再生铝熔炼的二次燃烧系统的制作方法

技术特征：
1.再生铝熔炼的二次燃烧系统，包括再生铝熔炼炉(2)，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)根据用途标记包括用于熔炼废铝的a类再生铝熔炼炉(21)和用于二次燃烧黑烟的b类再生铝熔炼炉(22)，a类再生铝熔炼炉(21)和b类再生铝熔炼炉(22)均至少有一台；还包括将a类再生铝熔炼炉(21)和b类再生铝熔炼炉(22)连通的二次燃烧通道(1)。2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述a类再生铝熔炼炉(21)和所述b类再生铝熔炼炉(22)的结构相同，且a类再生铝熔炼炉(21)和b类再生铝熔炼炉(22)可根据其内部的熔炼废铝或燃烧黑烟状态互相转化类别。3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)包括密封炉门(6)，所述b类再生铝熔炼炉(22)的内部炉压通过其密封炉门(6)的开度控制。4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)根据用途标记还包括备用的c类再生铝熔炼炉(23)，c类再生铝熔炼炉(23)通过所述二次燃烧通道(1)与所述a类再生铝熔炼炉(21)、所述b类再生铝熔炼炉(22)连通。5.根据权利要求4所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述c类再生铝熔炼炉(23)的结构与所述a类再生铝熔炼炉(21)、所述b类再生铝熔炼炉(22)的结构相同，a类再生铝熔炼炉(21)、b类再生铝熔炼炉(22)和c类再生铝熔炼炉(23)可根据其内部的熔炼废铝状态或燃烧黑烟状态或备用的闲置状态互相转化类别。6.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)的侧壁上设有燃烧器和补氧喷枪(3)，所述b类再生铝熔炼炉(22)的燃烧器和补氧喷枪(3)用于黑烟的二次燃烧。7.根据权利要求6所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述燃烧器包括设于再生铝熔炼炉(2)侧壁上的第一燃烧器(4)和第二燃烧器(5)，第一燃烧器(4)设于第二燃烧器(5)的上方，所述补氧喷枪(3)设于第一燃烧器(4)和第二燃烧器(5)之间。8.根据权利要求7所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述补氧喷枪(3)与所述第一燃烧器(4)、所述第二燃烧器(5)相对设置。9.根据权利要求1所述的再生铝熔炼的二次燃烧系统，其特征在于，所述再生铝熔炼炉(2)还设有用于测量温度的温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了再生铝熔炼的二次燃烧系统，涉及再生铝熔炼设备技术领域，其可至少部分解决现有技术中的废铝熔化工艺具有的火灾安全隐患、带来环境污染与健康风险以及高运行维护成本的问题。本实用新型实施例一的再生铝熔炼的二次燃烧系统，包括再生铝熔炼炉，其特征在于，所述再生铝熔炼炉根据用途标记包括用于熔炼废铝的A类再生铝熔炼炉和用于二次燃烧黑烟的B类再生铝熔炼炉，A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉均至少有一台；还包括将A类再生铝熔炼炉和B类再生铝熔炼炉连通的二次燃烧通道。通道。通道。


技术研发人员：陈恪彬 张麒麟 熊昌宇 龙历 陈万福 李绍开
受保护的技术使用者：四川铭能科技开发有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9