一种减水剂母液的抽样取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体取样技术领域，尤其涉及一种减水剂母液的抽样取样装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，能改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂外观形态分为水剂和粉剂，水剂含固量为40％的称为减水剂母液。
3.申请号为cn202020913617.3的中国专利公开了一种液体助磨剂、减水剂取样器，通过在取样器本体上设置可翻转的翻盖，通过在曲轴上设置拉紧件，通过拉紧或放松拉紧件来实现翻盖在取样器本体上的关闭与开启，以实现对助磨剂或减水剂的取样，结构简单巧妙，操作方便，能够有效增强用户的使用体验，保证使用效果，降低取样难度。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：若想取液面以下一定距离处的样本时，由于液体中压强问题，可能导致翻盖无法正常打开，可能需要辅助摇晃或者上下拉动来打开翻盖，导致取样麻烦，甚至还是无法打开导致无法取到样品。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的液面以下的样品取出困难甚至无法取出的问题，提出一种减水剂母液的抽样取样装置。
6.本实用新型的技术方案：一种减水剂母液的抽样取样装置，包括支撑板、取样本体、拉绳a、封板a、封板b和配重环；
7.支撑板底部竖直设置支撑杆a；取样本体包括圆柱段a、圆锥段和圆柱段b，圆柱段a和圆柱段b分别位于圆锥段的上下方，圆柱段a外径大于圆柱段b外径，圆柱段a顶部封闭，圆柱段a顶部竖直设置筒体，支撑杆a配合插入筒体内；拉绳a底部与圆柱段a顶部连接，拉绳a顶部穿过支撑板，拉绳a设置两组，支撑板上设置有同时收短或放长两组拉绳a的绕绳组件a；封板a水平设置在圆柱段b内周壁上，封板a上竖直设置进液孔a，进液孔a位于支撑杆b外侧；封板b转动设置在圆柱段b内周壁上，封板b位于封板a下方且与封板a贴合，封板b上竖直设置进液孔b，封板b逆时针转动九十度状态下，进液孔b与进液孔a相对，封板b底部竖直设置支撑杆b，支撑板上设置有带动支撑杆b转动的旋转组件；配重环竖直设置在圆锥段的外周壁上，配重环位于圆柱段b外侧。
8.优选的，绕绳组件a包括支撑块a、转动杆a、绕线轮a、蜗轮、蜗杆和摇柄a；支撑块a设置在支撑板上，支撑块a设置两组；转动杆a两端分别与两组支撑块a转动连接；绕线轮a设置在转动杆a上，两组拉绳a均绕在绕线轮a上，两组拉绳a在绕线轮a上的缠绕方向相同；蜗轮设置在转动杆a上；蜗杆竖直且转动设置在支撑板上，蜗杆与蜗轮啮合；摇柄a设置在蜗杆顶部。
9.优选的，旋转组件包括支撑杆c、转动环、竖杆和拉绳b；转动环转动设置在配重环内周壁上，转动环位于圆柱段b下方；支撑杆c水平设置在支撑杆b上，支撑杆c设置四组，相
邻两组支撑杆c相互垂直，支撑杆c端部与转动环连接；竖杆设置两组，两组竖杆分别竖直设置在相邻两组支撑杆c远离支撑杆b的一端；拉绳b一端与竖杆连接，拉绳b另一端穿过配重环上开设的出绳孔，出绳孔设置两组，两组出绳孔位于配重环的直径两端，拉绳b设置两组，拉绳b顶部穿过支撑板，支撑板上设置有收短或放长拉绳b的绕绳组件b，绕绳组件b设置两组，两组绕绳组件b分别与两组拉绳b连接。
10.优选的，筒体底部筒壁上设置多组出液孔。
11.优选的，摇柄a外周设置防滑套。
12.优选的，绕绳组件b包括支撑块b、转动杆b和绕线轮b；支撑块b设置在支撑板上，支撑块b设置两组；转动杆b一端与一组支撑块b转动连接，转动杆b另一端穿过另一组支撑块b，且转动杆b另一端设置摇柄b；绕线轮b设置在转动杆b上，拉绳b绕在绕线轮b上。
13.优选的，摇柄b外周设置防滑套。
14.优选的，转动杆b外壁上设置摩擦环，摩擦环与支撑块b上供转动杆b穿过的通孔孔壁贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：根据所需取样高度，通过绕绳组件a放长拉绳a，取样本体下降插入减水剂母液中，可控制取样长度，使用方便，且在配重环的作用下，取样本体直接竖直插入减水剂母液中，随后通过旋转组件带动支撑杆b转动九十度使进液孔a和进液孔b相对，减水剂母液进入取样本体内，一定时间后再通过旋转组件带动支撑杆b反向转动九十度，使进液孔a和进液孔b错开，完成对取样本体底部开口的封闭，能在液面以下进行取样，便于取出具有代表性的样品，取样结束后，通过绕绳组件a将取样本体向上提，最后取出取样本体，手动转动支撑杆b即可倒出减水剂母液，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1的仰视图；
19.图4为图1的主视剖视图。
