一种光缆的制作方法

1.本实用新型涉及通信光缆技术领域，尤其涉及一种光缆。


背景技术：

2.光缆是利用置于包覆护套内的一根或多根光纤作为传输媒介并可以单独或成组使用的通信线缆组件。其在通信领域中具有非常广泛的应用，例如，光缆可以应用在野外通信、室内通信基站、数据中心、地铁、机场等场合，从而进行通讯信号的传输。
3.通常，光缆包括光纤单元和套设在光纤外的护套，其中，光纤单元包括多个光纤本体，多个光纤本体通常围绕光缆的轴线绞合设置，以形成圆柱形结构的光纤单元，从而使光缆整体的形状也为圆柱形结构。
4.然而，上述的圆柱形光缆在使用的过程中，容易发生翘曲、纽绕现象，不利于光缆的快速布线。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光缆，以解决现有光缆在使用的过程中，容易发生翘曲、纽绕等现象，不利于光缆的快速布线的问题。
6.本实用新型提供一种光缆，包括光纤单元和套设在所述光纤单元外的护套，所述光纤单元包括多个光纤本体和涂覆在所述光纤本体外的防护层；
7.还包括防弹层，所述防弹层位于所述护套与所述防护层之间；
8.多个所述光纤本体并列设置，且多个所述光纤本体位于同一平面内，以使所述光缆呈扁平状结构。
9.这样光缆在布线时，位于扁平状结构两侧的平面，其面积相对较大且较为平坦，可以较好的与周围环境相贴合，从而有效提高光缆与在周围环境的贴合度，能够有效减少或避免光缆发生翘曲、纽绕等现象，进而有效提高光缆布线的效率，实现光缆的快速布线。
10.在一种可能实现的方式中，在所述光缆的厚度方向上，所述防弹层在所述护套上的投影，覆盖所述光纤本体在护套上的投影。
11.在一种可能实现的方式中，所述防护层面向所述防弹层的一面上开设有第一凹槽，所述护套面向所述防弹层的一面上开设有第二凹槽，所述防弹层嵌设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
12.在一种可能实现的方式中，所述防弹层面向所述防护层的一侧开设有多个缓冲槽，且多个所述缓冲槽分别与多个所述光纤本体一一相对。
13.在一种可能实现的方式中，所述缓冲槽的截面形状至少包括半圆形、矩形、梯形或三角形。
14.在一种可能实现的方式中，还包括嵌设在所述防护层内的加强件，所述加强件沿所述光纤本体的长度方向延伸；
15.所述加强件与所述光纤本体并列设置，且所述加强件分别临近所述光纤单元的两
侧设置。
16.在一种可能实现的方式中，所述护套为迷彩色护套。
17.在一种可能实现的方式中，所述防护层为改性树脂层。
18.在一种可能实现的方式中，所述防弹层的厚度为0.4mm~0.8 mm，所述防弹层的宽度为1.2 mm~4.4 mm。
19.在一种可能实现的方式中，所述光纤本体的直径小于或等于180μm。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种光缆的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的一种光缆的分解示意图；
23.图3为本技术实施例提供的一种光缆的侧视图；
24.图4为本技术实施例提供的一种光纤单元的侧视图；
25.图5为本技术实施例提供的一种光纤单元的结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的一种护套的结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的一种防弹层的结构示意图；
28.图8为本技术实施例提供的一种防弹层的侧视图；
29.图9为图8中区域a的放大图；
30.图10为本技术实施例提供的一种光纤单元的分解图；
31.图11为本技术实施例提供的一种光缆的制备流程图。
32.附图标记说明：
33.100-光缆；
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10-光纤单元；
34.11-光纤本体；
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12-防护层；
