一种方管用双肩半轴衬套的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，具体的涉及一种方管用双肩半轴衬套。


背景技术：

2.光伏支架为了实现主轴在立柱上的旋转，通常需要在立柱上设置主轴衬套和衬套座，使主轴从主轴衬套中穿过并与衬套座形成转动配合。由于光伏系统一般在户外使用，主轴与主轴衬套需要承受一定的载荷，且在野外恶劣的工作环境之下，主轴上的主轴衬套容易老化和磨损。因此主轴衬套一般采用结构强度高、具备自润滑能力且耐老化工程塑料材料，并设计成两半组合的形式以便于安装。
3.在现有技术中，采用双肩结构的半轴衬套组装形成主轴衬套，能有效防止主轴衬套使用时滑出衬套座。但由于双肩的设计，两个双肩半轴衬套在衬套座内安装时，需要形成避让双肩结构的空间，即两个双肩半轴衬套安装完成后，两个双肩半轴衬套之间会形成一定的空隙，且空隙越大，空隙处的结构强度越小。而主轴衬套在使用过程中会随着主轴转动发生一定角度的旋转，当该空隙旋转到底部时，主轴衬套的承载力变小，会影响主轴衬套工作的稳定性。因此，亟需改进双肩半轴衬套的结构，组合出一种具有更高结构强度的主轴衬套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于光伏支架的方管用双肩半轴衬套，能提高主轴衬套的整体结构强度，保障主轴衬套工作时的稳定性。
5.为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供了一种方管用双肩半轴衬套，其特征在于，包括：本体，内侧开设有一槽口，所述槽口呈“凵”型，所述本体的外端面为圆弧面；第一肩挡环，固设于所述本体的外端面上，所述第一肩挡环的中部形成有第一平面；第二肩挡环，固设于所述本体的外端面上，所述第二肩挡环的中部形成有第二平面；所述第一平面和第二平面与所述本体的外端面相切，且与所述槽口的水平端平行。
6.在一实施例中，所述第一肩挡环的前端面与所述本体的前端面齐平，所述第二肩挡环的后端面与所述本体的后端面齐平。
7.在一实施例中，所述本体与所述第一肩挡环和第二肩挡环是一体成型的。
8.在一实施例中，所述本体上开设有若干个槽孔，若干个所述槽孔沿径向开设，且呈矩阵排列。
9.在一实施例中，所述槽孔的截面形状为长方形或圆形。
10.在一实施例中，两个所述方管用双肩半轴衬套安装在衬套座上，且所述第一肩挡环和第二肩挡环分别位于所述衬套座的两侧，并与所述衬套座相抵接，两个所述方管用双肩半轴衬套的中心形成有一孔，所述孔用于安装方管主轴。
11.本实用新型通过所述第一平面和第二平面的设计，增大了所述方管用双肩半轴衬
套安装时与所述衬套座之间的距离，从而使两个所述方管用双肩半轴衬套更容易安装入所述衬套座中。同时，由于所述第一平面和第二平面的设计，可以通过增加所述槽口的竖直端的长度的方式，减小两个所述方管用双肩半轴衬套左右两侧的空隙，有效提高两个所述方管用双肩半轴衬套组合所形成的主轴衬套的结构强度，改善了主轴衬套使用的稳定性。
附图说明
12.图1显示为本实用新型一种方管用双肩半轴衬套在某一角度下的立体结构示意图。
13.图2显示为本实用新型一种方管用双肩半轴衬套在另一角度下的立体结构示意图。
14.图3a和图3b显示为本实用新型一种方管用双肩半轴衬套的安装过程示意图。
15.图4显示为本实用新型一种方管用双肩半轴衬套使用时的状态示意图。
16.图5显示为现有技术中方管用双肩半轴衬套的安装状态示意图。
具体实施方式
17.请参阅图1至图5。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
18.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：“所述本体10的内侧”指所述本体10朝向方管主轴的一侧，“所述本体10的外端面”指所述本体10朝向衬套座的一侧，应当指出文中的术语“内侧”、“外端面”、“前端面”、“后端面”等方位或位置关系的用语，为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.如图1所示，本实用新型提供了一种方管用双肩半轴衬套100，包括本体10、第一肩挡环21和第二肩挡环22，所述本体10的内侧开设有一槽口11，所述槽口11呈“凵”型，所述本体10的外端面为圆弧面，所述第一肩挡环21和第二肩挡环22固设于所述本体10的外端面上，且所述第一肩挡环21的前端面与所述本体10的前端面齐平，所述第二肩挡环22的后端面与所述本体10的后端面齐平。所述第一肩挡环21的中部形成有第一平面211，第二肩挡环22的中部形成有第二平面221，所述第一平面211和第二平面221与所述本体10的外端面相切，且与所述槽口11的水平端111平行。
20.进一步地，所述本体10与所述第一肩挡环21和第二肩挡环22是一体成型的。
21.如图2所示，所述本体10上开设有若干个槽孔12，若干个所述槽孔12沿径向开设，且呈矩阵排列。虽然图中示出的所述槽孔12的截面形状为长方形，但这并不是必需的，所述槽孔12的截面形状还可以是其他需要的形状，例如圆形。所述槽孔12的设计可以减少所述方管用双肩半轴衬套100的生产原料，同时能提高对所述方管用双肩半轴衬套100的结构性能。
22.请参照图3和图4，图3示出了本实用新型提供的所述方管用双肩半轴衬套100的安装使用过程。如图3a所示，先将两个所述方管用双肩半轴衬套100的所述槽口11对齐聚拢，
放置入衬套座200内。再如图3b所示，分别向上和向下打开两个所述方管用双肩半轴衬套100，请再结合图4，使得所述第一肩挡环21和第二肩挡环22分别位于所述衬套座200的两侧，并与所述衬套座200相抵接，以限制所述方管用双肩半轴衬套100在所述衬套座200上沿轴向窜动。此时，两个所述方管用双肩半轴衬套100的中心形成有一与方管主轴300的截面形状相匹配的孔30，两个所述方管用双肩半轴衬套100的左右两侧各有一空隙41和42。将所述方管主轴300从所述孔30中穿过，使得两个所述方管用双肩半轴衬套100支承在所述衬套座200和方管主轴300之间。
23.请结合图3和图5，由于所述第一肩挡环21和第二肩挡环22的中部被削平，使得所述方管用双肩半轴衬套100与所述衬套座200之间的距离l1大于现有技术中的方管用双肩半轴衬套110与所述衬套座200之间的距离l2，从而两个所述方管用双肩半轴衬套100安装时相对于现有技术中的所述方管用双肩半轴衬套110更容易放入所述衬套座200中。同时，由于距离l1大于距离l2，使得所述方管用双肩半轴衬套100可以通过增加所述槽口11的竖直端112的长度来减小所述空隙41和42，从而提高两个所述方管用双肩半轴衬套100所形成的主轴衬套的在所述空隙41和42处的结构强度，改善了两个所述方管用双肩半轴衬套100组合使用的稳定性。
24.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。