20.附图标记：1、支撑板；2、支撑杆a；3、取样本体；4、圆柱段a；5、圆锥段；6、圆柱段b；7、筒体；8、拉绳a；9、支撑块a；10、转动杆a；11、绕线轮a；12、蜗轮；13、蜗杆；14、摇柄a；15、封板a；16、进液孔a；17、封板b；18、进液孔b；19、支撑杆b；20、支撑杆c；21、配重环；22、转动环；23、竖杆；24、拉绳b；25、出绳孔；26、支撑块b；27、转动杆b；28、绕线轮b；29、摇柄b。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种减水剂母液的抽样取样装置，包括支撑板1、取样本体3、拉绳a8、封板a15、封板b17和配重环21；
23.支撑板1底部竖直设置支撑杆a2；取样本体3包括圆柱段a4、圆锥段5和圆柱段b6，圆柱段a4和圆柱段b6分别位于圆锥段5的上下方，圆柱段a4外径大于圆柱段b6外径，圆柱段a4顶部封闭，圆柱段a4顶部竖直设置筒体7，支撑杆a2配合插入筒体7内，筒体7底部筒壁上设置多组出液孔；拉绳a8底部与圆柱段a4顶部连接，拉绳a8顶部穿过支撑板1，拉绳a8设置
两组，支撑板1上设置有同时收短或放长两组拉绳a8的绕绳组件a；封板a15水平设置在圆柱段b6内周壁上，封板a15上竖直设置进液孔a16，进液孔a16位于支撑杆b19外侧；封板b17转动设置在圆柱段b6内周壁上，封板b17位于封板a15下方且与封板a15贴合，封板b17上竖直设置进液孔b18，封板b17逆时针转动九十度状态下，进液孔b18与进液孔a16相对，封板b17底部竖直设置支撑杆b19，支撑板1上设置有带动支撑杆b19转动的旋转组件；配重环21竖直设置在圆锥段5的外周壁上，配重环21位于圆柱段b6外侧。
24.本实施例中，根据所需取样高度，通过绕绳组件a放长拉绳a8，取样本体3下降插入减水剂母液中，可控制取样长度，使用方便，且在配重环21的作用下，取样本体3直接竖直插入减水剂母液中，随后通过旋转组件带动支撑杆b19转动九十度使进液孔a16和进液孔b18相对，减水剂母液进入取样本体3内，一定时间后再通过旋转组件带动支撑杆b19反向转动九十度，使进液孔a16和进液孔b18错开，完成对取样本体3底部开口的封闭，能在液面以下进行取样，便于取出具有代表性的样品，取样结束后，通过绕绳组件a将取样本体3向上提，最后取出取样本体，手动转动支撑杆b19即可倒出减水剂母液，使用方便。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种减水剂母液的抽样取样装置，相较于实施例一，绕绳组件a包括支撑块a9、转动杆a10、绕线轮a11、蜗轮12、蜗杆13和摇柄a14；支撑块a9设置在支撑板1上，支撑块a9设置两组；转动杆a10两端分别与两组支撑块a9转动连接；绕线轮a11设置在转动杆a10上，两组拉绳a8均绕在绕线轮a11上，两组拉绳a8在绕线轮a11上的缠绕方向相同；蜗轮12设置在转动杆a10上；蜗杆13竖直且转动设置在支撑板1上，蜗杆13与蜗轮12啮合；摇柄a14设置在蜗杆13顶部，摇柄a14外周设置防滑套。
27.本实施例中，通过摇柄a14转动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转动杆a10转动，转动杆a10带动绕线轮a11转动即可对两组拉绳a8进行同步收短或放长，便于控制取样本体3升降。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种减水剂母液的抽样取样装置，相较于实施例一，旋转组件包括支撑杆c20、转动环22、竖杆23和拉绳b24；转动环22转动设置在配重环21内周壁上，转动环22位于圆柱段b6下方；支撑杆c20水平设置在支撑杆b19上，支撑杆c20设置四组，相邻两组支撑杆c20相互垂直，支撑杆c20端部与转动环22连接；竖杆23设置两组，两组竖杆23分别竖直设置在相邻两组支撑杆c20远离支撑杆b19的一端；拉绳b24一端与竖杆23连接，拉绳b24另一端穿过配重环21上开设的出绳孔25，出绳孔25设置两组，两组出绳孔25位于配重环21的直径两端，拉绳b24设置两组，拉绳b24顶部穿过支撑板1，支撑板1上设置有收短或放长拉绳b24的绕绳组件b，绕绳组件b设置两组，绕绳组件b包括支撑块b26、转动杆b27和绕线轮b28；支撑块b26设置在支撑板1上，支撑块b26设置两组；转动杆b27一端与一组支撑块b26转动连接，转动杆b27另一端穿过另一组支撑块b26，且转动杆b27另一端设置摇柄b29，转动杆b27外壁上设置摩擦环，摩擦环与支撑块b26上供转动杆b27穿过的通孔孔壁贴合，摇柄b29外周设置防滑套；绕线轮b28设置在转动杆b27上，拉绳b24绕在绕线轮b28上。
30.本实施例中，通过摇柄b29带动转动杆b27转动，转动杆b27带动绕线轮b28转动，绕线轮b28拉动拉绳b24，拉绳b24通过支撑杆c20拉动支撑杆b19转动九十度后无法继续转动，同时另一组相邻的支撑杆c20转动九十度，带动另一组拉绳b24放长，进液结束后，通过另一
组摇柄b29拉动另一组拉绳b24收短，支撑杆b19再反向旋转九十度，即可完成圆柱段b6底部的封口。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。