一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工硫回收环保领域，尤其涉及一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统。


背景技术：

2.本实用新型具体涉及到荷兰荷丰超级克劳斯硫回收装置1#转化炉增加点火旁路的技术方法，硫回收本身也属于环保设施，所属煤化工及环保领域。
3.在煤制甲醇生产工艺中，低温甲醇洗工序循环甲醇热再生后的含硫酸性气体送往硫回收装置(硫回收装置采用荷兰荷丰超级克劳斯工艺)进行硫磺回收，转化为硫磺产品，这样回收了尾气中的硫单质，减少硫以化合物形态外排污染环境。随着环保形势日趋严峻，原设计环保设施已不能满足排放指标，为此，我公司委托江南环保在原有克劳斯工艺基础上增加了氨法脱硫系统，以确保尾气达标排放。
4.然而，增加氨法脱硫系统后，存在系统开停车(系统是指整个煤制甲醇生产工艺系统，开停车是指投料生产)过程中克劳斯反应器床层扫硫不充分、氨法脱硫系统废锅结垢等问题，均会造成系统阻力增加；系统开车时就会出现1# 转化炉炉膛压力偏高，点火困难，并且，由于炉膛冒正压，点火存在安全风险，严重威胁现场操作人员的人身安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，克服了增加氨法脱硫系统后存在的缺点，通过增加点火旁路工艺设备，使用烟囱效应，降低了1#转化炉炉膛压力，降低安全风险。
6.本实用新型的目的是通过以下技术解决方案来实现的：
7.一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，包括克劳斯反应器、通过管线与所述克劳斯反应器连接的1#转化炉；所述管线上增设有点火旁路管线；所述点火旁路管线包括第一闸阀，所述第一闸阀为一道dn300150lb闸阀；所述第一闸阀前连接的所述点火旁路管线上还增设有第二闸阀，所述第二闸阀为一道 dn300150lb闸阀；所述点火旁路管线为dn300150lb管线；所述点火旁路管线用于从第一闸阀前引股管线至尾气排放烟囱底部；所述第二闸阀的阀后还设有8 字盲板。
8.新增加的所述第二闸阀阀门靠近原工艺气管线，防止管线内积硫磺，堵塞管道。
9.所述克劳斯反应器还通过管线与2#转化炉、氨法脱硫系统连接，通过处理的尾气最终通过连通的烟囱排放。
10.本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术效果：
11.1.当硫回收系统紧急停车后，未及时扫硫，反应器床层累积硫磺，造成系统阻力大，1#转化炉开车点火困难，利用点火旁路可有效避开反应器床层和氨法脱硫系统，再加烟囱效应，有效降低了1#转化炉炉膛压力，甚至炉膛内形成负压，有利于点火工作顺利进行。
12.2.使用点火旁路点火，可避免因炉膛冒正压而导致的安全风险，改善了现场作业
环境，降低了作业风险。
13.3.使用点火旁路可确保环保设施顺利开车，提高开车效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意简图
15.图中编号：1-克劳斯反应器，2-1#转化炉，3-点火旁路管线，4-第一闸阀， 5-第二闸阀，6-8字盲板，7-2#转化炉，8-氨法脱硫装置，9-烟囱，10-管线
具体实施方式
16.如图1所示的一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，包括克劳斯反应器1、通过过程气管线10连接的1#转化炉2；所述管线上增设有点火旁路管线3；所述点火旁路管线3包括第二闸阀5，该第一闸阀4阀前管线连接有第二闸阀5，第二闸阀5的阀后还设有8字盲板6。
17.所述点火旁路管线用于从第一闸阀4前引股管线至尾气排放烟囱9底部；新增加的所述第一闸阀4、第二闸阀5阀门靠近原工艺气管线10，防止管线内积硫磺，堵塞管道。
18.所述克劳斯反应器1还通过管线与2#转化炉7、氨法脱硫装置8连接，通过处理的尾气最终通过连通的烟囱9排放。
19.本实用新型一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺装置操作方法如下：正常运行期间，关闭第二闸阀5，8字盲板6倒盲，开停车需要1#转化炉2点火时，导通8字盲板6打开第二闸阀5，关闭第一闸阀4，利用烟囱9效应降低1#转化炉 2炉膛压力，待1#转化炉2点火成功后，将尾气切回原管线10即打开第一闸阀 4，关闭第二闸阀5。
20.正常运行期间，应将点火旁路8字盲板6倒盲，防止第二闸阀5内漏导致工艺气串至现场，影响现场作业环境。
21.本实用新型通过以上技术方案，克服了增加氨法脱硫系统后存在的缺点，充分结合了实际生产情况，通过增加点火旁路工艺设备，使用烟囱效应，降低了1#转化炉炉膛压力，降低安全风险。本实用新型通过增加点火旁路工艺管线，使用烟囱效应，降低了1#转化炉炉膛压力，消除点火过程的安全风险。解决了硫回收系统开车点火困难的问题，避免了因环保设施(整个硫回收装置和氨法脱硫装置所有设备管线都属于环保设施)开车慢影响整个大系统煤制甲醇工艺系统开车进度。


技术特征：
1.一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，包括克劳斯反应器（1）、通过管线（10）与所述克劳斯反应器（1）连接的1#转化炉（2）；所述管线上增设有点火旁路管线（3）；所述点火旁路管线（3）包括第一闸阀（4）和第二闸阀（5），所述第一闸阀（4）前连接的所述点火旁路管线上还增设有第二闸阀（5）；所述点火旁路管线（3）连通从第一闸阀（4）前至尾气排放的烟囱（9）底部；所述第二闸阀（5）的阀后设有8字盲板（6）。2.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，所述第一闸阀（4）为一道dn300闸阀。3.根据权利要求1或2所述的克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，所述第二闸阀（5）为一道dn300 150lb闸阀。4.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，所述点火旁路管线（3）为dn300管线。5.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，所述第二闸阀（5）阀门设置在靠近原工艺气管线（10）。6.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，所述第二闸阀（5）设置在新增点火旁路管线（3）。7.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，所述克劳斯反应器（1）还通过管线与2#转化炉（7）、氨法脱硫系统（8）连接，通过处理的尾气最终通过连通的烟囱（9）排放。

技术总结
本实用新型公开了一种克劳斯硫回收转化炉点火工艺系统，其特征是，包括克劳斯反应器(1)、通过管线(10)连接的1#转化炉(2)；所述管线上增设有点火旁路管线(3)；所述点火旁路管线(3)包括第一闸阀(4)，第二闸阀(5)；所述点火旁路管线(3)连通从第一闸阀(4)前至尾气排放的烟囱(9)底部；所述第二闸阀(5)的阀后设有8字盲板(6)。本实用新型通过增加点火旁路工艺管线，使用烟囱效应，降低了1#转化炉炉膛压力，消除点火过程的安全风险。解决了硫回收系统开车点火困难的问题，避免了因整体环保设施开车慢影响整个煤制甲醇工艺大系统开车进度。慢影响整个煤制甲醇工艺大系统开车进度。慢影响整个煤制甲醇工艺大系统开车进度。


技术研发人员：何圣龙 聂成元 张言村 王军卫 金林林 刘晓刚 马小东
受保护的技术使用者：陕西长青能源化工有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/19