一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅煤加工技术领域，尤其涉及一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置。


背景技术：

2.硅煤干市场前景硅煤别称，其内部成分的石英石，二氧化硅，可代替兰炭用于玻璃，塑胶，涂料等材料中，用以提高性能。
3.现有的硅煤的形状大小各异，不便于对其进行使用，因此需要一款能够对硅煤快速破碎的设备。
4.现有的一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置不能对硅煤破碎效率慢，并且对硅煤破碎的过程中不利于对其进行搅拌，降低破碎效果，同时现有硅煤破碎设备对硅煤破碎的过程中不便于对部分附着于安装筒侧壁上的硅煤进行刮除，进而导致破碎不彻底的现象，因此针对以上问题，本技术提出一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对硅煤快速搅拌、破碎的问题，而提出的一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置，包括安装筒，所述安装筒内设置有安装架，所述安装架内设置有转动电机，所述转动电机输出端穿过安装架设置有安装台，所述安装台的顶部与所述转动电机同轴固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装盘，所述伸缩气缸的外侧壁上套设有推动弹簧，所述安装盘上沿周向方向等距离铰接有安装杆，所述安装杆自由端铰接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有用于对安装筒侧壁清理的刮动组件。
8.优选地，所述刮动组件包括与安装台外壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有刮板，所述搅拌杆的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆上滑动套设有安装块，所述驱动杆上设置有滑动于安装块腔体内的挡板，所述驱动杆套设有与挡板相连的连接弹簧，所述连接弹簧位于安装块的腔体内，所述安装块固定于所述刮板的侧壁上。
9.优选地，所述安装杆侧端对称开设有安装槽，所述安装槽内设置有对硅煤破碎的破碎刀。
10.优选地，所述安装盘的外侧壁开设有用于所述安装杆转动的旋转槽一，所述旋转槽一内固定连接有旋转轴一，所述安装杆其中一端转动于所述旋转轴一的外侧壁上。
11.优选地，所述驱动杆上设置有用于所述搅拌杆转动的旋转槽二，所述旋转槽二的内侧壁上固定连接有旋转轴二，所述搅拌杆的端部转动套接于所述旋转轴二的外侧壁上。
12.优选地，所述搅拌杆的侧壁上开设有放置滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装滑块，所述安装滑块内转动设置有用于对安装杆转动连接的旋转轴三。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.本实用新型通过转动电机带动安装台和伸缩气缸转动，使得安装盘同步转动，进而安装盘同步带动安装杆、搅拌杆、驱动杆、安装块刮板和伸缩杆同步转动，使得安装杆上的破碎刀在安装盘的旋转的作用下对硅煤体进行破碎，并且刮板在转动的过程中对安装筒侧壁附着的硅煤体进行刮动，进而避免存在死角的问题，达到对安装筒内的硅煤体充分破碎的效果，在通过采用伸缩气缸伸缩的作用，使得伸缩气缸带动安装盘上下运动，安装盘上下运动的同时同步带动安装杆上下运动，使得搅拌杆在驱动杆的作用下以与安装杆的铰接处为支点进行摆动，从而使得搅拌杆对安装筒内的硅煤体进行搅拌，便于破碎刀对硅煤体进行破碎。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置的平面结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图。
17.图中：1、安装筒；2、安装架；3、转动电机；4、伸缩气缸；5、安装盘；6、安装台；7、推动弹簧；8、安装杆；9、搅拌杆；10、伸缩杆；11、安装块；12、挡板；13、连接弹簧；14、刮板；15、破碎刀；16、驱动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种硅煤替代兰炭冶炼低硼产品装置，包括安装筒1，安装筒1内设置有安装架2，安装架2内设置有转动电机3，通过安装架2对转动电机3起到保护作用，并且便于对转动电机3进行安装，补充说明：转动电机3为现有正反转电机，带动转动丝杆正反转即可，转动电机3输出端穿过安装架2设置有安装台6，安装台6的顶部与转动电机3同轴固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定连接有安装盘5，伸缩气缸4的外侧壁上套设有推动弹簧7，通过推动弹簧7能够对伸缩气缸4起到辅助作用，安装盘5上沿周向方向等距离铰接有安装杆8，安装杆8侧端对称开设有安装槽，安装槽内设置有对硅煤破碎的破碎刀15，安装杆8自由端铰接有搅拌杆9，通过搅拌杆9能够对安装筒1内的硅煤体进行搅拌，便于对其进行破碎，搅拌杆9的一端设置有用于对安装筒1侧壁清理的刮动组件。
20.其中，刮动组件包括与安装台6外壁固定连接的伸缩杆10，伸缩杆10的另一端固定连接有刮板14，通过伸缩杆10能够对刮板14起到推动作用，便于刮板14与安装筒1侧壁滑动相抵，搅拌杆9的一端铰接有驱动杆16，驱动杆16上滑动套设有安装块11，驱动杆16上设置有滑动于安装块11腔体内的挡板12，驱动杆16套设有与挡板12相连的连接弹簧13，连接弹簧13位于安装块11的腔体内，通过挡板12能够对连接弹簧13起到阻挡作用，便于连接弹簧13对驱动杆16进行推动，安装块11固定于刮板14的侧壁上，当刮动组件以伸缩气缸4为中心进行转动时，能够同步带动刮板14进行转动，从而能够将安装筒1内的刮板14侧壁进行刮动，避免对安装筒1侧壁的硅煤体搅拌破碎不到，影响破碎效果。
21.其中，安装盘5的外侧壁开设有用于安装杆8转动的旋转槽一，旋转槽一内固定连
接有旋转轴一，安装杆8其中一端转动于旋转轴一的外侧壁上，通过旋转槽一能够便于对旋转轴一进行安装，便于对安装杆8进行摆动。
22.其中，驱动杆16上设置有用于搅拌杆9转动的旋转槽二，旋转槽二的内侧壁上固定连接有旋转轴二，搅拌杆9的端部转动套接于旋转轴二的外侧壁上，通过旋转槽二能够便于对旋转轴二进行安装，方便驱动杆16摆动。
23.搅拌杆9的侧壁上开设有放置滑槽，滑槽内滑动设置有安装滑块，通过放置滑槽能够便于安装滑块进行安装，便于安装滑块沿滑槽进行滑动，安装滑块内转动设置有用于对安装杆8转动连接的旋转轴三，通过旋转轴便于对安装杆8进行安装。
24.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
25.工作时，通过转动电机3同步带动安装台6和伸缩气缸4转动，使得伸缩气缸4通过安装盘5带动安装杆8和搅拌杆9进行转动，安装杆8转动的同时，同步带动安装杆8转动，使得安装杆8上的破碎刀15能够利用安装盘5的扭矩对安装筒1内的硅煤块进行破碎，从而便于对硅煤块使用。
26.当伸缩气缸4对安装盘5进行上下驱动时，使得安装盘5带动安装杆8沿滑槽以与搅拌杆9的铰接处为铰接点进行摆动，同时搅拌杆9的另一端在驱动杆16和连接弹簧13的作用下，以与驱动杆16的铰接处为支点进行摆动，使得搅拌杆9进行摆动，通过在转动电机3的作用下转动，从而搅拌杆9能够对安装筒1内的硅煤体进行搅拌，便于对将安装筒1内的硅煤体充分破碎；
27.转动电机3带动安装台6和伸缩气缸4转动的同时，安装台6同步带动伸缩杆10和刮板14进行转动，使得刮板14在伸缩杆10的作用下与安装筒1侧壁始终滑动相抵，进而能够对安装筒1侧壁的硅煤体进行刮动，便于将硅煤体充分破碎。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。