一种自动喷油机的制作方法

1.本实用新型涉及配件防锈领域，具体为一种自动喷油机。


背景技术：

2.变速箱是变更转速比和运动方向的装置，位于离合器与中央传动之间，用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成。
3.变速箱中的配件在加工完成后，需要在表面进行涂油，防止变速箱长时间使用表面发生锈蚀。
4.现有的喷油防锈大多靠人工进行处理，人工处理效率低，喷油效果不好，进而导致表面防锈质量不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有变速箱配件喷油多为人工处理的问题，提供一种自动喷油机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动喷油机，包括机柜、防护罩与控制面板，所述机柜的顶部设置有防护罩，所述机柜的正面安装有控制面板，所述机柜的内部设置有安装台，所述安装台的顶部滑动设置有工件放置座，所述工件放置座顶部的一侧安装有翻转电机，所述安装台的顶部位于工件放置座的一侧安装有平移电机，所述安装台的底部设置有铁屑过滤箱，所述铁屑过滤箱的下方由左至右依次设置有一级过滤箱与二级过滤箱，所述工件放置座的一侧安装有喷油机构。
8.通过采用上述技术方案，喷油速度快，自动化程度高，整个过程都在机柜内完成，不会对工作环境产生污染，降低了安全隐患出现的概率。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装台的顶部设置有防护壳，且工件放置座位于防护壳的内侧。
10.通过采用上述技术方案，防护壳可以对内部装置进行防护。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装台的顶部与工件放置座之间设置有一组导轨。
12.通过采用上述技术方案，导轨方便了工件放置座的移动。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述铁屑过滤箱与一级过滤箱之间连接有排油管，所述二级过滤箱与喷油机构之间连接有输油管。
14.通过采用上述技术方案，排油管与输油管分别作为防锈油的收集与输送。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述一级过滤箱与二级过滤箱的侧壁皆设置有油窗，且二级过滤箱的侧壁还设置有加油管。
16.通过采用上述技术方案，油窗方便了工作人员观察过滤箱内部的油量。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用自动喷油机取代人工喷油，自动喷油机由喷油与防锈油过滤两部分组成，待喷油部件放于工件放置座内部等待喷油，此时启动平移电机，将工件放置座移动到喷油位置，随后启动翻转电机，将配件翻转，配合喷油机构对配件表面进行涂油防锈，喷油速度快，自动化程度高，整个过程都在机柜内完成，不会对工作环境产生污染，降低了安全隐患出现的概率；喷油后产生的残留防锈油通过工件放置座流入铁屑过滤箱进行初步过滤，去除内部的铁屑杂质，随后防锈油依次进入一级过滤箱与二级过滤箱中进行过滤，多次过滤保证了防锈油的清洁度，便于后续重复使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构连接示意图。
19.图2为本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种自动喷油机，包括机柜1、防护罩2与控制面板17，机柜1的顶部设置有防护罩2，机柜1的正面安装有控制面板17，机柜1的内部设置有安装台3，安装台3的顶部滑动设置有工件放置座6，工件放置座6顶部的一侧安装有翻转电机8，翻转电机8控制两组齿轮之间啮合旋转，其中一个齿轮与工件放置座6内部工件夹持机构的转动轴相连接，进而实现了工件的翻转，安装台3的顶部位于工件放置座6的一侧安装有平移电机7，平移电机7通过齿轮齿条连接机构即可实现工件放置座6的平移，安装台3的底部设置有铁屑过滤箱9，铁屑过滤箱9的下方由左至右依次设置有一级过滤箱11与二级过滤箱12，工件放置座6的一侧安装有喷油机构14，使用自动喷油机取代人工喷油，自动喷油机由喷油与防锈油过滤两部分组成，待喷油部件放于工件放置座6内部等待喷油，此时启动平移电机7，将工件放置座6移动到喷油位置，随后启动翻转电机8，将配件翻转，配合喷油机构14对配件表面进行涂油防锈，喷油速度快，自动化程度高，整个过程都在机柜1内完成，不会对工作环境产生污染，降低了安全隐患出现的概率；喷油后产生的残留防锈油通过工件放置座6流入铁屑过滤箱9进行初步过滤，去除内部的铁屑杂质，随后防锈油依次进入一级过滤箱11与二级过滤箱12中进行过滤，多次过滤保证了防锈油的清洁度，便于后续重复使用。
