一种钢带淬火后油烟再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带淬火技术领域，尤其涉及一种钢带淬火后油烟再利用装置。


背景技术：

2.在钢带生产过程中，为了提高钢带的工艺性能，需要将钢带热处理，淬火是热处理中重要的一步，可以提高钢带的表面硬度，降低粗糙度。
3.目前通常采用淬火油对钢带进行淬火处理，但在淬火中淬火油会产生大量油烟，油烟中具有刺激性气味，直接排放，会对环境造成危害，且油烟温度较高，处理排出后的油烟仍然存在大量余热，浪费能源，为此，设计了一种钢带淬火后油烟再利用装置。


技术实现要素：

4.基于现有的对钢带进行淬火处理会产生大量油烟，油烟中具有刺激性气味，直接排放，会对环境造成危害，且油烟温度较高，处理排出后的油烟仍然存在大量余热，浪费能源的技术问题，本实用新型提出了一种钢带淬火后油烟再利用装置。
5.本实用新型提出的一种钢带淬火后油烟再利用装置，包括回收器，所述回收器的一侧连接有进烟管，所述进烟管上转动连接有锁定组件，所述进烟管的内部放置有过滤组件，所述锁定组件用于过滤组件位置的锁定。
6.所述过滤组件包括固定框，所述固定框的内部固定连接有过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网，所述固定框的侧面开设有锁定槽。
7.所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆与锁定槽相对应，所述锁定杆的一端固定连接有拨动杆，所述拨动杆上转动连接有转轴，所述转轴固定连接在进烟管上。
8.通过上述技术方案，搬动拨动杆，可使得拨动杆以转轴为旋转轴进行转动，可使得锁定杆插入至固定框上的锁定槽内，可将固定框固定在进烟管的内部，便于过滤组件的拆装作业。
9.优选地，所述进烟管的内壁固定连接有限位块，所述固定框的内侧设有限位槽，所述限位块与限位槽相对应。
10.通过上述技术方案，将固定框安装进烟管内，可使得限位槽与限位块相对应，可对固定框的位置进行限定。
11.优选地，所述锁定杆与拨动杆呈垂直设置，且拨动杆的外侧固定连接有拉板。
12.通过上述技术方案，通过拉板可对拨动杆进行拉动，便于锁定杆对固定框的锁定。
13.优选地，所述进烟管的外表面套设有方形框，所述方形框上设有容纳槽，所述拨动杆位于容纳槽的内部。
14.通过上述技术方案，将拨动杆设在容纳槽内，可防止误触到拨动杆，保证了过滤组件安装的稳定性。
15.优选地，所述容纳槽的内部活动插接有卡块。
16.通过上述技术方案，卡块可对容纳槽进行封堵，防止误触到拨动杆。
17.优选地，所述回收器的内部等距阵列连接有热管，所述回收器的顶部固定连接有隔板。
18.优选地，所述隔板的顶部固定连接有水箱，所述热管的顶部贯穿隔板并延伸至水箱的内部。
19.通过上述技术方案，钢带淬火后产生的油烟会通过进烟管进入至回收器的内部，油烟会冲刷热管的下端，热管吸收油烟内的热量后将热量导至热管的上端，热管的上端位于水箱中，可对水箱内的水加热，对油烟内的热量进行再利用。
20.优选地，所述水箱的顶部固定连通有进水管，所述水箱侧面的底部固定连接有排水管。
21.通过上述技术方案，通过进水管可将水添加至水箱的内部，通过排水管可将水箱内的水排出，且可在进水管和排水管上设有截止阀。
22.优选地，所述回收器的正面铰接有检修板，所述检修板与回收器之间设有密封垫，所述回收器远离进烟管的一端连接有排烟管。
23.通过上述技术方案，通过检修板可将回收器打开，便于对回收器打开进行检修。
24.本实用新型中的有益效果为：
25.1、通过设置过滤组件，将过滤组件安装在进烟管内，过滤网为活性炭过滤网，在油烟通过活性炭过滤网进入至回收器的内部时，活性炭过滤网具有高效的吸附性能，可去除油烟中的污染物和刺激性气味，起到了油烟净化的效果，避免对环境造成不良的危害。
26.2、通过设置锁定组件，搬动拨动杆，可使得拨动杆以转轴为旋转轴进行转动，可使得锁定杆插入至固定框上的锁定槽内，可将固定框固定在进烟管的内部，便于过滤组件的拆装作业。
