一种工具盒内衬可拆卸连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工具盒，特别涉及一种工具盒内衬可拆卸连接结构。


背景技术：

2.工具盒用于存放五金、电工、电动等各类工具的盒体，通常为注塑的、吹塑材质，且内部具有容纳各种工具的放置槽，以便使用者更安全、便捷的完成工作任务。
3.传统的工具盒一般采用专用工具盒，即工具盒的内部被直接加工成放置固定工具的槽，工具空间布局合理，使用方便。但随着科技的进步，各种便于工作的工具被开发出来，规格型号也越来越多。工作人员在处理不同任务时需要选择携带不同的工具组合，而专用工具箱由于不具有通用性，无法自由组合放置工具，已经无法满足需求逐渐被淘汰。
4.目前最新的工具箱采用可更换的内衬工具座模块，可根据任务要求随时更换组合。其通常包括箱体以及内置于箱体内的内衬工具座，内衬工具座通过弹性卡扣结构可拆卸的安装于箱体内，内衬工具座设计成可存放固定各种工具的形式。
5.例如tw m453570u1公开了一种具卡扣工具定位垫的工具箱，其包括箱体，以及至少一个嵌合于箱体内的工具定位垫，箱体的内侧壁设置有卡扣件，该卡扣件具有一弹扣片以及一连接于该弹扣片顶端的扣压片，并且该扣压片可卡扣于工具定位垫的顶侧。利用卡扣件对工具定位垫提供卡扣定位作用，实现工具定位垫的更换。
6.上述结构虽然只需要更换不同的内衬工具座即可满足不同任务的需求，但其内衬工具座不具有旋转或翻转功能。在应用至存放多规格螺丝批头或钻头等长轴形工具时，由于该类工具为防止脱落、位置，均是水平插装在内衬工具座上的，使用时还需要将内衬工具座拆下才可抽出螺丝批头，使用很不方便，特别是高空作业更加危险。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便拆卸且可翻转内衬工具座的工具盒内衬可拆卸连接结构。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工具盒内衬可拆卸连接结构，包括内置于盒体内的内衬工具座，其创新点在于：至少一第一转轴卡件，该第一转轴卡件设置在盒体内，所述第一转轴卡件具有一个开口朝上的卡槽，以及一个位于卡槽侧后方的限位槽；至少一个转轴，该转轴设置于内衬工具座上，所述转轴可嵌入第一转轴卡件的卡槽内并转动，内衬工具座上还设置有位于转轴侧后方的限位轴；其中，所述内衬工具座能够以转轴为旋转中心被转动定位至第一位置与第二位置，且满足以下条件：
9.存放携带状态下，内衬工具座处于第一位置，其水平放置于盒体内，此时，限位轴位于限位槽内，通常，限位轴的端部嵌入限位槽的深度在1~3mm之间，利用限位轴与限位槽的配合保持内衬工具座的位置。
10.而在使用状态下，可翻转内衬工具座，限位轴嵌入限位槽的部分在外力作用下挤压第一转轴卡件的限位槽侧壁，并越过限位槽侧壁绕转轴转动至第一转轴卡件外，松开内
衬工具座，内衬工具座在自重作用下向下回落，直至限位轴的端部紧贴第一转轴卡件的外侧壁；此时，内衬工具座倾斜设置并保持，便于抽出内衬工具座上的各种长轴工具。
11.只需要翻转内衬工具座，将限位轴翻转至第一转轴卡件外，并利用卡槽上的开口将转轴推出，即可完成内衬工具座的拆卸，进而根据任务需要选择相应的内衬工具座来存放配套工具，更换便捷。
12.第一转轴卡件的本体为扁环形，第一转轴卡件本体的扁环形内环底部作为限位槽，在第一转轴卡件的本体中部外侧向内侧凹陷，并在凹陷部下方整体成型延伸出一延伸部，该延伸部与凹陷部配合形成一个上方开口的卡槽。所述延伸部上端还具有一个便于扩大开口的按压部。第一转轴卡件的结构使其具有一定程度形变能力，方便其与转轴、限位轴的配合。
