一种转鼓式真空脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及真空脱水机技术领域，特别是一种转鼓式真空脱水机。


背景技术：

2.转鼓式真空脱水机适用于具体一般粒度的物料，滤料厚可达3mm以上，在真空作用下连续进行吸滤和干燥的过滤机械。工作时转鼓（旋转式过滤机构）旋转时，由于抽真空作用，使转鼓内外形成压力差，促使粒料吸附于滤布之上，液体通过滤布沿真空管道流到气水分离罐，并通过连续抽真空，使吸附在转鼓上的粒料进行干燥，形成滤饼，通过刮刀装置使滤饼从滤布上脱落，完成一个循环过程，进入下一个循环。
3.市面上现有存在的转鼓式真空脱水机在使用时，基本很难针对颗粒度更小的淀粉进行高效过滤，脱去大部分水分后的淀粉颗粒，会吸附在滤布上形成一层很薄的滤料后，因为颗粒间隙的缩小，滤料更加密实，一方面可能会堵塞转鼓上的出水孔，阻碍料水分离效率；另一方面，影响了滤料的累集厚度，淀粉脱水效率缓慢，再有就是现有的刮刀不能根据滤料的累集厚度变化而改变，不方便调整角度，刮粉厚度较薄，出粉少，效率慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转鼓式真空脱水机，以解决现有存在的转鼓式真空脱水机在对淀粉脱水时，淀粉脱水效率和刮粉效率缓慢的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种转鼓式真空脱水机，包括机架、浆槽、旋转式过滤机构、主电机和可调式刮粉机构，所述浆槽安装在所述机架的底层，所述旋转式过滤机构通过所述主电机转动安装在所述机架的顶部，且所述旋转式过滤机构的部分位于所述浆槽内，所述可调式刮粉机构安装在所述机架上，且所述可调式刮粉机构的工作端靠近所述旋转式过滤机构位于所述浆槽外的部分，所述旋转式过滤机构通过旋转接头与负压管连通，所述负压管与外界负压设备连通。
7.进一步的技术方案是：所述旋转式过滤机构包括滤布、筒体、连接管和转动轴，所述转动轴转动安装在所述机架的顶部，所述转动轴的一端通过皮带与所述主电机的输出端连接，所述转动轴的另一端通过所述旋转接头与所述负压管连通，所述筒体上的出水孔通过若干个所述连接管与所述转动轴连通，所述滤布套装在所述筒体的外周面上。
8.进一步的技术方案是：所述筒体的外周面上均匀设置有多个横竖交错的排水槽。
9.进一步的技术方案是：每个成排的所述出水孔与至少一个所述排水槽连通。
10.进一步的技术方案是：所述可调式刮粉机构包括轴杆、刮刀、转动调节组件和接料槽，所述轴杆转动安装在所述机架上，所述刮刀安装在所述轴杆上，且所述刮刀的一侧靠近所述滤布的外周面，所述接料槽设置在所述刮刀的下方，所述转动调节组件安装在所述机架的侧面，且所述转动调节组件的转动端与所述轴杆的一端连接。
11.进一步的技术方案是：所述转动调节组件包括蜗杆、蜗轮和手轮，所述蜗杆转动安
装在所述机架的侧面，所述手轮安装在所述蜗杆的一端，所述蜗轮安装在所述轴杆的一端，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
12.进一步的技术方案是：所述刮刀和所述接料槽之间的所述机架上转动安装有清扫辊，所述清扫辊通过副电机驱动。
13.进一步的技术方案是：所述浆槽的一侧设置有进料管。
14.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
15.本实用新型提出一种转鼓式真空脱水机，该真空脱水机可以实现对淀粉高效的过滤、脱水和刮粉工作，浆液通过旋转式过滤机构进行过滤后，滤料累集在滤布外，筒体上设置有成排的出水孔和横竖交错的排水槽，在负压的作用下，可以将滤料内的水分更好的引导出去，提高滤料的厚度；可调式刮粉机构可以很方便的调节角度，以适应滤料的厚度。
16.另外，在刮刀和接料槽之间的机架上转动安装有清扫辊，清扫辊清被刮掉淀粉的滤布，有效清扫掉附着在滤布上的残余淀粉，提高出粉率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种转鼓式真空脱水机的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中旋转式过滤机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中滤布和筒体的结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中可调式刮粉机构的结构示意图。
