一种逆流冷却器翻板结构的制作方法

1.本实用新型属于粮食机械技术领域，尤其涉及一种逆流冷却器翻板结构。


背景技术：

2.翻板式排料机构因其控制便捷，无残留等优点，被广泛应用于逆流式烘干、冷却设备中。翻板结构包括呈阵列式排列的转轴及翻板，各翻板的中部固定连接在各转轴上，各翻板依次首位相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方，通过转轴旋转带动翻板开合，达到排料和托料的目的，并提供气流通道。不排料时，翻板大面处于水平位置，物料被其托住，气流通过各翻板间的缝隙进入物料层；当需要排料时，转轴带动翻板运动至倾斜位置，物料从开口处落下。
3.现有技术中，在不排料时，物料对翻板产生较大的压力，导致翻板从不排料的状态转换到排料状态的过程中需要较大的动力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种逆流冷却器翻板结构，以解决现有技术中由于物料对翻板产生较大的压力导致转动翻板时需要的动力较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种逆流冷却器翻板结构所采用的技术方案是：
6.一种逆流冷却器翻板结构，包括：
7.架体：包括左右平行间隔设置的左侧板、右侧板，在左侧板与右侧板之间分别固定有前面板、后面板，前面板与后面板平行间隔设置，左侧板、右侧板、前面板、后面板围成矩形框；矩形框的下方固定有支腿；
8.轴承座：在前面板沿左右方向间隔固定有多个，轴承座在后面板上沿左右方向间隔固定有多个，前面板的轴承座与后面板的轴承座前后对应设置；轴承座中固定设置有轴承；
9.转轴：沿前后方向延伸设置，转轴沿左右方向平行间隔设置有多根，转轴的前端转动设置在前面板的轴承座的轴承中，转轴的后端转动设置在后面板的轴承座的轴承中；
10.翻板：沿前后方向延伸设置，翻板与转轴对应设置且固定在转轴上，相邻两翻板之间设置有间隙；
11.翻板具有支撑物料的关闭状态和倾卸物料的工作状态；
12.减压板：沿前后方向延伸设置，减压板设置在相邻两翻板之间的间隙上方，减压板的前端固定在前面板上，减压板的后端固定在后面板上，减压；
13.驱动机构：固定在架体上；
14.曲柄结构：一端与驱动机构传动连接，另一端与转轴传动连接；
15.驱动机构通过曲柄结构带动转轴转动，以实现翻板在关闭状态和工作状态的切换。
16.有益效果：本实用新型中在相邻两翻板之间的间隙上方设置有减压板，减压板的
前端固定在前面板上，减压板的后端固定在后面板上，不仅如此，减压板具有支撑物料的支撑面，因此，当物料支撑在翻板上时且堆积有一定高度后，减压板的支撑面能够支撑部分物料，避免物料的所有重量全部压在翻板上，减小物料对翻板产生较大的压力。这样，在卸料时，驱动机构驱动曲柄结构带动转轴转动时，由于翻板的压力减小，因此，驱动机构仅需要设置较小的驱动力就能够实现翻板的翻转，减小动力消耗，节省驱动机构的驱动力，能够延长驱动机构的使用寿命。
17.进一步的，所述减压板包括从左向右依次连接的第一板段、第二板段、第三板段，第一板段为沿上下方向延伸设置的竖直板段；第二板段为从上向下、从右向左倾斜设置的倾斜板段，第三板段为从上向下、从左向右倾斜设置的倾斜板段，第一板段的上端与第二板段的下端固定连接，第二板段的上端与第三板段的上端固定连接，所述第二板段、第三板段形成支撑物料的支撑面。
18.有益效果：减压板的第一板段为沿上下方向延伸设置的竖直板段，这样，在翻板翻转处于卸料状态时，竖直板段能够对物料的流动进行导向，使物料能够顺利进入翻板形成的卸料缝隙中。
19.所述减压板呈倒v形，减压板包括从左向右依次连接的第一板段和第二板段，第一板段从上向下、从右向左倾斜设置的倾斜段，第二板段为从上向下、从左向右倾斜设置的倾斜段；所述第一板段与第二板段形成支撑物料的支撑面。
20.有益效果：减压板结构设置简单。
21.所述减压板一体弯折成型。
22.有益效果：不仅保证了减压板成型方式简单，而且还能够保证减压板具有较强的结构强度。
23.所述减压板上开设有透气孔。
24.有益效果：透气孔的设置能够使从相邻两翻板之间的间隙中透过的空气经过透气孔干燥减压板上方的物料，增加了通风面积，保证了物料具有较佳的干燥效果。
25.所述翻板的截面形状呈l状，翻板包括与转轴固定连接的主板面和与主板面垂直连接的次板面。
26.有益效果：翻板结构简单，方便制作。
