一种卤味生产用分切拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤味生产设备技术领域，具体为一种卤味生产用分切拌料装置。


背景技术：

2.卤味，是指将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类卤味，其中素食卤味的做法，一般是将红萝卜、白萝卜、豆鸡、素肉、素鸭、洋菇、香菇等卤料清洗干净后，切成适当大小，备用，将香姜片、辣椒、辣豆瓣酱等佐料炒香后再加入水以及其他调味料以中小火煮至滚沸后，转小火续煮40分钟，分别放入切好的卤料以小火卤约30分钟至入味,捞起待凉即可，目前在素食卤味的生产过程中，都是人工对卤料进行分切，然后将卤料倒入卤汁中进行人工搅拌，分切的均匀性较差，人工搅拌也不能保证卤汁充分的进入卤料，影响卤味的口感。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卤味生产用分切拌料装置，采用机械分切搅拌，保证了卤料切块的均匀性，可以使保证卤汁充分的进入卤料，提高了卤味的口感，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤味生产用分切拌料装置，包括卤汁加热箱，所述卤汁加热箱内安装有可拆卸的卤料浸汁组件，所述卤汁加热箱上安装有位于所述卤料浸汁组件上方且可升降的搅拌组件，所述卤汁加热箱上端面的开口处设有卤料分切机构，所述卤汁加热箱的底部安装有加热底座。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卤汁加热箱的底部倾斜布设有多个支撑架，所述支撑架的底部设有防滑脚垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卤料浸汁组件包括设在所述卤汁加热箱内壁的固定架，所述固定架上安装有卤料浸汁盒，所述卤料浸汁盒上开设有多个卤汁孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卤料浸汁盒的上端面对称设有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卤汁加热箱的底部连接有排液管，所述排液管上安装有控制阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括设在所述卤汁加热箱左右侧面的两个升降油缸，两个所述升降油缸的顶部连接有安装架，所述安装架的底部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部安装有多个搅拌叶片，所述第二传动杆顶部连接有位于所述安装架上的第一驱动电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卤料分切机构包括设在所述卤汁加热箱上端面开口处靠近后侧位置处的分切架，所述分切架的底部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部连接有多个分切刀具，所述第一传动杆的顶部连接有位于所述分切架上端面的第二驱动电机，所述分切架上端面开设有两个进料通道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置分切架、进料通道、第二驱
动电机、第一传动杆和分切刀具便于对卤料进行机械化分切，提高了生产效率，且分切较为均匀，通过设置卤料浸汁盒、把手和卤汁孔便于将浸过卤汁的卤料捞出，且便于将卤汁沥出，通过设置升降油缸便于调节第二传动杆和搅拌叶片的高度，便于促进卤料充分吸收卤汁，提高了卤味的口感，且便于取放卤料浸汁盒。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
14.图中：卤汁加热箱1、卤料浸汁盒2、把手3、第一驱动电机4、分切架5、进料通道6、安装架7、搅拌叶片8、升降油缸9、排液管10、第二驱动电机11、第一传动杆12、分切刀具13、第二传动杆14、防滑脚垫15、加热底座16、支撑架17、卤汁孔18、固定架19。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卤味生产用分切拌料装置，包括卤汁加热箱1，所述卤汁加热箱1内安装有可拆卸的卤料浸汁组件，所述卤汁加热箱1上安装有位于所述卤料浸汁组件上方且可升降的搅拌组件，所述卤汁加热箱1上端面的开口处设有卤料分切机构，所述卤汁加热箱1的底部安装有加热底座16。
17.所述卤汁加热箱1的底部倾斜布设有多个支撑架17，所述支撑架17的底部设有防滑脚垫15。
