一种酸蚀通风净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种酸蚀通风净化装置。


背景技术：

2.金相制样中有一道工序是对样品进行腐蚀处理，在进行腐蚀处理时可以采用化学腐蚀或者电解腐蚀的方式，现有的化学腐蚀法中样品与反应剂接触时会产生废气，如果不对废气进行处理就会污染环境，也会损伤处于检测环境中的操作人员的身体健康，同时依据市场的需求，对废气进行处理的结构或者装置应该易于移动以便于运输、搬运和位置的变动。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种酸蚀通风净化装置，该种一体化的净化处理装置在对废气进行及时的处理的同时整体化的结构以更适配市场需求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种酸蚀通风净化装置，包括对废气进行净化处理的废气处理塔、组装在所述废气处理塔外围的第一密封柜和组装在用于进行腐蚀反应的操作台外围的第二密封柜，所述第一密封柜与所述第二密封柜由与风机连通的导风管连通，且所述导风管与所述废气处理塔连通以将所述第一密封柜内所产生的废气导入到所述废气处理塔内进行净化处理，所述第一密封柜的上端开设出风口，所述出风口与所述废气处理塔连通以将净化完成的废气排出所述废气处理塔。
6.进一步的，所述第二密封柜的顶部开设两个抽风口，分别为第一抽风口和第二抽风口，所述第一抽风口位于所述第二密封柜的一侧连接一个集风罩，所述导风管为设置有多个接口的异型管道，所述导风管的多个接口分别与所述第一抽风口、所述第二抽风口以及所述废气处理塔连通。
7.进一步的，所述第一密封柜上还开设由钢化玻璃制成的第一观察窗口，所述第二密封柜上还开设由钢化玻璃制成的第二观察窗口，且所述第二观察窗口可开合以便于对所述操作台进行操作。
8.进一步的，所述废气处理塔包括对废气进行处理的从上到下依次设置的至少两个处理部，每个所述处理部均包括填料层和喷淋层，所述喷淋层位于对应的所述填料层的上方，所述导风管连通在所述废气处理塔的下端以使得所述第二密封柜产生的废气从所述废气处理塔的底部依次进入到所述填料层和所述喷淋层。
9.进一步的，位于最下方的一个所述填料层内设置一个搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、固定连接在所述电机的转动轴上的转动杆，所述转动杆伸入到所述填料层内，所述转动杆的一端设置塑料材质的搅拌部，所述搅拌部上螺旋设置多个塑料材质的搅拌叶片。
10.进一步的，位于最下方的一个所述喷淋层上方设置可沿着所述废气处理塔的径向伸缩的遮挡布。
11.进一步的，所述遮挡布、所述搅拌部以及所述搅拌叶片均为ptfe材质。
12.进一步的，位于最下方的所述的填料层内设置至少两层过滤网，所述过滤网的横截面为波浪形，且所述过滤网的网孔从下到上依次减小。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型所设计的一种酸蚀通风净化装置，通过在操作台外围组装第二密封柜可以将腐蚀反应所产生的废气聚集在第二密封柜内部，同时将废气导入到与第二密封柜连通的第一密封柜的内部的废气处理塔进行净化处理，然后再将处理完成后的废气通过与废气处理塔连通的第一密封柜顶部的出风口排出，整个腐蚀反应中所产生的废气不会溢出到第一密封柜与第二密封柜外以保证试验环境的安全性，进而避免废气对操作人员的身体的损害，同时废气处理塔也与第一密封柜组装成一个整体，更便于对其进行搬运、位置的变动等，更适配于生产需求。
附图说明
15.图1为本实施例的立体结构图；
16.图2为本实施例中的第一密封柜的俯视图；