35.121-第一凹槽；
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13-加强件；
36.14-第一侧；
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15-第二侧；
37.16-第三侧；
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17-第四侧；
38.20-护套；
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21-第二凹槽；
39.30-防弹层；
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31-缓冲槽。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.正如上述技术背景的内容，目前，光缆中的光纤本体通常为绞合设置，以形成圆柱
形的光纤单元，也就使光缆为圆柱形结构。然而，在光缆的使用过程中，以光缆在野外的应用为例，光缆在野外布线的过程中，圆柱形的光缆很容易发生翘曲、纽绕等现象，使光缆难以很好的与野外地形进行贴合，降低了光缆的布线效率，不利于光缆的快速布线。
42.基于上述问题，本技术实施例提供一种光缆，能够有效减少或避免光缆出现翘曲、纽绕，从而有效提高光缆的布线效率，实现光缆的快速布线。
43.图1为本技术实施例提供的一种光缆的结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种光缆的分解示意图。
44.参见图1所示，本技术实施例提供一种光缆100，包括光纤单元10和套设在光纤单元10外的护套，其中，护套20可以将光纤单元10以及其他光缆100中的结构件包裹起来，以形成完整的光缆100，防止各个结构件出现散落、松脱等现象，可以提高光缆100的结构稳定性和牢固性。另外，护套20还可以为光纤单元10提供防护作用，避免光纤单元10暴露与空气中，有利于提高光缆100的使用寿命。
45.其中，光纤单元10可以包括多个光纤本体11和涂覆在光纤本体11外的防护层12，例如，多个光纤本体11可以一起放入盛有液态防护材料的模具中，以使液态的防护材料能够均匀的涂覆在光纤本体11外，然后经过固化工艺将液态的防护材料凝固以形成固态的防护层12，从而形成光纤单元10。防护层12可以对光纤本体11起到有效的防护作用，较少或避免污渍、水渍等进去到光纤本体11中，以保证光缆100的正常工作。
46.其中，光纤本体11的数量可以为6个~24个，例如，光纤本体11的数量可以为8个、10个或12个。具体的，光缆100中包括的光纤本体11数量可以根据光缆100的应用场景选择设置。
47.光缆中还可以包括防弹层30，防弹层30可以位于护套20与防护层12之间。其中，防弹层30可以是由超高模量纤维纱制成的膜层，其具有优异的抗冲击性和抗击穿性，使防弹层30能够起到有效的防弹作用，使光缆100在野外使用时，能够有效避免因炮击等原因而导致光缆100中断通信，有助于提高光缆工作的可靠性和稳定性。
48.具体的，防弹层30的模量可以为1800cn/dtex，可以使防弹层30具有较高的强度，从而有效提高防弹层30的防弹效果。防弹层30的断裂强度可以为45cn/dtex，也即防弹层30具有较高的断裂强度，不易发生断裂。另外，防弹层30的断裂伸长率可以为4%，也即防弹层30的断裂伸长率较低。
49.其中，防弹层30的成型材质可以为超高分子量聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维（poly-p-phenylene benzobisoxazole；简称pbo）、芳纶纤维等。这些材料都具有较高的强度，可以有效提高防弹层30的强度，从而有效提高防弹层30的抗冲击性和抗击穿性，提升防弹层30的防弹性能。
