一种用于真空泵的过滤装置的制作方法

1.本发明属于真空泵技术领域，特别是涉及一种用于真空泵的过滤装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用真空泵、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其广泛用于冶金、化工、食品和电子镀膜等行业，但是现有的真空泵在抽气时无法对气体进行过滤，气体中的颗粒灰尘，或异物等容易被真空泵吸入内部，极易对真空泵的内部部件造成一定磨损或损坏，影响真空泵的工作效率以及使用寿命。
3.中国实用新型cn202020408264.1，公开了一种具备环保型过滤装置的真空泵，通过壳体内部设置有滤网，起到对进入真空泵气体中的灰尘和颗粒进行过滤。但此方案不便于对滤网进行清理或更换，使得滤网在清理或更换时需要对过滤装置进行拆卸，使得真空泵需要停机，从而严重影响真空泵或生产设备的工作效率，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于真空泵的过滤装置，通过在壳体内设置清扫环和滤芯，通过丝杆带动清扫环轴向移动，实现在真空泵不停机的情况下对滤芯的进行清理，解决了现有过滤清理需对真空泵停机，影响生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种用于真空泵的过滤装置，包括筒状结构的壳体、转动环机构、清扫环和驱动电机。所述壳体下端设置有与真空泵连接的出气管，上端设置有进气管；所述壳体的内壁固定连接有固定环，壳体的内底壁开设有排屑口，以及固定连接有与出气管连通的固定管；所述壳体的下表面固定连接有与排屑口连通的排屑管，且排屑管通过螺纹堵头封堵；所述固定环转动连接有若干丝杆，且丝杆的下端贯穿固定环，并固定连接有从动轮；所述固定管上端固定连接有滤芯，且滤芯直径小于等于固定管的外径。
7.所述转动环机构包括外环，和与固定管外壁转动连接的内环，且外环和内环间通过若干辐条固定连接；所述外环上表面固定连接有端面齿圈，以及与从动轮啮合的内齿圈；所述辐条连接有与壳体内底壁接触的刷条。
8.所述清扫环开设有与丝杆一一配合的螺纹孔；所述清扫环上表面连接有环形毛刷，用于通过丝杆带动清扫环轴向移动，且利用环形毛刷对滤芯表面进行清理；其中，当清扫环下表面与固定环贴合时，清扫环的内壁与固定管适配，使得清扫环与壳体底壁间形成密闭腔室；所述驱动电机与壳体外壁连接；所述驱动电机的输出轴延伸入壳体内部，并固定连接有与端面齿圈啮合的主动轮。
9.进一步地，所述丝杆轴向开设有滑槽；所述清扫环上表面转动连接有与丝杆间隙配合的转动套；所述转动套的内壁固定连接有与滑槽间隙配合的滑块，外壁固定连接有传动轮；所述清扫环上表面转动连接有传动环；所述传动环外壁固定连接有与传动轮啮合的外齿圈，且环形毛刷固定于传动环内壁。
10.进一步地，所述壳体上端通过螺钉连接有端盖，所述端盖下表面固定连接有与丝杆上端配合的轴座。
11.进一步地，所述进气管设置于端盖上表面。
12.进一步地，所述进气管设置于壳体的侧壁。
13.进一步地，所述固定管上端设置有凸缘；所述清扫环开设有与凸缘适配的环槽。
14.进一步地，所述凸缘上表面为斜面结构。
15.进一步地，所述清扫环的下表面，以及环槽的内壁均贴覆有橡胶层。
16.进一步地，所述固定管上表面圆周阵列设置有若干螺杆，且螺杆连接有压板，用于通过压板将滤芯下压固定在固定管上端面。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明通过壳体内部的固定环转动连接丝杆，固定管连接滤芯，通过丝杆带动清扫环移动，实现对滤芯表面进行清理，且通过转动环机构的转动，利用刷条将掉落壳体内底壁的异物清理入排屑管内，实现在真空泵不停机的情况下，完成对滤芯的清理，从而有效的提高了设备的工作效率，保证了整体的生产效率。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种用于真空泵的过滤装置的结构示意图；
22.图2为图1的结构主视图；
23.图3为图2中a-a处的剖视图；
24.图4为图2中b-b处的剖视图；
25.图5为图3中c部的结构放大图；
26.图6为图3中d部的结构放大图；
27.图7为转动环机构的结构示意图；
28.图8为清扫环的结构示意图；
29.图9为清扫环的半剖视图；
30.图10为清扫环与固定环和固定管贴合时的结构示意图；
31.图11为清扫环位于滤芯顶部时的结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、壳体，2、转动环机构，3、清扫环，4、驱动电机，101、出气管， 102、进气管，103、固定环，104、排屑口，105、固定管，106、排屑管， 107、丝杆，108、从动轮，109、滤芯，110、滑槽，111、端盖，112、轴座，113、凸缘，114、螺杆，115、压板，201、外环，202、内环，203、辐条，204、端面齿圈，205、内齿圈，206、刷条，301、螺纹孔，302、环形毛刷，303、转动套，304、滑块，305、传动轮，306、传动环，307、外齿圈，308、环槽，401、主动轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例一
