一种机械金属部件热处理打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制造技术领域，特别涉及一种机械金属部件热处理打包装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，而经过热处理的金属部件需要在冷却后对其进行打包。
3.现有的机械金属部件热处理打包装置，在打包前，由于金属部件通过热处理，通常需要等待其自行冷却之后进行打包，该种冷却方法冷却效果差且用时较长，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种机械金属部件热处理打包装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种机械金属部件热处理打包装置，包括：
6.喷淋装置，所述喷淋装置包括冷水槽，所述冷水槽的上端面前后两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶端固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱的内部安装有吸水泵，所述喷淋箱的下端面连通有多个均匀分布的喷头；
7.风干装置，所述风干装置包括安装架，所述安装架的内部上下两端均固定连接有导风框，两个所述导风框的内部分别安装有引风机和吹风机；
8.输送机，所述输送机从左到右依次贯穿塑料托盘库喷淋装置和风干装置并延伸至风干装置的右侧，用于将冷却后的金属部件输送至打包装置的内部进行打包。
9.为了便于输送金属部件，作为本实用新型的一种机械金属部件热处理打包装置优选的，所述输送机包括两个左右对称设置的支架，两个所述支架的内侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的外壁缠绕有输送带，所述输送带的右下角处安装有电机，所述电机通过皮带与位于右侧转轴传动连接。
10.为了便于多个喷头对输送带上端面的金属部件进行喷淋，作为本实用新型的一种机械金属部件热处理打包装置优选的，所述输送带的左侧位于多个喷头的正下方，所述输送带的右侧位于两个导风框之间。
11.为了便于冷却后的水进入冷水槽的内部，减少水浪费，作为本实用新型的一种机械金属部件热处理打包装置优选的，所述输送带为镂空结构。
12.为了便于对冷却水进行循环使用，作为本实用新型的一种机械金属部件热处理打
包装置优选的，所述喷淋箱的前端面连通有连接管，所述连接管的另一端延伸至冷水槽的内部底端。
13.为了便于工作人员控制装置的运行，同时减少工作人员的劳动强度，作为本实用新型的一种机械金属部件热处理打包装置优选的，位于下方导风框的前端面设置有控制面板，所述控制面板分别与吸水泵、引风机、吹风机和电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种机械金属部件热处理打包装置，使用时，经过热处理的金属部件通过输送机首先输送至喷淋装置，启动吸水泵，冷水槽内部的水通过吸水泵进入喷淋箱的内部，然后通过多个喷头喷出，对正下方的金属部件进行喷淋冷却，经过水冷却的金属部件通过输送机继续移动至风干装置，此时金属部件位于两个导风框之间，同时启动引风机和吹风机，两个导风框将风力集中至金属部件的周围，防止风力扩散，有效加快了金属部件周围空气的流动速度，对金属部件外表面的水进行快速风干，风干之后的金属部件通过输送机输送至打包装置的内部进行打包，本装置通过喷淋装置和风干装置的相互配合，不需要等待热处理后的金属部件自行冷却，节省了工作时间，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型吹风机放大结构图；
18.图3为本实用新型喷头放大结构图。
19.图中，1、喷淋装置；2、冷水槽；3、支杆；4、喷淋箱；5、喷头；6、风干装置；7、安装架；8、导风框；9、引风机；10、吹风机；11、输送机；12、支架；13、转轴；14、输送带；15、电机；16、连接管；17、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种机械金属部件热处理打包装置，包括：
23.喷淋装置1，喷淋装置1包括冷水槽2，冷水槽2的上端面前后两侧均固定连接有支杆3，两个支杆3的顶端固定连接有喷淋箱4，喷淋箱4的内部安装有吸水泵，喷淋箱4的下端面连通有多个均匀分布的喷头5；
24.风干装置6，风干装置6包括安装架7，安装架7的内部上下两端均固定连接有导风框8，两个导风框8的内部分别安装有引风机9和吹风机10；
25.输送机11，输送机11从左到右依次贯穿塑料托盘库喷淋装置1和风干装置6并延伸至风干装置6的右侧，用于将冷却后的金属部件输送至打包装置的内部进行打包。
26.本实施例中：使用时，经过热处理的金属部件通过输送机11首先输送至喷淋装置1，启动吸水泵，冷水槽2内部的水通过吸水泵进入喷淋箱4的内部，然后通过多个喷头5喷出，对正下方的金属部件进行喷淋冷却，经过水冷却的金属部件通过输送机11继续移动至风干装置6，此时金属部件位于两个导风框8之间，同时启动引风机9和吹风机10，两个导风框8将风力集中至金属部件的周围，防止风力扩散，有效加快了金属部件周围空气的流动速度，对金属部件外表面的水进行快速风干，风干之后的金属部件通过输送机11输送至打包装置的内部进行打包，本装置通过喷淋装置1和风干装置6的相互配合，不需要等待热处理后的金属部件自行冷却，节省了工作时间，大大提高了工作效率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送机11包括两个左右对称设置的支架12，两个支架12的内侧均转动连接有转轴13，两个转轴13的外壁缠绕有输送带14，输送带14的右下角处安装有电机15，电机15通过皮带与位于右侧转轴13传动连接。
28.本实施例中：启动电机15，电机15运行带动两个转轴13转动，两个转轴13带动输送带14运动，便于对输送带14上端面的金属部件进行输送。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送带14的左侧位于多个喷头5的正下方，输送带14的右侧位于两个导风框8之间。
30.本实施例中：通过输送带14的左侧位于多个喷头5的正下方，便于多个喷头5对输送带14上端面的金属部件进行喷淋冷却，通过输送带14的右侧位于两个导风框8之间，便于对金属部件外表面的水分进行风干。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送带14为镂空结构。
32.本实施例中：通过输送带14为镂空结构，便于冷却完金属部件后的水进入冷水槽2的内部，减少水浪费。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，喷淋箱4的前端面连通有连接管16，连接管16的另一端延伸至冷水槽2的内部底端。
34.本实施例中：通过连接管16将冷水槽2与喷淋箱4连通，有利于对冷却水进行循环使用，节能环保。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于下方导风框8的前端面设置有控制面板17，控制面板17分别与吸水泵、引风机9、吹风机10和电机15电性连接。
36.本实施例中：通过控制面板17的设置，便于工作人员控制装置的运行，提高了装置的自动化程度，同时减少了工作人员的劳动强度。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，经过热处理的金属部件通过输送机11首先输送至喷淋装置1，通过控制面板17启动吸水泵，冷水槽2内部的水通过吸水泵进入喷淋箱4的内部，然后通过多个喷头5喷出，对正下方的金属部件进行喷淋冷却，经过水冷却的金属部件通过输送机11继续移动至风干装置6，此时金属部件位于两个导风框8之间，通过控制面板17启动引风机9和吹风机10，对金属部件外表面的水分进行风干，由于引风机9和吹风机10同时运行，两个导风框8将风力集中至金属部件的周围，防止风力扩散，有效加快了金属部件周围空气的流动速度，对金属部件外表面的水进行快速风干，风干之后的金属部件通过输送机11输送至打包装置的内部进行打包，本装置通过喷淋装置1和风干装置6
的相互配合，不需要等待热处理后的金属部件自行冷却，节省了工作时间，大大提高了工作效率。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。