连接。
35.在一个实施方式中，如图1所示，固定机构包括两组夹持部6，两组夹持部6分别夹持金属管道7的两端。两组夹持部6相对设置，并且两组夹持部6的布置方向与支撑部的滑动
方向相同。如图3所示，夹持部6包括相互配合的固定座5和夹持块61，固定座5的两端顶部沿竖直方向分别设置有向上开口的插槽14，夹持块61的两个底端上分别设置有插块64，插块64对应卡合在插槽14内以提高固定座5与夹持块61的连接强度。
36.在一个实施方式中，如图3所示，从夹持块61顶部的中部沿竖直方向穿设有紧固螺栓62，紧固螺栓62的头部朝上，螺杆朝下。紧固螺栓62的底部连接有缓冲盘63，缓冲盘63的的吸附面朝下并与金属管道7的周侧相抵。通过转动紧固螺栓62，使其向下运动，直到缓冲盘63的吸附面与金属管道7的周侧相抵以固定金属管道7。
37.在一个实施方式中，固定座5的左端侧面和右端侧面沿水平方向分别设置有三个第一固定孔15，两个插块64上沿水平方向分别设置有三个第二固定孔65，各个第一固定孔15之间的距离与各个第二固定孔64之间的距离相等，第一固定孔15与第二固定孔64的尺寸相等并且相互配合，第一固定孔15与第二固定孔64均为通孔。在重合的第一固定孔15与第二固定孔64内插入固定螺栓16并紧固，以紧固固定座5与夹持块61。
38.在一个实施方式中，如图1和图2所示，检测台1底部靠近四个顶点的位置分别有支腿2，支腿2的底部设置有滚轮3。支腿2对检测台1起支撑作用，并增加检测台1的高度，方便检测操作的进行。滚轮3使得检测台1能够水平移动，增加机动性。
39.如上所述，本实施例的一种金属管道无损检测成像装置，具有以下有益效果：
40.检测机构通过支撑部的水平滑动而进行水平移动，避免人工手持检测机构进行检测，从而方便对待测物整体的探查，提高检测效率和精准度。检测部在支撑部上沿竖直方向滑动，使得检测部能够在不同尺寸的金属管道7检测中使用。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。