一种防锈抗氧化螺母的制作方法

1.本实用新型属于螺母螺栓技术领域，具体涉及一种防锈抗氧化螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母、自锁六角盖形螺母、专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母、吊环螺母。
3.螺母和螺栓作为一种连接紧固件，在许多连接结构都能见到，并且由于作为连接紧固件，可能随着连接机构的松动和晃动而产生一定的损伤，并且很多连接紧固件在使用时会暴露在恶劣的使用环境下，从而产生锈蚀，影响使用寿命，造成使用的不便，基于此我们提出一种防锈抗氧化螺母。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防锈抗氧化螺母，解决了产生锈蚀和影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈抗氧化螺母，包括螺栓体和螺母体，所述螺栓体的顶部固定安装有环板，所述环板的底部固定安装有若干防滑齿，所述环板的顶部固定安装有六角头，所述六角头顶部的内部开设有十字槽，所述六角头的内部开设有个储液槽，四个所述储液槽的一端均连通有导入孔，所述导入孔的内部活动安装有堵块，四个所述储液槽的底部均连通有连通孔，所述连通孔的内部设置有紧密塞，所述螺栓体的外侧设置有螺纹条，所述螺栓体的底部固定安装有橡胶环，所述螺母体的顶部设置有糙面，所述糙面的顶部设置有若干凸点，所述螺母体的顶部开设有锥环槽，所述螺母体的内部开设有螺纹槽，所述螺母体的底部固定安装有橡胶圈，所述螺栓体和螺母体的外侧均设置有抗氧化电镀层。
6.优选的，所述防滑齿呈圆形均匀分布在环板的底部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定连接效果，减少出现的滑丝情况，增加了稳固性。
8.优选的，所述导入孔远离储液槽的一端与十字槽的一端相连通。
9.通过采用上述技术方案，优点在于进行封堵，便于使用。
10.优选的，所述导入孔的规格尺寸与堵块的规格尺寸相适配，所述堵块的规格尺寸与十字槽的规格尺寸相适配。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定效果，堵块可以通过十字槽进行操作，使用效果好。
12.优选的，所述连通孔贯穿六角头和环板并延伸至环板的底部，所述连通孔的位置与螺纹条的位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，优点在于防锈液进行渗透，便于利用物体和液体表面的薄张力，可以均衡的分布流向。
14.优选的，所述螺纹槽的规格尺寸与螺纹条的规格尺寸相适配，所述凸点呈环形均匀分布在糙面的顶部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于凸点和糙面便于增加连接时各部位的摩擦力，增加了使用的效果，便于使用。
16.优选的，四个所述储液槽的内部均设置有防锈液。
17.通过采用上述技术方案，优点在于配合抗氧化电镀层可以使得装置的防锈蚀抗氧化能力进一步提升，便于增加了使用寿命，使用效果好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的螺栓体，在使用时，可以通过将螺栓体与紧固连接的结构进行连接，当只使用螺栓体进行紧固时，此时可以通过扳手或者十字起将对六角头进行夹持，便于将螺栓体通过螺纹条螺旋进入连接结构内部，而防滑齿可以增加与连接面之间的摩擦力，便于减少滑丝的情况，而后当需要使用螺母体进行连接时，可以将两个螺母体进行套接在螺栓体外侧进行紧固，螺栓体底部的环板和防滑齿与连接结构表面接触，而螺母体的糙面和凸点与连接机构的底面进行安装，增加与连接机构之间的摩擦力，而第二个螺母体套接在螺栓体外侧时，顶部的糙面与橡胶圈相互接触挤压，便于增加摩擦力，便于连接的更稳定，避免出现晃动滑丝的情况。
20.2、通过设置的储液槽，在生产时，储液槽内部的液体通过导入孔导入到内部，而后通过堵块将导入孔进行紧密封堵，避免漏气，接着内部的防锈液通过重力经过连通孔向下渗透，而紧密塞的作用是对连通孔进行封堵，使得内部的防锈液可以缓慢的渗出，便于在使用时流向螺栓体和螺母体之间的螺纹连接部分，便于增加润滑和防锈蚀的功能，配合抗氧化电镀层可以使得装置的防锈蚀抗氧化能力进一步提升，便于增加了使用寿命，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的螺栓体前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的螺母体前视剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、螺栓体；2、螺纹条；3、防滑齿；4、六角头；5、十字槽；6、环板；7、螺母体；8、凸点；9、糙面；10、锥环槽；11、螺纹槽；12、橡胶圈；13、橡胶环；14、储液槽；15、抗氧化电镀层；16、防锈液；17、连通孔；18、紧密塞；19、堵块；20、导入孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