50.结合图2所示，多个光纤本体11可以并列设置，并且多个光纤本体11可以位于同一平面内，以使光纤单元10呈扁平状结构，从而使光缆100的整体结构可以呈扁平状结构。这样光缆100在野外布线时，位于扁平状结构两侧的平面，其面积相对较大且较为平坦，可以与周围的环境较好的相贴合，例如，当光缆在野外使用时，该平面可以与野外地形较好的相贴合，从而提高光缆100与周围环境的贴合度，能够有效减少或避免光缆100发生翘曲、纽绕等现象，进而有效提高光缆100布线的效率，实现光缆100的快速布线。
51.相关技术中，光缆100的护套20颜色通常为纯色，例如，黄色、黑色、白色等。这样使
光缆100的隐蔽性较差，在野外使用时，很容易被发现，增加了光缆100暴露的风险，使光缆100的信号传输容易被恶意破坏。
52.在本技术实施例中，护套20可以为迷彩色护套，例如，护套20的颜色可以是由多种颜色经过不规则的方式拼接而成，以形成迷彩色效果的护套20。这样可以使护套20的颜色更加接近周围环境的颜色，使光缆100不易被发现，从而使光缆100具有一定的伪装性和隐蔽性，能够避免光缆100被发现而受到恶意破坏，有效提高对光缆100在野外的保护效果。
53.例如，护套20的颜色可以包括绿色、黄色、茶色以及黑色等，或者，在一些示例中，护套20还可以包括其他颜色，具体的，护套20的颜色可以根据光缆100的使用环境以及具体的场景需求选择设定。
54.其中，护套20的外表面可以为磨砂面，这样可以降低护套20的反光性，有助于进一步提高光缆100的隐蔽性，降低光缆100的曝光率，可以进一步提高对光缆100的保护效果，保证光缆100稳定工作。
55.在本技术实施例中，光纤本体11的直径可以小于等于180μm，相比于相关技术中光纤本体11直径为245μm的光缆100，该光纤本体11的弯曲性能可以提升40%，具有更好的弯曲性能，使光纤本体11在极限折弯的情况下，可以有效降低光纤本体11的衰减变化，有效满足光缆100的折弯需求，提高光在折弯状态下的工作效率。
56.另外，上述直径的光纤本体11还有助于降低光缆100的尺寸和重量，提高光缆100的轻便性，能够方便光缆100的运输与安装。
57.图3为本技术实施例提供的一种光缆的侧视图，图4为本技术实施例提供的一种光纤单元的侧视图。
58.参见图3所示，其中，在光缆100的厚度方向（也即图3中的y方向）上，防弹层30在护套20上的投影，覆盖光纤本体11在护套20上的投影。这样防弹层30可以在光缆100的厚度方向（也即图3中的y方向）上对光纤本体11提供有效的防弹保护，有效减少或避免光纤本体11因受到外部的冲击力而出现损伤，可以有效保证光缆100的正常工作，提高光缆100工作的稳定性和可靠性。
59.其中，继续参见图3所示，防弹层30的数量可以为两个，两个防弹层30可以分别位于光纤单元10相对的两侧。例如，结合图4所示，光纤单元10可以包括有相对的第一侧14和第二侧15，第一侧14和第二侧15可以分别位于光纤单元10的厚度方向（也即图4中的y方向），防弹层30可以分布在第一侧14和第二侧15上。这样防弹层30可以在光纤单元10相对的两侧（也即第一侧14和第二侧15）上对光纤本体11进行防弹保护，可以有效提高防弹层30对光纤本体11的防弹效果，提升光缆100的防弹性能。
60.其中，在本技术实施例中，继续参见图3所示，光缆100的厚度可以为h1，h1的取值范围可以为2 mm~3 mm，例如，光缆100的厚度h1可以为2.5 mm。光缆100的宽度可以为w1，w1的取值范围可以为4 mm~10 mm，例如，光缆100的宽度w1可以为6 mm。光缆100的单位长度重量可以为10 g/m~20 g/m，例如，光缆100的单位长度重量可以为16 g/m。
61.图5为本技术实施例提供的一种光纤单元的结构示意图，图6为本技术实施例提供的一种护套的结构示意图。
62.参见图5所示，在防护层12面向防弹层30的一面上可以开设有第一凹槽121，参见图6所示，在护套20面向防弹层30的一面上可以开设有第二凹槽21，也即在护套20的内壁上