17.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
18.图4为图3中b处的放大结构示意图；
19.附图标记说明：1、第一密封柜；11、进风口；11-1、输风管；12、出风口；13、第一观察窗口；2、废气处理塔；21、填料层；21-1、第一滤网；21-2、第二滤网；22、喷淋层；23、贮液室；3、电机；31、转动杆；32、搅拌部；33、搅拌叶片；4、驱动组件；41、滑轨；42、遮挡布；100、第二密封柜；101、第一抽风口；102、第二抽风口；103、集风罩；104、反应槽；105、第二观察窗口；110、操作台。
具体实施方式
20.下面结合附图1-4及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1-4所示，一种酸蚀通风净化装置，包括对废气进行净化处理的废气处理塔2、组装在废气处理塔2外围的第一密封柜1和组装在用于对样品进行腐蚀反应的操作台110外围的第二密封柜100，第一密封柜1和第二密封柜100由与风机连通的导风管连通，且导风管与废气处理塔2连通以将第二密封柜100内产生的废气导入到废气处理塔2内进行净化处理，第一密封柜1的上端开设出风口12，出风口12与废气处理塔2连通以将净化完成的废气排出废气处理塔2。
22.本技术所设计的一种酸蚀通风净化装置，通过在操作台110外围设置第二密封柜100可以将腐蚀反应所产生的废气聚集在第二密封柜100内部，同时将废气导入到与第二密封柜100连通的第一密封柜1的内部的废气处理塔2进行净化处理，然后再将处理完成后的废气通过与废气处理塔2连通的第一密封柜1顶部的出风口12排出，整个腐蚀反应中所产生的废气不会溢出到第一密封柜1与第二密封柜100外以保证试验环境的安全性避免废气对操作人员的身体的损害，同时废气处理塔2也与第一密封柜1组装成一个整体，更便于对其进行搬运、位置的变动等，更适配于生产需求。
23.具体的，第二密封柜100的内部组装有操作台110，操作台110上设置有对样品进行
腐蚀反应的反应槽104，将样品放置在反应槽104内的反应溶液进行腐蚀处理，在腐蚀处理的过程中就会产生废气，该废气会被第二密封柜100封堵在其内部防止废气的逸散。
24.第二密封柜100的顶端开设两个抽风口，分别为第一抽风口101和第二抽风口102，其中第一抽风口101的下方为进行腐蚀反应的反应槽104，第一抽风口101位于第二密封柜100内部的一侧设置集风罩103。
25.连通第一密封柜1和第二密封柜100的导风管为设置有多个接口的异型管道，导风管的一端的接口分别连接第一抽风口101和第二抽风口102，导风管的另一端的接口与第一密封柜1连通，通过导风管将反应槽104进行反应时所产生的废气导入到第一密封柜1内。
26.反应槽104上方的集风罩103可以将由反应槽104处所产生的大部分的废气集中抽出，同时可能有小部分飘散到第二密封柜100内的其他空间，该小部分的废气可以通过第二抽风口102及时抽出，以将第二密封柜100内的全部废气及时抽出并进行净化处理。
27.第二密封柜100上还开设对腐蚀反应进行观测的可进行开合的第二观察窗口105，第二观察窗口105由钢化玻璃制成且其厚度可设置为5mm，耐酸碱性能优异。
28.第一密封柜1的上端设置进风口11与出风口12，导风管的一个接口与进风口11连通，第一密封柜1的内部还设置与进风口11连通的输风管11-1，输风管11-1的一端连接在进风口11上且与导风管连通，输风管11-1的另一端与废气处理塔2的下端连通以使得废气从废气处理塔2的下方流通到上方，废气上行，喷淋层22的喷雾下行，可以使得废气在填料层21内充分反应。