图5所示，一种防锈抗氧化螺母，包括螺栓体1和螺母体7，螺栓体1的顶部固定安装有环板6，环板6的底部固定安装有若干防滑齿3，环板6的顶部固定安装有六角头4，六角头4顶部的内部开设有十字槽5，六角头4的内部开设有个储液槽14，四个储液槽14的一端均连通有导入孔20，导入孔20的内部活动安装有堵块19，四个储液槽14的底部均连通有连通孔17，连通孔17的内部设置有紧密塞18，螺栓体1的外侧设置有螺纹条2，螺栓体1的底部固定安装有橡胶环13，螺母体7的顶部设置有糙面9，糙面9的顶部设置有若干凸点8，螺母体7的顶部开设有锥环槽10，螺母体7的内部开设有螺纹槽11，螺母体7的底部固定安装有橡胶圈12，螺栓体1和螺母体7的外侧均设置有抗氧化电镀层15。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.在使用时，可以通过将螺栓体1与紧固连接的结构进行连接，当只使用螺栓体1进行紧固时，此时可以通过扳手或者十字起将对六角头4进行夹持，便于将螺栓体1通过螺纹条2螺旋进入连接结构内部，而防滑齿3可以增加与连接面之间的摩擦力，便于减少滑丝的情况，而后当需要使用螺母体7进行连接时，可以将两个螺母体7进行套接在螺栓体1外侧进行紧固，螺栓体1底部的环板6和防滑齿3与连接结构表面接触，而螺母体7的糙面9和凸点8与连接机构的底面进行安装，增加与连接机构之间的摩擦力，而第二个螺母体7套接在螺栓体1外侧时，顶部的糙面9与橡胶圈12相互接触挤压，便于增加摩擦力，便于连接的更稳定，避免出现晃动滑丝的情况。
31.在另外一个实施方案中，如图２所示，防滑齿3呈圆形均匀分布在环板6的底部。
32.防滑齿3便于螺栓体1以及螺母体7进行安装使用时，增加摩擦力，便于稳定连接效果，减少出现的滑丝情况，增加了稳固性。
33.在另外一个实施方案中，如图5所示，导入孔20远离储液槽14的一端与十字槽5的一端相连通。
34.导入孔20可以通过十字槽5进行操作填充液体或者将堵块19将导入孔20进行封堵，便于使用。
35.在另外一个实施方案中，如图5所示，导入孔20的规格尺寸与堵块19的规格尺寸相适配，堵块19的规格尺寸与十字槽5的规格尺寸相适配。
36.堵块19在导入孔20将储液槽14内部填充液体后，进行封堵，避免了漏气，便于稳定效果，堵块19可以通过十字槽5进行操作，使用效果好。
37.在另外一个实施方案中，如图5所示，连通孔17贯穿六角头4和环板6并延伸至环板6的底部，连通孔17的位置与螺纹条2的位置相对应。
38.连通孔17将储液槽14内部的液体进行导流，便于将防锈蚀液进行缓慢渗透，便于稳定效果，增加了防锈的能力，使得螺纹条2和螺纹槽11进行连接时效果稳定，将防锈液16进行渗透，便于利用物体和液体表面的薄张力，可以均衡的分布流向。
39.在另外一个实施方案中，如图1所示，螺纹槽11的规格尺寸与螺纹条2的规格尺寸相适配，凸点8呈环形均匀分布在糙面9的顶部。
40.螺纹槽11和螺纹条2便于螺栓体1和螺母体7进行连接安装，便于使用，增加了使用效果，凸点8和糙面9便于增加连接时各部位的摩擦力，增加了使用的效果，便于使用。
41.在另外一个实施方案中，如图5所示，四个储液槽14的内部均设置有防锈液16。
42.通过设置的储液槽14，在生产时，储液槽14内部的液体通过导入孔20导入到内部，而后通过堵块19将导入孔20进行紧密封堵，避免漏气，接着内部的防锈液16通过重力经过连通孔17向下渗透，而紧密塞18的作用是对连通孔17进行封堵，使得内部的防锈液16可以缓慢的渗出，便于在使用时流向螺栓体1和螺母体7之间的螺纹连接部分，便于增加润滑和防锈蚀的功能，配合抗氧化电镀层15可以使得装置的防锈蚀抗氧化能力进一步提升，便于增加了使用寿命，使用效果好。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可以通过将螺栓体1与紧固连接的结构进行连接，当只使用螺栓体1进行紧固时，此时可以通过扳手或者十字起将对六角头4进行夹持，便于将螺栓体1通过螺纹条2螺旋进入连接结构内部，而防滑齿3可以增加与连接面之间的摩擦力，便于减少滑丝的情况，而后当需要使用螺母体7进行连接时，可以将两个螺母体7进行套接在螺栓体1外侧进行紧固，螺栓体1底部的环板6和防滑齿3与连接结构表面接触，而螺母体7的糙面9和凸点8与连接机构的底面进行安装，增加与连接机构之间的摩擦力，而第二个螺母体7套接在螺栓体1外侧时，顶部的糙面9与橡胶圈12相互接触挤压，便于增加摩擦力，便于连接的更稳定，避免出现晃动滑丝的情况，而通过设置的储液槽14，在生产时，储液槽14内部的液体通过导入孔20导入到内部，而后通过堵块19将导入孔20进行紧密封堵，避免漏气，接着内部的防锈液16通过重力经过连通孔17向下渗透，而紧密塞18的作用是对连通孔17进行封堵，使得内部的防锈液16可以缓慢的渗出，便于在使用时流向螺栓体1和螺母体7之间的螺纹连接部分，便于增加润滑和防锈蚀的功能，配合抗氧化电镀层15可以使得装置的防锈蚀抗氧化能力进一步提升，便于增加了使用寿命，使用效果好。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。