开设有第二凹槽21。防弹层30可以嵌设在第一凹槽121和第二凹槽21内（参照图2和图3所示）。这样可以提高防弹层30与防护层12、护套20之间连接的牢固性和可靠性，减少或避免防弹层30发生脱落，能够有效提高防弹层30设置的可靠性和稳定性，提升光缆100整体结构的稳定性和可靠性。
63.图7为本技术实施例提供的一种防弹层的结构示意图，图8为本技术实施例提供的一种防弹层的侧视图，图9为图8中区域a的放大图。
64.参见图7和图8所示，其中，在防弹层30面向防护层12的一侧开设有多个缓冲槽31，并且多个缓冲槽31分别与光纤本体11一一相对（参照图3所示）。例如，一个防弹层30上开设的缓冲槽31的数量可以与光纤本体11的数量相等，多个缓冲槽31可以与多个光纤本体11一一对应。其中，缓冲槽31内的空间可以吸收掉冲部分冲击能量，有助于降低冲击力对光纤本体11的伤害，从而进一步提高防弹层30的防弹效果。
65.参见图8所示，防弹层30的宽度可以为w2，w2的取值范围可以为1.2 mm~4.4 mm，例如，防弹层30的宽度w2可以为2.5 mm。参见图8所示，防弹层30的厚度可以为h2，h2的取值范围可以为0.4 mm~0.8 mm，例如，防弹层30的厚度h2可以为0.5 mm。这样可以有效提高防弹层30的防弹性能，提升防弹层30对光纤本体11的保护效果，从而有效提高光缆100性能的可靠性和稳定性。
66.其中，防弹层30的宽度还可以根据光纤本体11的数量或具体的场景需求选择设定。
67.在本技术实施例中，缓冲槽31的截面形状可以为半圆形、矩形、梯形或者三角形。例如，参见图9所示，缓冲槽31的截面形状可以为半圆形，半圆形缓冲槽31的半径可以为r，r的取值范围可以为200μm~250μm，缓冲槽31的高度可以为h3，h3的取值范围可以为0.01 mm~0.15 mm。这样有助于提高缓冲槽31的缓冲效果，提升防弹层30的防弹性能。另外，还可以减少或避免缓冲槽31的尺寸过大而降低防弹层30的厚度，防止防弹层30的厚度过薄而降低防弹层30的防弹性能，有利于提高防弹层30结构的合理性。
68.图10为本技术实施例提供的一种光纤单元的分解图。
69.参见图10所示，在本技术实施例中，光缆100还可以包括嵌设在防护层12内的加强件13，加强件13可以是长条状结构，长条状的加强件13可以沿着光纤本体11的长度方向延伸。其中，加强件13可以与光纤本体11并列设置，并且加强件13可以分别临近光纤单元10的两侧设置。
70.例如，可以包括加强件13a和加强件13b，光纤单元10还可以包括相对的第三侧16和第四侧17，并且第三侧16和第四侧17均与第一侧14和第二侧15相邻（参照图4所示），也即第三侧16和第四侧17分别位于光纤单元10的宽度方向（也即图10中的x方向），加强件13a可以临近第三侧16设置，加强件13b可以临近第四侧17设置。
71.其中，参见图10所示，加强件13可以是由多个超高模量纤维经过绞合设置而形成的纤维绳结构，加强件13具有较高的强度，可以有效提高光纤单元10的结构强度，能够有效减少或避免光纤单元10发生断裂，有助于提高光缆100整体的结构强度，提升光缆100的使用寿命。另外，加强件13还具有较好的抗冲击性和抗击穿性，这样可以使加强件13从光纤单元10的第三侧16和第四侧17对光纤本体11提供防弹保护，减少或避免光纤本体11从第三侧16和第四侧17受到冲击而发生损坏，能够有效提高对光纤本体11的保护效果，提升光缆100
工作的稳定性。
72.其中，加强件13的成型材质可以为超高分子量聚乙烯纤维、pbo、芳纶纤维等。这些材料都具有较高的强度，可以有效提高加强件13的强度，有助于提高光缆100整体的结构强度。另外，还可以提高加强件13的抗冲击性和抗击穿性，从而有效提升加强件13的防弹性能。
73.需要说明的是，加强件13和防弹层30的成型材质可以相同，或者，也可以不同，具体的，加强件13和防弹层30的成型材质可以根据具体的场景需求选择设定。