27.进一步的，所述翻板与转轴之间固定设置有支撑板，所述支撑板沿转轴延伸方向间隔设置。
28.有益效果：支撑板的设置能够增加翻板的支撑强度。
29.所述曲柄结构包括分别与转轴端部铰接的多个推杆和与各推杆的远离转轴的一端铰接的连接杆，所述驱动结构与推杆铰接连接。
30.有益效果：曲柄结构设置简单。
31.所述驱动结构为液压缸。
32.有益效果：以液压缸作为驱动结构，动作平稳，推动力大，便于精确控制流量。
附图说明
33.图1是本实用新型的一种逆流冷却器翻板结构主视图；
34.图2是图1中的一种逆流冷却器翻板结构的翻板处于关闭状态时的剖视图；
35.图3是图1中的一种逆流冷却器翻板结构的翻板处于工作状态时的剖视图。
36.附图标记：1
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支腿；2
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左侧板；3
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右侧板；4
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前面板；5
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轴承座；6
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转轴；7
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推杆；8
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连接杆；9
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液压缸；10
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后面板；11
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减压板；12
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第一板段；13
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第二板段；14
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第三板段；15
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翻板；16
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次板面；17
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主板面；18
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支撑板。
具体实施方式
37.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的一种逆流冷却器翻板结构的具体实施例一作进一步详细描述：
38.如图1所示，本实用新型的一种逆流冷却器翻板结构包括架体，架体包括左右平行间隔设置的左侧板2、右侧板3，在左侧板2与右侧板3之间分别固定有前面板4和后面板10，前面板4和后面板10平行间隔设置，左侧板2、右侧板3、前面板4、后面板10围成矩形框，矩形框的下方固定有支腿1。本实施例中，支腿1设置有四条，其中两条支腿1固定在左侧板2下方，另外两条支腿1固定在右侧板3下方。
39.在前面板4中沿左右方向间隔固定有多个轴承座5，在后面板10中沿左右方向间隔固定有多个轴承座5，前面板4的轴承座5与后面板10的轴承座5前后对应设置。本实施例中，轴承座5中固定设置有轴承。
40.在前面板4与后面板10之间设置有转轴6，转轴6沿前后方向延伸设置，转轴6沿左右方向平行间隔设置有多根，转轴6的前端转动设置在前面板4的轴承座5的轴承中，转轴6的后端转动设置在后面板10的轴承座5的轴承中。