21.附图标记：1、机架；2、浆槽；3、旋转式过滤机构；31、滤布；32、筒体；321、出水孔；322、排水槽；33、连接管；34、转动轴；4、主电机；5、可调式刮粉机构；51、轴杆；52、刮刀；53、转动调节组件；531、蜗杆；532、蜗轮；533、手轮；54、接料槽；6、旋转接头；7、负压管；8、清扫辊；9、副电机；10、进料管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.本实施例如图1、图2所示，一种转鼓式真空脱水机，该真空脱水机结构如下：包括机架1、浆槽2、旋转式过滤机构3、主电机4和可调式刮粉机构5，浆槽2安装在机架1的底层，旋转式过滤机构3通过主电机4转动安装在机架1的顶部，且旋转式过滤机构3的部分位于浆槽2内，可调式刮粉机构5安装在机架1上，且可调式刮粉机构5的工作端靠近旋转式过滤机构3位于浆槽2外的部分，旋转式过滤机构3通过旋转接头6与负压管7连通，负压管7与外界负压设备连通。
30.本实用新型的工作过程如下：含淀粉的浆液泵入浆槽2内，浆液的液面至少与旋转式过滤机构3的外侧面接粗，旋转式过滤机构3的出气（水）端通过旋转接头6与负压管7连通，负压管7通过汽水分离设备与负压设备相连，启动主电机4带动旋转式过滤机构3转动，同时负压设备也启动，浆液接触旋转式过滤机构3后，在负压的作用下，料水分离，水通过负压抽走，滤料留存在旋转式过滤机构3的外侧，并且逐渐累集且被干燥，当滤料旋转至可调式刮粉机构5处时，已经接近旋转一周，即将重新进入浆槽2时，达到最干燥的程度，调节好可调式刮粉机构5与滤料的位置，在旋转时，将滤料铲下，该真空脱水机可以实现对淀粉高效的过滤、脱水和刮粉工作。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础上，实施例二如图3所示，旋转式过滤机构3包括滤布31、筒体32、连接管33和转动轴34，转动轴34转动安装在机架1的顶部，转动轴34的一端通过皮带与主电机4的输出端连接，转动轴34的另一端通过旋转接头6与负压管7连通，筒体32上的出水孔321通过若干个连接管33与转动轴34连通，滤布31套装在筒体32的外周面上。筒体32的外周面上均匀设置有多个横竖交错的排水槽322。每个成排的出水孔321与至少一个排水槽322连通。
33.含淀粉的浆液泵入浆槽2内，浆液的液面至少与旋转式过滤机构3的外侧面接粗，旋转式过滤机构3的出气（水）端通过旋转接头6与负压管7连通，负压管7通过汽水分离设备与负压设备相连，启动主电机4带动旋转式过滤机构3转动，同时负压设备也启动，浆液接触旋转式过滤机构3后，在负压的作用下，料水分离，水通过负压抽走，滤料留存在旋转式过滤机构3的外侧，并且逐渐累集且被干燥，当滤料旋转至可调式刮粉机构5处时，已经接近旋转一周，即将重新进入浆槽2时，达到最干燥的程度，调节好可调式刮粉机构5与滤料的位置，在旋转时，将滤料铲下，浆液通过旋转式过滤机构3进行过滤后，滤料累集在滤布31外，筒体32上设置有成排的出水孔321和横竖交错的排水槽322，在负压的作用下，可以将滤料内的
水分更好的引导出去，提高滤料的厚度。
34.实施例三：
35.在上述实施例的基础上，实施例三如图3所示，可调式刮粉机构5包括轴杆51、刮刀52、转动调节组件53和接料槽54，轴杆51转动安装在机架1上，刮刀52安装在轴杆51上，且刮刀52的一侧靠近滤布31的外周面，接料槽54设置在刮刀52的下方，转动调节组件53安装在机架1的侧面，且转动调节组件53的转动端与轴杆51的一端连接。转动调节组件53包括蜗杆531、蜗轮532和手轮533，蜗杆531转动安装在机架1的侧面，手轮533安装在蜗杆531的一端，蜗轮532安装在轴杆51的一端，且蜗轮532与蜗杆531啮合。
36.含淀粉的浆液泵入浆槽2内，浆液的液面至少与旋转式过滤机构3的外侧面接粗，旋转式过滤机构3的出气（水）端通过旋转接头6与负压管7连通，负压管7通过汽水分离设备与负压设备相连，启动主电机4带动旋转式过滤机构3转动，同时负压设备也启动，浆液接触旋转式过滤机构3后，在负压的作用下，料水分离，水通过负压抽走，滤料留存在旋转式过滤机构3的外侧，并且逐渐累集且被干燥，当滤料旋转至可调式刮粉机构5处时，已经接近旋转一周，即将重新进入浆槽2时，达到最干燥的程度，调节好可调式刮粉机构5与滤料的位置，在旋转时，将滤料铲下，浆液通过旋转式过滤机构3进行过滤后，滤料累集在滤布31外，筒体32上设置有成排的出水孔321和横竖交错的排水槽322，在负压的作用下，可以将滤料内的水分更好的引导出去，提高滤料的厚度，而且，手动操作手轮533即可驱动蜗杆531和蜗轮532带动轴杆51上的刮刀52转动，实现刮刀52的角度调整，可调式刮粉机构可以很方便的调节角度，以适应滤料的厚度。
37.优选地，刮刀52和接料槽54之间的机架1上转动安装有清扫辊8，清扫辊8通过副电机9驱动。
38.清扫辊8上的刷毛抵紧滤布31，清扫辊清扫被刮掉淀粉的滤布，有效清扫掉附着在滤布上的残余淀粉，提高出粉率。
39.优选地，浆槽2的一侧设置有进料管10。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。