一种新型直线式液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种新型直线式液体灌装机。


背景技术：

2.液体灌装机是一种用于灌装酒水、药水和化学试剂等液体的机器，其中直线式灌装机可同时对多个水平排序的容器进行灌装，极大提高了灌装生产的效率。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn214935928u，公开一种液体灌装机，包括：工作台；机架，活动安装于工作台上；上料机构，安装在工作台的中部；输送机构，安装在机架的一端，且输送机构带动灌装瓶朝向上料机构运动，本实用新型解决了现有技术中灌装机上料部分结构复杂和灌装瓶在灌料时，发生偏移的技术问题。
4.综上所述，现有的液体灌装机在进行灌装时液体注入瓶中时液体流速过大会产生冲击，使得瓶体容易发生晃动，稳定性较差，同时定位不良时，灌装头控制灌装导管下降时会与瓶口发生碰撞，实际使用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型直线式液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直线式液体灌装机，包括底座、支撑板和侧板，所述底座的上端设置有传送带，所述底座的上表面水平对齐焊接有侧板，所述侧板相背离的一侧安装有第二气缸，所述传送带的上方对称设置有夹板，且所述第二气缸的活塞杆贯穿所述侧板的一侧与所述夹板相连接，所述夹板的一侧均等距焊接有固定架，所述固定架的一侧对称设置有定位轮，所述底座上表面的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧等距设置有灌装头，所述灌装头的下端均连接有灌装导管，所述灌装导管的下端外壁活动设置有管套，所述支撑板的一侧设置有第一气缸，且所述第一气缸的下端设置有第二安装架，所述管套均安装于所述第二安装架的一侧。
7.优选的，所述底座的下表面呈矩形阵列焊接有支撑脚。通过支撑脚可对底座提供支撑，同时支撑脚可避免底座与地面发生直接接触，防止地面潮湿导致底座的下表面发生锈蚀。
8.优选的，所述支撑板一侧上端对称焊接有连接板，所述连接板相对的一侧设置有第一安装架，所述第一安装架上等距安装有所述灌装头。通过第一安装架使得灌装头可水平对齐，使得多个灌装头安装的位置一致。
9.优选的，所述灌装头的上端均设置有控制阀。通过控制阀可有效控制灌装头所灌装液态的量，避免发生溢出。
10.优选的，所述支撑板的一侧焊接有固定板，所述固定板的下表面连接有所述第一气缸。通过固定板可将第一气缸牢牢固定安装，并降低第一气缸运行时产生的振动。
11.优选的，所述管套均与所述灌装导管相适配。使得管套在升降过程中可避免直接
与灌装导管发生摩擦，使得灌装导管可有效对瓶体灌装液体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二气缸可带动夹板进行水平移动，使得定位轮可稳定夹持瓶体，避免灌装过程中瓶体发生晃动，同时在液体灌装前，第一气缸可带动管套进行同步下降，使得管套可先一步插入瓶口，避免定位不良导致灌装导管与瓶口发生碰撞，有效提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、支撑脚；2、底座；3、传送带；4、夹板；5、固定架；6、支撑板；7、连接板；8、第一安装架；9、灌装头；10、固定板；11、第一气缸；12、第二安装架；13、灌装导管；14、管套；15、定位轮；16、侧板；17、第二气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种新型直线式液体灌装机，包括底座2、支撑板6和侧板16，底座2的下表面呈矩形阵列焊接有支撑脚1，通过支撑脚1可对底座2提供支撑，使得底座2稳定放置避免发生滑动，同时支撑脚1可避免底座2与地面发生直接接触，防止地面潮湿导致底座2的下表面发生锈蚀，底座2的上端设置有传送带3，传送带3可由底座2内部所安装的动力机构带动，底座2的上表面水平对齐焊接有侧板16，侧板16相背离的一侧安装有第二气缸17，当然，如本领域技术人员所熟知的，气缸的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，传送带3的上方对称设置有夹板4，且第二气缸17的活塞杆贯穿侧板16的一侧与夹板4相连接，夹板4的一侧均等距焊接有固定架5，固定架5的一侧对称设置有定位轮15，底座2上
表面的一侧焊接有支撑板6，支撑板6的一侧等距设置有灌装头9，灌装头9的上端均设置有控制阀，通过控制阀可有效控制灌装头9所灌装液态的量，避免发生溢出，有效降低了生产成本，灌装头9的下端均连接有灌装导管13。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种新型直线式液体灌装机，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑板6一侧上端对称焊接有连接板7，连接板7相对的一侧设置有第一安装架8，第一安装架8上等距安装有灌装头9，通过第一安装架8使得灌装头9可水平对齐，使得多个灌装头9安装的位置一致，便于该装置同时对多个瓶体进行灌装，有效提高了装置的实用性，灌装导管13的下端外壁活动设置有管套14，支撑板6的一侧设置有第一气缸11，且第一气缸11的下端设置有第二安装架12，管套14均安装于第二安装架12的一侧，管套14均与灌装导管13相适配，使得管套14在升降过程中可避免直接与灌装导管13发生摩擦，使得灌装导管13可有效对瓶体灌装液体，支撑板6的一侧焊接有固定板10，固定板10的下表面连接有第一气缸11，通过固定板10可将第一气缸11牢牢固定安装，并降低第一气缸11运行时产生的振动。
24.本实施例中，该装置连接有外置电源，工作人员启动该装置后，通过装置依次将空的瓶体放置在传送带3上，使得瓶体进行排序移动，当瓶体移动到灌装头9的下方时，通过灌装机的定位传感器控制传送带3即刻停止，并通过两个第二气缸17带动夹板4进行相向移动，使得两个为一组的固定架5固定住瓶体，并通过定位轮15使得瓶体处于灌装导管13的正下方，使得液体灌装进瓶中时可对瓶体进行固定，避免灌装过程中瓶体发生晃动，灌装头9在灌注液态前，第一气缸11可同步带动四个管套14下降，使得管套14先一步插在瓶口的正上方，避免定位不良导致灌装导管13伸入瓶口时与瓶体发生磕碰，避免了装置的灌装头9受损，有效提高了该装置的实用性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。