一种液体药物生产专用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种液体药物生产专用灌装机。


背景技术：

2.灌装机属于包装机的一种，可将液体灌入容器中，以便于液体储存于瓶装内，可延长存放时间和更加利于运输。
3.现有的灌装机在传输过程中，通常采用传送带带动瓶体移动，并通过控制器控制传送带在特定位置停下，进行液体灌装，但是仅通过控制传送带启停的方式来调节瓶体停止的位置，往往存在较大的偏差，容易产生瓶口与注液管之间出现偏差，导致液体泄露和设备内部造成污染的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体药物生产专用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体药物生产专用灌装机，包括传送带、固定架、皮带、套管、气缸、注液管和卡套，所述传送带上表面两侧对称焊接有固定架，两个所述固定架上表面边缘处均焊接有支架，两个所述固定架上端之间构成槽口，所述固定架上端内部均转动安装有皮带，所述皮带表面均设置有等距分布的卡套，所述支架下端插接有等距分布的套管，所述套管内部均活动插接有注液管，所述支架上端插接有对称分布的气缸，所述气缸下端设置有行程板，所述传送带上表面套接有防护壳，所述防护壳一端插接有进液管，所述进液管表面设置有等距分布的分流管。
6.优选的，所述固定架上表面一端分别安装有与皮带相连接的伺服电机。
7.优选的，所述固定架上表面一侧安装有控制器，所述支架下表面一侧安装有等距分布的传感器。
8.优选的，所述卡套一侧两端分别设置有嵌合块和嵌合槽，所述卡套上表面一侧设置有识别器。
9.优选的，所述分流管上端均设置有电磁阀，所述分流管一端均与套管内部相连通。
10.优选的，所述气缸下端均设置有行程板相连接的推进杆，所述行程板下表面均与注液管上端相连接。
11.优选的，所述注液管下端内部设置有通孔，所述注液管表面套接有对称分布的第一密封套和第二密封套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送带上方设置固定架，并且固定架之间设有槽口，可利于瓶口在槽口中移动，能够将瓶口位置进行限位，并且伺服电机可带动皮带转动，皮带表面的卡套可将瓶口进行固定，从而带动瓶体沿着槽口移动，传感器可检测卡套表面的识别器，将信号传输至控制器，控制器可控制伺服电机停止转动，并控制气缸将推进杆推出，使得注液管沿着套管中移动，注液管中的通孔移动至分
流管位置处，可将分流管与通孔导通，注液管受到气缸推进，可准确插入瓶口中，实现液体灌装，更加精确和稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的套管分布结构示意图；
15.图3为本实用新型的皮带主视结构示意图；
16.图4为本实用新型的套管与注液管剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定架俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型的卡套俯视放大结构示意图。
19.图中：1、传送带；2、固定架；3、皮带；4、套管；5、控制器；6、伺服电机；7、防护壳；8、气缸；9、分流管；10、注液管；11、进液管；12、行程板；13、支架；14、推进杆；15、传感器；16、电磁阀；17、卡套；18、识别器；19、第一密封套；20、通孔；21、第二密封套；22、槽口；23、嵌合块；24、嵌合槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种液体药物生产专用灌装机，包括传送带1、固定架2、皮带3、套管4、气缸8、注液管10和卡套17，传送带1上表面两侧对称焊接有固定架2，两个固定架2上表面边缘处均焊接有支架13，两个固定架2上端之间构成槽口22，固定架2上端内部均转动安装有皮带3，固定架2上表面一端分别安装有与皮带3相连接的伺服电机6，皮带3表面均设置有等距分布的卡套17，固定架2上表面一侧安装有控制器5，支架13下表面一侧安装有等距分布的传感器15，卡套17一侧两端分别设置有嵌合块23和嵌合槽24，卡套17上表面一侧设置有识别器18，传送带1可将瓶体进行传输，并且固定架2之间设有槽口22，可利于瓶口在槽口22中移动，能够将瓶口位置进行限位，并且伺服电机6可带动皮带3转动，皮带3表面的卡套17可将瓶口进行固定，从而带动瓶体沿着槽口22移动，传
感器15可检测卡套17表面的识别器18，将信号传输至控制器5，控制器5可控制伺服电机6停止转动，便于进行灌装。
24.支架13下端插接有等距分布的套管4，套管4内部均活动插接有注液管10，支架13上端插接有对称分布的气缸8，气缸8下端设置有行程板12，气缸8下端均设置有行程板12相连接的推进杆14，行程板12下表面均与注液管10上端相连接，传送带1上表面套接有防护壳7，防护壳7一端插接有进液管11，进液管11表面设置有等距分布的分流管9，分流管9上端均设置有电磁阀16，分流管9一端均与套管4内部相连通，注液管10下端内部设置有通孔20，注液管10表面套接有对称分布的第一密封套19和第二密封套21，气缸8将推进杆14推出，使得注液管10沿着套管4中移动，注液管10中的通孔20移动至分流管9位置处，可将分流管9与通孔20导通，注液管10受到气缸8推进，可准确插入瓶口中，实现液体灌装，更加精确和稳定。
25.工作原理：传送带1可将瓶体进行传输，并且固定架2之间设有槽口22，可利于瓶口在槽口22中移动，能够将瓶口位置进行限位，并且伺服电机6可带动皮带3转动，皮带3表面的卡套17可将瓶口进行固定，从而带动瓶体沿着槽口22移动，传感器15可检测卡套17表面的识别器18，将信号传输至控制器5，控制器5可控制伺服电机6停止转动，并控制气缸8将推进杆14推出，使得注液管10沿着套管4中移动，注液管10中的通孔20移动至分流管9位置处，可将分流管9与通孔20导通，注液管10受到气缸8推进，可准确插入瓶口中，实现液体灌装，更加精确和稳定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。