74.其中，防护层12可以是改性树脂层，也即防护层12可以是由改性树脂层制成的膜层。例如，防护层12可以是由陶瓷改性丙烯酸树脂材料制成，这样可以使防护层12具有较好的防火性。当光缆100发生火灾时，防护层12遇到高温，其表面会产生陶瓷化膜状物质，该陶瓷化膜状物质能够有效隔离火焰，避免火焰燃烧至光纤本体11而使光缆100发生故障，使光缆100在火灾中能够保持正常的通信，有效提高光缆100的耐火性，提升光缆100的综合性能。
75.其中，陶瓷改性丙烯酸树脂可以是通过在丙烯酸树脂中添加陶瓷膜催化剂而制成，例如，陶瓷膜催化剂在陶瓷改性丙烯酸树脂中的重量占比可以为10%。这样可以使陶瓷改性丙烯酸树脂在遇到火灾或高温时能够快速产生陶瓷化膜状物质，以快速对光纤本体11起到防护保护，从而有效提高光缆100的抗火性能。
76.以下结合附图，对本技术实施例提供的一种光缆100的制备方法进行说明。
77.图11为本技术实施例提供的一种光缆的制备流程图。
78.其中，以光纤本体11的数量为12个为例，参见图11所示，光缆100的制备方法至少包括如下步骤：
79.s101：制备光纤单元；
80.具体的，可以将12个光纤本体11和2个加强件13一起经过导线轮放入树脂涂覆模具中，此时，液态的防护材料在压力作用下可以通过管道进入到树脂涂覆模具中，并涂覆在光纤本体11和加强件13的表面，以在光纤本体11和加强件13的表面形成液态的防护膜层。然后，通过对液态的防护膜层进行加压并进行紫外光照射，以使防护膜层充分固化，以形成防护层12，从而形成光纤单元10。
81.其中，光纤本体11和加强件13的放线张力可以为0.25 n~0.3 n，这样可以控制光纤本体11和加强件13的放入速度和状态，可以避免放线张力过大而使光纤本体11和加强件13发生断裂，另外，还可以防止放线张力过小而使光纤本体11和加强件13下垂，有利于提高光纤单元10的良品率。
82.s102：制备防弹层；
83.具体的，可以将多束超高模量纤维经过导线轮放入高温的树脂浸润装置中，在高温的树脂浸润装置内具有液态的树脂，液态的树脂可以涂覆在超高模量纤维的表面。进过定型模具和低温冷却后，可以形成防弹层30，并且在防弹层30上具有多个缓冲槽31。其中，缓冲槽31数量可以与光纤本体11的数量相等，例如，可以包括有12个缓冲槽31。
84.其中，超高模量纤维的密度可以为140 dtex~160 dtex，例如，超高模量纤维的密度可以为150 dtex，这样可以有效提高防弹层30的强度，有利于提高防弹层30的抗冲击性和抗击穿性，提升防弹层30的防弹性能。
85.其中，超高模量纤维的放线张力可以为2 n-3 n，有助于优化纤维的放入速度和状态，提高防弹层30的良品率。
86.树脂浸润装置的温度可以为100℃-120℃，这样可以使树脂能够充分液化，以使树脂能够均匀的涂覆在纤维的表面，从而提高树脂在防弹层30中分布的均匀性，提升防弹层30的性能。
87.s103：制备护套，完成光缆。
88.具体的，可以将光纤单元10和防弹层30一起经过导线轮放入挤塑机组的中心机头中，挤塑机组可以包括四台挤塑机，四台挤塑机可以分别挤出四种不同颜色的护套材料，并包覆在光纤单元10和防弹层30的表面。其中，可以使四种护套材料的总出料量保持不变，并使四种颜色的护套材料分别以不规则的方式出料，以使护套20的颜色呈迷彩色的效果，以提高光缆100的伪装效果和隐蔽性。
89.另外，可以使光缆100经过内壁为磨砂面的多孔模套，以使光缆100经过多孔模套后护套20的表面能够呈磨砂状，以降低护套20表面的反光性，提高光缆100的隐蔽性。
90.最后，光缆100可以通过冷却水槽进行冷却凝固，然后再通过压缩空气吹干光缆100的水分，以完成光缆100的制备。
91.其中根据光纤单元10与防弹层30的强度不同，可以使光纤单元10和防弹层30对应的放线张力不同，例如，光纤单元10的放线张力可以为5 n-6 n，防弹层30的放线张力可以为15 n-20 n，这样可以有效提高光纤单元10和防弹层30各自放线张力的合理性，有助于提高光缆100的合格率。
92.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
94.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。