一种锅炉烟气除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种锅炉烟气除尘净化装置。


背景技术：

2.电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，电袋复合除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，电袋复合除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，电袋复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长，具有运行维护费用低、占地面积小等节能和高可靠性特点；
3.电袋复合除尘器在使用过程中由于尘埃难以均匀的分布在布袋的表面，影响布袋的使用寿命，本实用新型意在设计一款可以使灰尘相对均匀的沉积在布袋上的除尘净化装置。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种锅炉烟气除尘净化装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
5.一种锅炉烟气除尘净化装置，包括相互连通的第一除尘室和第二除尘室，所述第一除尘室的一侧设置有烟气进气口，所述第一除尘室和第二除尘室的下方均设置有集尘仓，所述第一除尘室内设置有静电除尘器，所述第二除尘室的内部均布有若干布袋除尘组件，位于所述布袋除尘组件上方的所述第二除尘室一侧开设有排气口，所述布袋除尘组件包括在所述第二除尘室内上下相互平行设置的第一连接梁和第二连接梁，所述第一连接梁和第二连接梁之间竖直设置有第一转轴，所述第一转轴的上下段相互平行设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的下方阵列安装有若干上除尘布袋，所述第二连接梁上滑动安装有滑块，第二转轴贯穿所述滑块的上下端，位于所述第二连接梁上方的第二转轴上安装有第三连接板，所述第三连接板和第二连接板的远端之间相互铰接，位于所述第二连接梁下方的第二转轴上平行于所述第三连接板安装有第四连接板，所述第四连接板的下方阵列安装有若干下除尘布袋，所述第一转轴通过动力组件驱动旋转。
6.优选的，所述动力组件包括安装在若干所述第一转轴上的带轮，若干所述带轮之间通过皮带连接，其中一个所述第一转轴通过电机驱动旋转。
7.优选的，所述第二连接梁上设置有滑轨，所述滑块沿着所述滑轨滑动。
8.优选的，任一时刻，通过所述第二除尘室内的烟气均能被若干上除尘布袋和下除尘布袋层层截留尘埃。
9.优选的，所述烟气进气口为喇叭状进气口，烟气进气口的进气方向设置有多层气流分布板。
10.本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型通过在第二除尘室内设置若干布袋除尘组件，每个布袋除尘组件的上
除尘布袋能以固定转轴为轴心旋转一周，而下除尘布袋能以移动的轴心为枢转轴旋转一周，并且由于除尘布袋在旋转的过程中不断的改变气流的流径，使气流可以在水平方向上具有更多的弯折轨迹，并且上下分布的除尘布袋可以在运转的过程中形成更多的上下流窜的气流，可以增加布袋与含尘烟气的接触面积，提高布袋的除尘效率的同时延长了布袋的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的布袋除尘组件的透视结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二除尘室内的局部俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的布袋除尘组件的俯视结构示意图。
16.图中：
17.1-第一除尘室；2-第二除尘室；3-进气口；4-集尘仓；5-静电除尘器；6-布袋除尘组件；7-排气口；
18.601-第一连接梁；602-第二连接梁；603-第一转轴；604-第一连接板；605-第二连接板；606-上除尘布袋；607-滑块；608-第二转轴；609-第三连接板；610-第四连接板；611-下除尘布袋；612-带轮；613-皮带；614-电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种锅炉烟气除尘净化装置，包括相互连通的第一除尘室1和第二除尘室2，所述第一除尘室1的一侧设置有烟气进气口3。所述烟气进气口3为喇叭状进气口，烟气进气口3的进气方向设置有多层气流分布板(图中未示出)。