18.所述卤料浸汁组件包括设在所述卤汁加热箱1内壁的固定架19，所述固定架19上安装有卤料浸汁盒2，所述卤料浸汁盒2上开设有多个卤汁孔18，所述卤料浸汁盒2的上端面对称设有把手3。
19.所述卤汁加热箱1的底部连接有排液管10，所述排液管10上安装有控制阀门。
20.所述搅拌组件包括设在所述卤汁加热箱1左右侧面的两个升降油缸9，两个所述升降油缸9的顶部连接有安装架7，所述安装架7的底部转动连接有第二传动杆14，所述第二传动杆14的底部安装有多个搅拌叶片8，所述第二传动杆14顶部连接有位于所述安装架7上的第一驱动电机4。
21.所述卤料分切机构包括设在所述卤汁加热箱1上端面开口处靠近后侧位置处的分切架5，所述分切架5的底部转动连接有第一传动杆12，所述第一传动杆12的底部连接有多个分切刀具13，所述第一传动杆12的顶部连接有位于所述分切架5上端面的第二驱动电机11，所述分切架5上端面开设有两个进料通道6。
22.在使用时：通过支撑架17和防滑脚垫15将本装置进行稳定的放置，通过进料通道6将待分切的卤料投入，通过第二驱动电机11带动第一传动杆12和分切刀具13对卤料进行分切，分切后的卤料掉落到卤料浸汁盒2内，将调制好的卤汁倒入到卤汁加热箱1内，通过加热底座16便于对卤汁加热箱1内的卤汁进行持续加热，通过第一驱动电机4带动第二传动杆14
和搅拌叶片8对卤料在卤汁中进行充分搅拌，保证卤料可以充分吸收卤汁，卤制结束后，通过升降油缸9带动第二传动杆14和搅拌叶片8升至最高，然后利用把手3将卤料浸汁盒2取出，便于将卤料捞出，通过卤汁孔18便于将卤料上的卤汁沥干。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种卤味生产用分切拌料装置，包括卤汁加热箱（1），其特征在于：所述卤汁加热箱（1）内安装有可拆卸的卤料浸汁组件，所述卤汁加热箱（1）上安装有位于所述卤料浸汁组件上方且可升降的搅拌组件，所述卤汁加热箱（1）上端面的开口处设有卤料分切机构，所述卤汁加热箱（1）的底部安装有加热底座（16）。2.根据权利要求1所述的卤味生产用分切拌料装置，其特征在于：所述卤汁加热箱（1）的底部倾斜布设有多个支撑架（17），所述支撑架（17）的底部设有防滑脚垫（15）。3.根据权利要求1所述的卤味生产用分切拌料装置，其特征在于：所述卤料浸汁组件包括设在所述卤汁加热箱（1）内壁的固定架（19），所述固定架（19）上安装有卤料浸汁盒（2），所述卤料浸汁盒（2）上开设有多个卤汁孔（18）。4.根据权利要求3所述的卤味生产用分切拌料装置，其特征在于：所述卤料浸汁盒（2）的上端面对称设有把手（3）。5.根据权利要求1所述的卤味生产用分切拌料装置，其特征在于：所述卤汁加热箱（1）的底部连接有排液管（10），所述排液管（10）上安装有控制阀门。6.根据权利要求1所述的卤味生产用分切拌料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设在所述卤汁加热箱（1）左右侧面的两个升降油缸（9），两个所述升降油缸（9）的顶部连接有安装架（7），所述安装架（7）的底部转动连接有第二传动杆（14），所述第二传动杆（14）的底部安装有多个搅拌叶片（8），所述第二传动杆（14）顶部连接有位于所述安装架（7）上的第一驱动电机（4）。7.根据权利要求1所述的卤味生产用分切拌料装置，其特征在于：所述卤料分切机构包括设在所述卤汁加热箱（1）上端面开口处靠近后侧位置处的分切架（5），所述分切架（5）的底部转动连接有第一传动杆（12），所述第一传动杆（12）的底部连接有多个分切刀具（13），所述第一传动杆（12）的顶部连接有位于所述分切架（5）上端面的第二驱动电机（11），所述分切架（5）上端面开设有两个进料通道（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种卤味生产用分切拌料装置，包括卤汁加热箱，所述卤汁加热箱内安装有可拆卸的卤料浸汁组件，所述卤汁加热箱上安装有位于所述卤料浸汁组件上方且可升降的搅拌组件，所述卤汁加热箱上端面的开口处设有卤料分切机构，所述卤汁加热箱的底部安装有加热底座，本卤味生产用分切拌料装置通过设置分切架、进料通道、第二驱动电机、第一传动杆和分切刀具便于对卤料进行机械化分切，提高了生产效率，且分切较为均匀，通过设置卤料浸汁盒、把手和卤汁孔便于将浸过卤汁的卤料捞出，且便于将卤汁沥出，通过设置升降油缸便于调节第二传动杆和搅拌叶片的高度，便于促进卤料充分吸收卤汁，提高了卤味的口感，且便于取放卤料浸汁盒。盒。盒。


技术研发人员：刘富家 唐韬 邓大树 胡国荣
受保护的技术使用者：湖南唐氏卤味大王食品有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/23