29.第一密封柜1的顶部还设置出风口12，出风口12与废气处理塔2连通，出风口12上还连通有送风管，风机与送风管连通，废气处理塔2本身也构成一个气体可以进行流通的通道，废气在废气处理塔2内进行处理之后继续向上运动，并进一步流通到送风管并通过送风管排出到大气中。
30.送风管、导风管的结构、风机的结构以及风机的工作原理属于现有技术，此时不再赘述。
31.第一密封柜1上开设第一观察窗口13，第一观察窗口13为钢化玻璃制成且其厚度可设置为5mm，耐酸碱性能优异。
32.废气处理塔2为圆柱型体，其内部至少设置由上到下的两个的处理部，每个处理部均包括填料层21和喷淋层22，喷淋层22设置在对应的填料层21的上方，废气处理塔2的最下方还设置贮液室23，用于将喷淋层22喷出的流入到填料层21内的多余的液体进行收集。
33.填料层21内的填料根据不同气体的净化选择不同形式的填料,一般有拉西环、填充球以及马鞍形填料等。
34.位于最下方的一个填料层21内设置搅拌组件，搅拌组件包括电机3、转动连接在电机3的转动轴上的转动杆31，转动杆31伸入到填料层21内，转动杆31的一端设置塑料材质的搅拌部32，搅拌部32上螺旋设置多个塑料材质的搅拌叶片33，塑料材质的搅拌部32和搅拌叶片33可以避免对填料层21的填料剐蹭磨损。
35.当填料层21内的填料按照工艺需求是散堆的时候，可以启动电机3，电机3带动转动杆31进行转动，搅拌部32以及搅拌叶片33就可以带动填料进行转动以使得填料被喷淋层22喷出的处理液体充分的浸透，浸透了处理液体的填料层21可以和更多的废气进行反应，进而使得废气被高效的处理完成。
36.位于最下方的一个喷淋层22内设置可沿着废气处理塔2的径向伸缩的遮挡布42，遮挡布42滑动安装在喷淋层22内的滑轨41上，且遮挡布42由驱动组件4驱动，驱动组件4驱动遮挡布42沿着滑轨41往复运动，可以参考电滑轨的原理或者折叠推拉门的原理，此处不再赘述。
37.在净化装置开始工作时，驱动组件4同步工作使得遮挡布42展开，遮挡布42的设置使得气体不能及时进入到位于上方的第二个处理部，会返回到位于下方的第一个处理部再次进行处理，废气在下方的处理部进行充分的处理之后再进入到第二处理部进行处理，该种方式可以提高废气的净化程度，同时也不需要通过再设置多一个处理部的方式进行处理，降低了整个装置的占据空间，降低生产成本。
38.遮挡布42、搅拌部32以及搅拌叶片33均为ptfe材质，ptfe材质为耐酸碱腐蚀的材质，可以保证在长期的使用过程中不会发生腐蚀。
39.位于最下方的的填料层21内设置至少两层过滤网，过滤网的横截面为波浪形，波浪形增大了吸附面积，且过滤网的网孔从下到上依次减小。
40.过滤网可以用耐腐蚀性的塑料材质制作也可以使用不锈钢材质制作，网孔的孔径选择350目以上规格，网孔越小越容易将废气中可能凝聚的大颗粒过滤掉，更便于后续对废气进行净化处理。
41.工作原理：在使用本技术所设计的一种酸蚀通风净化装置，先打开第二密封柜100的第二观察窗口105，将样品放置在反应槽104内，然后关上第二观察窗口105同时打开风机，等待腐蚀反应的进行，风机的启动可以将腐蚀反应时所产生的废气及时抽取出第二密封柜100并导入到第一密封柜1内的废气处理塔2内进行净化处理，及时通过第一观察窗口13观察废气处理塔2内的喷淋情况，当腐蚀反应完全结束后，打开第二观察窗口105将样品从反应槽104内取出即可，然后关闭风机；该装置可以及时将腐蚀反应中所产生的废气进行净化处理，第二密封柜100的设置可以防止废气扩散到试验环境内进而对环境以及操作人员造成损害，第一密封柜1的设置与的废气处理塔2组装成一个整体的方式更便于对其进行搬运、位置的变动等，更适配于生产需求。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。