22.请着重参阅图2，安装台3的顶部设置有防护壳4，且工件放置座6位于防护壳4的内侧，防护壳4可以对内部装置进行防护，安装台3的顶部与工件放置座6之间设置有一组导轨5，导轨5方便了工件放置座6的移动，铁屑过滤箱9与一级过滤箱11之间连接有排油管10，二级过滤箱12与喷油机构14之间连接有输油管13，排油管10与输油管13分别作为防锈油的收集与输送，一级过滤箱11与二级过滤箱12的侧壁皆设置有油窗15，且二级过滤箱12的侧壁还设置有加油管16，油窗15方便了工作人员观察过滤箱内部的油量，油窗15利用连通器原理，过滤箱中的油量通过连通管进入油窗15中，进而实现对油量的直接显示。
23.工作原理：通过使用自动喷油机取代人工喷油，自动喷油机由喷油与防锈油过滤两部分组成，待喷油部件放于工件放置座6内部等待喷油，此时启动平移电机7，平移电机7通过齿轮齿条连接机构即可实现工件放置座6的平移，将工件放置座6移动到喷油位置，随后启动翻转电机8，翻转电机8控制两组齿轮之间啮合旋转，其中一个齿轮与工件放置座6内部工件夹持机构的转动轴相连接，进而实现了工件的翻转，配合喷油机构14对配件表面进行涂油防锈，喷油速度快，自动化程度高，整个过程都在机柜1内完成，不会对工作环境产生污染，降低了安全隐患出现的概率；
24.喷油后产生的残留防锈油通过工件放置座6流入铁屑过滤箱9进行初步过滤，去除内部的铁屑杂质，随后防锈油通过排油管10依次进入一级过滤箱11与二级过滤箱12中进行过滤，过滤后的防锈油于输油管13再次进入喷油机构14进行喷油工作，多次过滤保证了防锈油的清洁度，便于后续重复使用。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动喷油机，包括机柜、防护罩与控制面板，其特征在于：所述机柜的顶部设置有防护罩，所述机柜的正面安装有控制面板，所述机柜的内部设置有安装台，所述安装台的顶部滑动设置有工件放置座，所述工件放置座顶部的一侧安装有翻转电机，所述安装台的顶部位于工件放置座的一侧安装有平移电机，所述安装台的底部设置有铁屑过滤箱，所述铁屑过滤箱的下方由左至右依次设置有一级过滤箱与二级过滤箱，所述工件放置座的一侧安装有喷油机构。2.根据权利要求1所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述安装台的顶部设置有防护壳，且工件放置座位于防护壳的内侧。3.根据权利要求1所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述安装台的顶部与工件放置座之间设置有一组导轨。4.根据权利要求1所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述铁屑过滤箱与一级过滤箱之间连接有排油管，所述二级过滤箱与喷油机构之间连接有输油管。5.根据权利要求1所述的一种自动喷油机，其特征在于：所述一级过滤箱与二级过滤箱的侧壁皆设置有油窗，且二级过滤箱的侧壁还设置有加油管。

技术总结
本实用新型公开了一种自动喷油机，涉及配件防锈技术领域，包括机柜、防护罩与控制面板，所述机柜的顶部设置有防护罩，所述机柜的正面安装有控制面板，所述机柜的内部设置有安装台，所述安装台的顶部滑动设置有工件放置座，所述工件放置座顶部的一侧安装有翻转电机。本实用新型通过使用自动喷油机取代人工喷油，自动喷油机由喷油与防锈油过滤两部分组成，待喷油部件放于工件放置座内部等待喷油，此时启动平移电机，将工件放置座移动到喷油位置，随后启动翻转电机，将配件翻转，配合喷油机构对配件表面进行涂油防锈，喷油速度快，自动化程度高，整个过程都在机柜内完成，不会对工作环境产生污染，降低了安全隐患出现的概率。降低了安全隐患出现的概率。降低了安全隐患出现的概率。


技术研发人员：柳海云 王建军 孔令强
受保护的技术使用者：威海英纳吉精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/9/9