13.还包括与第一转轴卡件对称设置在盒体内的第二转轴卡件，所述第二转轴卡件的本体为一用于嵌合转轴的环形件，所述转轴至少有一对，对称设置于内衬工具座上，其中一转轴嵌入第一转轴卡件的卡槽内，另一转轴嵌入第二转轴卡件的环形件中心。采用不同结构的第一转轴卡件、第二转轴卡件，拆卸时只需打开第一转轴卡件的开口向上推出转轴，内衬工具座另一端的转轴可直接抽出，在满足快捷拆卸与翻转功能的基础上，结构更加简单、可靠。环形件的上方两侧垂直设置有导向加强筋，所述导向加强筋的下端延伸至环形件外环壁上，导向加强筋之间的环形件外环上表面为锥面。该结构的设计方便与第二转轴卡件配合的卡轴直接按压嵌入其内。
附图说明
14.图1为本实用新型工具盒内衬可拆卸连接结构示意图。
15.图2为本实用新型盒体与第一转轴卡件结构示意图。
16.图3为本实用新型中第一转轴卡件结构示意图。
17.图4为本实用新型内衬工具座结构示意图。
18.图5为本实用新型内衬工具座位于第一位置状态图。
19.图6为本实用新型内衬工具座位于第二位置状态图。
20.图7为本实用新型工具盒内衬可拆卸连接结构俯视图。
21.图8为本实用新型中第二转轴卡件结构示意图。
具体实施方式
22.如图1所示，包括内置于盒体1内的内衬工具座2，内衬工具座2活动连接在盒体1内，其包括：
23.至少一第一转轴卡件31，如图2所示，该第一转轴卡件31设置在盒体1内，第一转轴卡件31具有一个开口313朝上的卡槽311，以及一个位于卡槽311侧后方的限位槽312；
24.作为本实施例更具体的实施方案，如图3所示，第一转轴卡件31的本体为扁环形，第一转轴卡件31本体的扁环形内环底部作为限位槽312，在第一转轴卡件31的本体中部外侧向内侧凹陷，并在凹陷部31a下方整体成型延伸出一延伸部31b，该延伸部31b与凹陷部31a配合形成一个上方开口的卡槽311。延伸部31b上端还具有一个水平的按压部31c，开口313的开度在自然状态下小于转轴32的外径，以避免转轴32脱开。
25.至少一个转轴32，如图4所示，该转轴32设置于内衬工具座2上，转轴32可嵌入第一转轴卡件31的卡槽311内并转动，内衬工具座2上还设置有位于转轴32侧后方的限位轴33；其中，内衬工具座2能够以转轴32为旋转中心被转动定位至第一位置与第二位置，且满足以下条件：
26.如图5所示，在第一位置时，限位轴33位于第一转轴卡件31的限位槽312内；
27.如图6所示，在第二位置时，限位轴33位于第一转轴卡件31的限位槽312外，且内衬工具座2在自然状态下，限位轴33紧贴第一转轴卡件31的外侧壁。
28.本实施例中，内衬工具座2在第一位置时处于水平状态，在第二位置时处于倾斜状态。
29.本实施例中，转轴32可同时对称设置于内衬工具座2的端部两侧，与转轴32配套的第一转轴卡件31则对称设置于盒体1内。本领域技术人员应当了解，这仅仅是示例性的，不是局限性的，转轴32也可以设置于内衬工具座2的一端中部，第一转轴卡件31设置在盒体1内与内衬工具座2对应的位置。
30.如图7所示，作为本实用新型较佳的方案，转轴至少有一对，对称设置于内衬工具座两侧侧壁上。
31.此外，还包括一个第二转轴卡件34，该第二转轴卡件34与第一转轴卡件31对称设置在盒体1的内侧壁上，如图8所示，第二转轴卡件34的本体为一用于嵌合转轴的环形件341，环形件341的上方两侧垂直设置有导向加强筋342，两导向加强筋342之间的间距略大于转轴32的外径，导向加强筋342的下端延伸至环形件341外环壁上。导向加强筋342之间的环形件341外环上表面为锥面，导向加强筋342的上端面也设置成斜面，当然环形件的锥面与导向加强筋的斜面均是倾斜向下朝向环形件341的转轴插入口的，以便于转轴32的按压与插入。本实施例中，导向加强筋342向下一直延伸至环形件341的下方，但处于环形件341下方的导向加强筋342较薄，以避免内衬工具座2翻转时与限位轴发送干涉。
32.内衬工具座2的一侧转轴嵌入第一转轴卡件31的卡槽内，另一侧转轴则嵌入第二转轴卡件34的环形件341中心。
33.本实施例中，盒体1的内侧壁上可根据成型多个第一转轴卡件31以及对应的第二转轴卡件34，以便根据需要安装数个内衬工具座，或者将内衬工具座定位在盒体内的不同位置。