27.3、通过设置热管，钢带淬火后产生的油烟会通过进烟管进入至回收器的内部，油烟会冲刷热管的下端，热管吸收油烟内的热量后将热量导至热管的上端，热管的上端位于水箱中，可对水箱内的水加热，对油烟内的热量进行再利用。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种钢带淬火后油烟再利用装置的示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种钢带淬火后油烟再利用装置的爆炸图；
30.图3为本实用新型提出的一种钢带淬火后油烟再利用装置的过滤组件立体图；
31.图4为本实用新型提出的一种钢带淬火后油烟再利用装置的锁定组件立体图。
32.图中：1、回收器；2、进烟管；3、过滤组件；301、固定框；302、过滤网；303、锁定槽；304、限位槽；4、锁定组件；401、锁定杆；402、拨动杆；403、转轴；404、拉板；5、方形框；6、卡块；7、热管；8、隔板；9、水箱；10、检修门；11、进水管；12、排水管；13、排烟管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-4，一种钢带淬火后油烟再利用装置，包括回收器1，回收器1的一侧连接
有进烟管2，进烟管2上转动连接有锁定组件4，进烟管2的内部放置有过滤组件3，锁定组件4用于过滤组件3位置的锁定。
35.过滤组件3包括固定框301，固定框301的内部固定连接有过滤网302，过滤网302为活性炭过滤网，固定框301的侧面开设有锁定槽303，将过滤组件3安装在进烟管2内，过滤网302为活性炭过滤网，在油烟通过活性炭过滤网进入至回收器1的内部时，活性炭过滤网具有高效的吸附性能，可去除油烟中的污染物和刺激性气味，起到了油烟净化的效果，避免对环境造成不良的危害。
36.锁定组件4包括锁定杆401，锁定杆401与锁定槽303相对应，锁定杆401的一端固定连接有拨动杆402，拨动杆402上转动连接有转轴403，转轴403固定连接在进烟管2上，锁定杆401与拨动杆402呈垂直设置，且拨动杆402的外侧固定连接有拉板404，搬动拨动杆402，可使得拨动杆402以转轴403为旋转轴进行转动，可使得锁定杆401插入至固定框301上的锁定槽303内，可将固定框301固定在进烟管2的内部，便于过滤组件3的拆装作业。
37.进烟管2的内壁固定连接有限位块，固定框301的内侧设有限位槽304，限位块与限位槽304相对应，将固定框301安装进烟管2内，可使得限位槽304与限位块相对应，可对固定框301的位置进行限定。
38.进烟管2的外表面套设有方形框5，方形框5上设有容纳槽，拨动杆402位于容纳槽的内部，将拨动杆402设在容纳槽内，可防止误触到拨动杆402，保证了过滤组件3安装的稳定性，容纳槽的内部活动插接有卡块6，卡块6可对容纳槽进行封堵，防止误触到拨动杆。
39.回收器1的内部等距阵列连接有热管7，回收器1的顶部固定连接有隔板8，隔板8的顶部固定连接有水箱9，钢带淬火后产生的油烟会通过进烟管2进入至回收器1的内部，油烟会冲刷热管7的下端，热管7吸收油烟内的热量后将热量导至热管7的上端，热管7的上端位于水箱9中，可对水箱9内的水加热，对油烟内的热量进行再利用，热管7的顶部贯穿隔板8并延伸至水箱9的内部，水箱9的顶部固定连通有进水管11，水箱9侧面的底部固定连接有排水管12，通过进水管11可将水添加至水箱9的内部，通过排水管12可将水箱9内的水排出，且可在进水管11和排水管9上设有截止阀。
40.回收器1的正面铰接有检修板10，检修板10与回收器1之间设有密封垫，通过检修板10可将回收器1打开，便于对回收器1打开进行检修，回收器1远离进烟管2的一端连接有排烟管13，通过排烟管13可将回收器1内的油烟排出。
41.在使用时，将固定框301安装进烟管2内，可使得限位槽304与限位块相对应，向下搬动拨动杆402，可使得拨动杆402以转轴403为旋转轴进行转动，可使得锁定杆401插入至固定框301上的锁定槽303内，可将固定框301固定在进烟管2的内部，钢带淬火后产生的油烟通过进烟管2时，固定框301上的活性炭过滤网具有高效的吸附性能，可去除油烟中的污染物和刺激性气味，起到了油烟净化的作用，油烟进入至回收器1的内部，油烟会冲刷热管7的下端，热管7吸收油烟内的热量后将热量导至热管7的上端，热管7的上端位于水箱9中，可对水箱9内的水加热，对油烟内的热量进行再利用。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。