21.所述第一除尘室1和第二除尘室2的下方均设置有集尘仓4，所述第一除尘室1内设置有静电除尘器5，所述第二除尘室2的内部均布有若干布袋除尘组件6，位于所述布袋除尘组件6上方的所述第二除尘室2一侧开设有排气口7，排气口7与净气室(图中未示出)连接，所述布袋除尘组件6包括在所述第二除尘室2内上下相互平行设置的第一连接梁601和第二连接梁602，所述第一连接梁601和第二连接梁602之间竖直设置有第一转轴603，所述第一转轴603的上下段相互平行设置有第一连接板604和第二连接板605，所述第一连接板604的下方阵列安装有若干上除尘布袋606，所述第二连接梁602上滑动安装有滑块607，所述第二连接梁602上设置有滑轨(图中未示出)，所述滑块607沿着所述滑轨滑动。
22.第二转轴608贯穿所述滑块607的上下端，位于所述第二连接梁602上方的第二转轴608上安装有第三连接板609，所述第三连接板609和第二连接板605的远端之间相互铰接，位于所述第二连接梁602下方的第二转轴608上平行于所述第三连接板609安装有第四连接板610，所述第四连接板610的下方阵列安装有若干下除尘布袋611，所述第一转轴603通过动力组件驱动旋转。
23.所述上除尘布袋606和下除尘布袋611均通过设置气体喷吹装置(图中未示出)清灰。
24.任一时刻，通过所述第二除尘室2内的烟气均能被若干上除尘布袋606和下除尘布袋611层层截留尘埃，从而保证装置可以对锅炉烟气均过滤净化多次。
25.所述动力组件包括安装在若干所述第一转轴603上的带轮612，若干所述带轮612之间通过皮带613连接，其中一个所述第一转轴603通过电机614驱动旋转。通过上述带轮组件，可以利用更少的动力机构驱动多个布袋除尘组件6运转。驱动布袋除尘组件6的机械能还可以通过排放的锅炉烟气中的热能转化而来，对此本实用新型不展开赘述。
26.本实用新型装置的工作原理是：锅炉的含尘烟气首先通过喇叭状进气口，并经过层层的气流分布板的缓冲作用下以相对低速均匀的进入第一除尘室1，气体在第一除尘室1中经过静电除尘器5的电离，粉尘进入电场区域后，电离后的正负离子在电场的作用下与粉尘碰撞后吸附在粉尘的表面，其中大多数的带电粉尘在电场力的作用下向收尘极移动而被收集，在第一除尘室1中收集约80％的粉尘，在电场区完成荷电。未被捕集的少量带电烟尘流入第二除尘室2中，被上除尘布袋606和下除尘布袋611拦截和过滤后进入净气室，完成了烟气的净化。具体的：
27.在利用布袋除尘组件6对烟尘进行截留的过程中，需要定期驱动电机614旋转，电机614驱动第一转轴603旋转，并驱动若干被皮带613连接的带轮612所连接的第一转轴603同步旋转，旋转的第一转轴603会带动其上连接的第一连接板604上的上除尘布袋606以及第二连接板605以第一转轴603为枢转轴线发生旋转，第二连接板605发生旋转时，将带动与其铰接的第三连接板609的铰接轴也以第二连接板605为半径发生旋转，由于第三连接板609通过第二转轴608连接在滑块607上，所以滑块607将沿着第二连接梁602上的滑轨做往复有运动，并且在此过程中，第三连接板609以及与第三连接板609平行连接的第四连接板610将以第二转轴608为枢转轴线进行角度的旋转，当第一转轴603旋转360
°
连接的第一转轴603上的上除尘布袋606旋转360
°
时，连接在第二转轴608上的第四连接板610下方的下除尘布袋611也旋转了360
°
，
28.本实用新型通过在第二除尘室内设置若干布袋除尘组件，每个布袋除尘组件的上除尘布袋能以固定转轴为轴心旋转一周，而下除尘布袋能以移动的轴心为枢转轴旋转一周，并且由于除尘布袋在旋转的过程中不断的改变气流的流径，使气流可以在水平方向上具有更多的弯折轨迹，并且上下分布的除尘布袋可以在运转的过程中形成更多的上下流窜的气流，可以增加布袋与含尘烟气的接触面积，提高布袋的除尘效率的同时延长了布袋的使用寿命。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。