一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，具体为一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备。


背景技术：

2.乳化剂即辛苯昔醇。用于纺织工业各工序中,如匀染、煮洗，可作石油工业破乳剂、金属等工业的清洗剂。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。乳化剂是能让水和油混在一起不分离的添加剂，在食品工业中有着广泛的应用。
3.一般的细粉设备在排放时会存在粉末过度分散不易收集的问题，并且排放时会导致粉末分散在空气中，影响生产安全的问题，为此，我们提出一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备，以解决上述背景技术中提出一般的细粉设备在排放时会存在粉末过度分散不易收集的问题，并且排放时会导致粉末分散在空气中，影响生产安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备，包括：
6.加工设备壳体，所述加工设备壳体的顶端安装有加工电机，所述加工设备壳体的前端面嵌装有观察窗，所述加工电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定有研磨套，所述研磨套上开设有若干个分散孔，所述研磨套的外侧设置有研磨层，且研磨层固定在加工设备壳体上；
7.排放管，其安装在所述加工设备壳体的底端，所述加工设备壳体的底端设置有集料袋，所述排放管的外端面开设有装配环槽，所述装配环槽与集料袋的连接处设置有紧固密封环。
8.优选的，所述研磨套通过驱动轴与加工电机之间构成转动结构，且研磨套的结构为中空圆台型结构。
9.优选的，所述研磨套通过分散孔与加工设备壳体内部相互连通，且研磨套的外形尺寸与研磨层的外形尺寸相互匹配。
10.优选的，所述集料袋通过紧固密封环、装配环槽与排放管之间构成密封结构，且排放管与加工设备壳体之间相互连通。
11.优选的，所述排放管的内部安装有沉淀滤板，且沉淀滤板与排放管之间为可拆卸连接。
12.优选的，所述加工设备壳体还设有：
13.液压缸，其通过螺栓安装在所述加工设备壳体的外表面，所述液压缸的动力输出
端连接有液压破碎压板，所述液压破碎压板的下方设置有滤盘，且滤盘安装在加工设备壳体上，所述加工设备壳体上安装有入料斗，所述滤盘上开设有若干个滤孔。
14.优选的，所述液压缸与液压破碎压板之间构成伸缩结构，且液压缸、液压破碎压板成对称设置有两组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的紧固密封环、装配环槽能将集料袋与排放管之间紧密的套接在一起，如此能避免两者连接处出现粉末泄漏的问题，从而能提高细粉设备在排放时的安全性，并且通过设置的沉淀滤板能对排放的物料试剂进行阻挡，避免物料出现较大的扬尘，从而降低物料粉末过度分散的问题，使统一从沉淀滤板中缓慢流入集料袋中收集。
17.本实用新型通过设置的液压缸能推动液压破碎压板进行移动，从而能通过相互挤压的液压破碎压板对物料进行破碎处理，避免大颗粒的物料堵塞，同时通过设置的滤盘能对破碎后的物料进行过滤处理，这样能实现对乳化剂生产的第一重过滤。
18.本实用新型设置的加工电机能通过驱动轴带动研磨套进行转动，如此能通过研磨套与研磨层的贴合，从而能实现对加工物料的研磨处理，同时通过研磨套的转动，能通过离心力的作用将物料从分散孔中过滤排出，以此达到研磨、过滤一体化进行的目的，进而保证乳化剂细粉的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型液压缸输出端结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动轴末端结构示意图；
22.图4为本实用新型排放管与集料袋连接处结构示意图。
