一种用于离型膜的粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜生产技术领域，具体为一种用于离型膜的粘贴装置。


背景技术：

2.离型膜在生产过程中会用到很多加工设备，粘贴装置是其中之一，用于将组成离型膜的膜结构粘贴在一起，形成离型膜产品。
3.目前离型膜生产时所用的粘贴装置上的挤压结构安装高度大多是固定的，导致粘贴装置的挤压力度大多是固定的，在生产不同厚度的离型膜时，需要更换新的粘贴装置，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于离型膜的粘贴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于离型膜的粘贴装置，包括台板，所述台板的上端前后侧均固定连接有侧板，所述侧板相靠近的一侧下端均固定连接有挡板，所述侧板相靠近一侧的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，所述侧板的一侧之间共同安装有挤压机构，所述侧板的另一侧通过安装机构共同安装有固定辊，所述侧板之间的下端设有转板，所述转板的一侧设置在挤压机构的下方，所述转板的另一侧内部贯穿且固定连接有固定轴，所述固定轴的前后部均固定连接有发条盘，所述发条盘均固定连接在同侧侧板上，所述转板的一侧下端转动连接有第二挤压辊，所述台板的下端两侧均固定连接有支撑板。
6.优选的，所述挤压机构的包括固定板，所述固定板的前后部均固定连接在同侧侧板上，所述固定板的中部贯穿且螺纹连接在螺杆，所述螺杆的下端转动连接有安装座，所述安装座的下端转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的下端抵触连接在转板的上端，所述螺杆的上端固定连接有转轮。
7.优选的，所述安装座的上端四拐角处均固定连接有定位杆，所述定位杆的上端均贯穿且滑动连接在固定板上。
8.优选的，所述安装机构设有两个，两个所述安装机构均包括安装板，两个所述安装板均固定连接在同侧侧板的侧面上端，两个所述安装板远离同侧侧板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的开口处均卡接有卡板，两个所述安装板通过所安装的卡板分别卡接在固定辊的前后部。
9.优选的，所述转板的中部内侧贯穿且固定连接有固定杆，所述固定杆的前后部均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部且套设且滑动连接在同侧滑杆上。
10.优选的，所述侧板之间的另一侧下端共同转动连接有导向辊，所述导向辊的下端和第二挤压辊的下端持平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在侧板之间设置了挤压机构，使用时可通过挤压机构挤压转板，降低第二挤压辊的高度，增加本实用新型的挤压力度，当减小本实用新型的挤压力度时，只需升起挤压机构的第一挤压辊，转板在发条盘的扭动下抬起，升高第二挤压辊，方便利用本实用新型生产不同厚度的离型膜。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖切图；
13.图2为图1中a处的区域放大图；
14.图3为本实用新型的固定板结构示意图；
15.图4为本实用新型的安装机构结构示意图；
16.图5为本实用新型的外部结构示意图。
17.图中：1、台板；2、侧板；3、挡板；4、滑槽；5、挤压机构；51、固定板；52、螺杆；53、安装座；54、第一挤压辊；55、定位杆；56、转轮；6、安装机构；61、安装板；62、安装槽；63、卡板；7、固定辊；8、导向辊；9、发条盘；10、固定轴；11、转板；12、固定杆；13、滑块；14、滑杆；15、第二挤压辊；16、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于离型膜的粘贴装置，包括台板1，台板1的上端前后侧均固定连接有侧板2，侧板2相靠近的一侧下端均固定连接有挡板3，侧板2相靠近一侧的中部均开设有滑槽4，滑槽4的内部均固定连接有滑杆14，侧板2的一侧之间共同安装有挤压机构5，侧板2的另一侧通过安装机构6共同安装有固定辊7，侧板2之间的下端设有转板11，转板11的一侧设置在挤压机构5的下方，转板11的另一侧内部贯穿且固定连接有固定轴10，固定轴10的前后部均固定连接有发条盘9，发条盘9均固定连接在同侧侧板2上，转板11的一侧下端转动连接有第二挤压辊15，台板1的下端两侧均固定连接有支撑板16，使用时通过第二挤压辊15挤压离型膜的膜结构，将离型膜的膜结构粘贴在一起。
20.安装机构6设有两个，两个安装机构6均包括安装板61，两个安装板61均固定连接在同侧侧板2的侧面上端，两个安装板61远离同侧侧板2的一侧开设有安装槽62，安装槽62的开口处均卡接有卡板63，两个安装板61通过所安装的卡板63分别卡接在固定辊7的前后部，便于安装固定辊7，转板11的中部内侧贯穿且固定连接有固定杆12，固定杆12的前后部均固定连接有滑块13，滑块13均滑动连接在同侧滑槽4的内部且套设且滑动连接在同侧滑杆14上，便于固定住转板11的中部，侧板2之间的另一侧下端共同转动连接有导向辊8，导向辊8的下端和第二挤压辊15的下端持平，便于抵住离型膜的膜结构，挤压机构5的包括固定板51，固定板51的前后部均固定连接在同侧侧板2上，固定板51的中部贯穿且螺纹连接在螺杆52，螺杆52的下端转动连接有安装座53，安装座53的下端转动连接有第一挤压辊54，第一
挤压辊54的下端抵触连接在转板11的上端，安装座53的上端四拐角处均固定连接有定位杆55，定位杆55的上端均贯穿且滑动连接在固定板51上，螺杆52的上端固定连接有转轮56，使用时通过螺杆52向下运动第一挤压辊54，进而向下挤压转板11，降低第二挤压辊15的高度，方便对离型膜的膜结构进行挤压。
21.具体的，使用本实用新型时，通过转轮56转动螺杆52，螺杆52向下运动第一挤压辊54，第一挤压辊54向下挤压转板11远离固定轴10的一侧，转板11通过固定轴10不断收缩发条盘9中的弹性部件，进而将第二挤压辊15紧紧地抵在离型膜的膜结构上，当收卷装置拉动离型膜的膜结构经过第二挤压辊15的下方时，第二挤压辊15会将离型膜的膜结构紧紧地的粘贴在一起，当生产较厚的离型膜时，可通过转轮56反向转动螺杆52，升起第一挤压辊54，转板11在发条盘9的扭动下逐渐翘起，升高第二挤压辊15，然后继续粘贴工作即可。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。