41.转轴6上对应设置有翻板15且翻板15固定在转轴6上，翻板15沿前后方向延伸设置，且相邻两翻板15之间设置有间隙。本实施例中，如图2所示，翻板15的截面形状呈l状，翻板15包括与转轴6固定连接的主板面17和与主板面17垂直连接的次板面16，翻板15与转轴6之间固定设置有支撑板18，所述支撑板18沿转轴6延伸方向间隔设置，支撑板18分别垂直主板面17和次板面16。
42.在前面板4与后面板10之间设置有减压板11，减压板11沿前后方向延伸设置，且减压板11的前端固定在前面板4上，减压板11的后端固定在后面板10上，减压板11在左右方向间隔设置有多块且减压板11位于相邻两翻板15之间的间隙上方。
43.减压板11具有支撑物料的支撑面，本实施例中，减压板11包括从左向右依次连接的第一板段12、第二板段13、第三板段14，第一板段12为沿上下方向延伸设置的竖直板段；第二板段13为从上向下、从右向左倾斜设置的倾斜板段；第三板段14为从上向下、从左向右倾斜设置的倾斜板段；第一板段12的上端与第二板段13的下端固定连接，第二板段13的上端与第三板段14的上端固定连接，所述第二板段13、第三板段14形成支撑物料的支撑面。
44.为了方便减压板11的加工制作以及保证减压板11具有一定的结构强度，本实施例中，减压板11一体弯折成型。
45.为了保证减压板11上方的物料具有较佳的干燥效果，本实施例中，减压板11上开设有透气孔；干燥的热风自下而上流动，穿过各翻板15之间的间隙及减压板11的透气孔并与减压板11上方的物料充分接触，湿热物料逐渐变冷变干。
46.机架上固定有驱动机构，本实施例中，驱动结构为液压缸9。液压缸9与转轴6之间传动设置有曲柄结构，本实施例中，曲柄结构的一端与液压缸9传动连接，另一端与转轴6传
动连接。具体的，曲柄结构包括分别与转轴6端部铰接的多个推杆7和与各推杆7的远离转轴6的一端铰接的连接杆8，所述驱动结构与其中任一根推杆7铰接连接，本实施例中，驱动机构与中间推杆7铰接连接。
47.本实用新型的翻板具有支撑物料的关闭状态和倾卸物料的工作状态，如图2和图3所示，当翻板15处于关闭状态时，翻板15的主板面17呈水平状，相邻翻板15的主板面17之间形成间隙，减压板11设置在间隙上方，主板面17和减压板11共同形成物料的支撑平面，此时的次板面16相对于主板面17垂直设置。当翻板15处于工作状态时，翻板15的主板面17呈从上向下、从右向左倾斜设置，且主板面17的上端位于减压板11的第一板段12的下方，相邻翻板15的主板面17之间形成供物料倾斜的通道。驱动机构通过曲柄结构带动转轴6转动，以实现翻板15在关闭状态和工作状态的自由切换。
48.本实用新型的一种逆流冷却器翻板结构在使用时，首先，湿热物料进入逆流冷却器，在撒料机构的作用下均匀的平铺在平行排列的翻板15上，此时翻板15结构处于关闭状态，物料逐渐堆积，减压板11会对部分物料进行支撑，以减小物料对翻板15的压力；干燥的热风会穿过各翻板15之间的间隙及减压板11的透气孔并与减压板11上方的物料充分接触，湿热物料逐渐变冷变干。当物料堆积到一定的高度后，液压缸9推动推杆7动作，推杆7之间通过连接杆8传动连接，使各转轴6转动，转轴6带动翻板15分别绕各自的转轴6旋转，旋转到一定角度后，翻板15处于工作状态，物料便开始从相邻翻板15的主板面17之间的通道向下流动。经过一定时间后，液压缸9再次工作，翻板15再次恢复到关闭状态，此时物料不再下落，完成一个卸料循环。
49.本实用新型的一种逆流冷却器翻板结构包括架体具体实施例二：与实施例一不同的是，减压板呈倒v形，减压板包括从左向右依次连接的第一板段和第二板段，第一板段从上向下、从右向左倾斜设置的倾斜段，第二板段为从上向下、从左向右倾斜设置的倾斜段；所述第一板段与第二板段形成支撑物料的支撑面。
50.上述实施例中，所述减压板一体弯折成型；其他实施例中，减压板的各板段之间还可以采用焊接连接。
51.上述实施例中，所述减压板上开设有透气孔；其他实施例中，透气孔还可以不设置。
52.上述实施例中，所述翻板的截面形状呈l状，翻板包括与转轴固定连接的主板面和与主板面垂直连接的次板面；其他实施例中，所述翻板还可以为s形；或者翻板还可以为直板状。
53.上述实施例中，所述翻板与转轴之间固定设置有支撑板，所述支撑板沿转轴延伸方向间隔设置；其他实施例中，支撑板还可以不设置。
54.上述实施例中，所述驱动结构为液压缸；其他实施例中，所述驱动结构还可以为气压缸。