23.图中：1、加工设备壳体；2、加工电机；3、入料斗；4、液压缸；5、观察窗；6、排放管；7、集料袋；8、液压破碎压板；9、驱动轴；10、滤盘； 11、滤孔；12、研磨套；13、分散孔；14、研磨层；15、沉淀滤板；16、装配环槽；17、紧固密封环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图3，一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备，包括：加工设备壳体1，加工设备壳体1的顶端安装有加工电机2，所述加工设备壳体1的前端面嵌装有观察窗5，通过观察窗5用于观察设备内部的研磨过滤效果，加工电机2的动力输出端连接有驱动轴9，驱动轴9的顶端固定有研磨套12，研磨套12通过驱动轴9与加工电机2之间构成转动结构，且研磨套12的结构为中空圆台型结构，设置的加工电机2能通过驱动轴9带动研磨套12进行转动，如此能通过研磨套12与研磨层14的贴合，从而能实现对加工物料的研磨处理，研磨套12上开设有若干个分散孔13，研磨套12的外侧设置有研磨层14，且研磨层14固定在加工设备壳体1上，研磨套12通过分散孔13与加工设备壳体1内部相互连通，且研磨套
12的外形尺寸与研磨层 14的外形尺寸相互匹配，同时通过研磨套12的转动，能通过离心力的作用将物料从分散孔13中过滤排出，以此达到研磨、过滤一体化进行的目的，进而保证乳化剂细粉的效果。
26.如图1和图4所示，一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备，包括：排放管6，其安装在加工设备壳体1的底端，加工设备壳体1的底端设置有集料袋7，排放管6的外端面开设有装配环槽16，装配环槽16与集料袋7的连接处设置有紧固密封环17，集料袋7通过紧固密封环17、装配环槽16与排放管6之间构成密封结构，且排放管6与加工设备壳体1之间相互连通，通过设置的紧固密封环17、装配环槽16能将集料袋7与排放管6之间紧密的套接在一起，如此能避免两者连接处出现粉末泄漏的问题，从而能提高细粉设备在排放时的安全性，排放管6的内部安装有沉淀滤板15，且沉淀滤板15与排放管6之间为可拆卸连接，并且通过设置的沉淀滤板15能对排放的物料试剂进行阻挡，避免物料出现较大的扬尘，从而降低物料粉末过度分散的问题，使统一从沉淀滤板15中缓慢流入集料袋7中收集。
27.如图1和图2所示，一种研磨、过滤一体化运行的乳化剂生产用细粉设备，包括：液压缸4，其通过螺栓安装在加工设备壳体1的外表面，液压缸4 的动力输出端连接有液压破碎压板8，液压破碎压板8的下方设置有滤盘10，且滤盘10安装在加工设备壳体1上，加工设备壳体1上安装有入料斗3，滤盘10上开设有若干个滤孔11，同时通过设置的滤盘10能对破碎后的物料进行过滤处理，这样能实现对乳化剂生产的第一重过滤，液压缸4与液压破碎压板8之间构成伸缩结构，且液压缸4、液压破碎压板8成对称设置有两组，通过设置的液压缸4能推动液压破碎压板8进行移动，从而能通过相互挤压的液压破碎压板8对物料进行破碎处理，避免大颗粒的物料堵塞。
28.工作原理：首先在使用细粉设备时，将所要加工的乳化剂原料通过入料斗3加注到加工设备壳体1中，启动液压缸4，液压缸4工作能推动液压破碎压板8进行移动，从而能通过相互挤压的液压破碎压板8对物料进行破碎处理，通过液压破碎压板8的破碎能使乳化剂原料通过滤盘10上的分散孔13 导入研磨套12中，启动加工电机2，加工电机2工作能带动驱动轴9转动，驱动轴9能带动研磨套12转动，研磨套12通过离心力能使物料从分散孔13 中导出，如此能使物料处于研磨套12与研磨层14之间的缝隙中，并且通过研磨套12与研磨层14之间的摩擦对物料进行研磨处理，从而实现研磨、过滤一体化进行的效果，将集料袋7套入排放管6中，通过紧固密封环17套入装配环槽16中，这样能保证连接处的密封性，研磨后的物料会掉落到排放管 6中，通过沉淀滤板15的阻挡能降低物料粉末的飞溅，掉落到沉淀滤板15上的物料粉末会导入集料袋7进行收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。