37.请参阅图1和2所示，本发明为一种用于真空泵的过滤装置，包括筒状结构的壳体1、转动环机构2、清扫环3和驱动电机4。壳体1下端设置有与真空泵连接的出气管101，上端设置有进气管102。
38.具体的，壳体1上端通过螺钉连接有端盖111，进气管102设置于端盖111上表面，，使得端盖11可进行拆卸，便于对壳体1内部进行检修。同时，壳体1底部也可设置为可拆卸结构，便于由底部对壳体1进行拆卸检修。
39.如图3和4所示，壳体1的内壁焊接有固定环103，壳体1的内底壁开设有排屑口104，以及壳体1的内底壁焊接或螺纹连接有与出气管 101连通的固定管105。壳体1的下表面焊接有与排屑口104连通的排屑管106，且排屑管106通过螺纹堵头封堵。
40.固定环103转动连接有四个丝杆107，且丝杆107的下端贯穿固定环103，并固定连接有从动轮108。其中，端盖111下表面固定连接有与丝杆107上端配合的轴座112，通过轴座112实现对丝杆107上端进行限位，提高丝杆107转动时的稳定性。
41.固定管105上端固定连接有滤芯109，且滤芯109直径小于等于固定管105的外径。具体的，固定管105上表面圆周阵列设置有四个螺杆 114，螺杆114与固定管105间通过通过焊接或螺纹连接固定，且螺杆 114通过螺母连接有压板115，用于通过压板115将滤芯109下压固定在固定管105上端面。
42.安装滤芯109时，将滤芯109套设在四个螺杆114外侧，再将压板 115压在滤芯109上端面，使得四个螺杆114穿过压板115的连接孔，再使用螺母锁紧，利用压板115下压，使得滤芯109固定在固定管105 上端面上，使得气流只能由滤芯109侧壁通过，从而实现对气流的过滤。
43.如图5和7所示，转动环机构2包括外环201，和与固定管105外壁转动连接的内环202，且外环201和内环202间通过四至六个辐条203 固定连接，同时，外环201和内环202同心设置，且外环201的外壁与壳体1的内壁贴合。
44.外环201上表面固定连接有端面齿圈204，以及与从动轮108啮合的内齿圈205，辐条203连接有与壳体1内底壁接触的刷条206，从而通过转动环机构2的转动，使得刷条206对壳体1的内底壁进行清理，并将清理的异物推入排屑口104内。
45.如图8和9所示，清扫环3开设有与丝杆107一一配合的螺纹孔301，通过丝杆107的转动，实现带动清扫环3的轴向移动。清扫环3上表面连接有环形毛刷302，用于通过丝杆107带动清扫环3轴向移动，且利用环形毛刷302对滤芯109表面进行清理。
46.驱动电机4通过电机支架与壳体1外壁连接，驱动电机4的输出轴延伸入壳体1内部，并固定连接有与端面齿圈204啮合的主动轮401，使得驱动电机4驱动外环201转动，即实现转动环机构2的转动。
47.如图3所示，当滤芯109需要清理时，启动驱动电机4带动转动环机构2转动，利用外环201上的内齿圈205与从动轮108啮合，使得四个丝杆107同步转动，继而带动清扫环3由上往下移动，并通过环形毛刷302对滤芯109表面进行清理。
48.清理下来的异物掉落至壳体1的内底壁上，在转动环机构2的转动过程中辐条203带动刷条206对壳体1内底壁进行清扫，当清扫至排屑口104位置时，异物通过排屑口104掉入排屑管106内。
49.如图10所示，当清扫环3移动至最底部，即清扫环3下表面与固定环103贴合时，清扫环3的内壁与固定管105适配，使得清扫环3与壳体1底壁间形成密闭腔室。其中，清扫环3的内壁可贴覆密封条，提高与固定管105的密封效果。
50.此时，停止驱动电机4，并将排屑管106的螺纹堵头拆卸下，从而使得排屑管106内部的异物得以排出。由于清扫环3与固定环103和固定管105相互贴合，使得清扫环3与壳体1底壁间形成密闭腔室，因此，真空泵在抽气过程中不会使得气流由排屑管106进入壳体1内部，从而使得异物可顺利排出，从而实现在真空泵不停机的情况下，实现对滤芯 109的自动清理，提高了设备的工作效率，保证了整体的生产效率。
51.如图3和11所示，清理完成后，再通过螺纹堵头对排屑管106进行封堵，并通过驱动电机4反向转动，使得清扫环3上升至壳体1顶部即可，便于下一次对滤芯109进行清理。
52.需要更换滤芯109时，将端盖111由壳体1上拆卸下，再将压板115 拆卸后，即可将滤芯109抽出，更换新的滤芯109后，再安装压板115 进行固定，最后安装端盖111即可。
53.实施例二
54.在实施例一的基础上，如图3、9和10所示，固定管105上端设置有凸缘113，清扫环3开设有与凸缘113适配的环槽308，通过环槽308 与凸缘113适配，可提高清扫环3与固定管105间的密闭效果。
55.并且，凸缘113上表面为斜面结构，使得凸缘113整体成圆台结构，环槽308顶壁同样为与之适配的斜面结构，通过斜面接触配合，有利于进一步的提高清扫环3与固定管105间的密闭效果，同时清扫环3的下表面，以及环槽308的内壁均贴覆有橡胶层，从而使得清扫环3与固定管105间的密闭效果更加稳定可靠。
56.其中，凸缘113上表面为斜面结构也更容易使得掉落的异物滑落至壳体1的内底壁上，减少异物在凸缘113表面残留的情况出现。
57.实施例三
58.在实施例一或实施例二的基础上，如图4～6和9所示，丝杆107 轴向开设有滑槽110。清扫环3上表面焊接有轴套，轴套内转动连接有与丝杆107间隙配合的转动套303。转动套303的内壁固定连接有与滑槽110间隙配合的滑块304，使得丝杆107转动过程中可同步带动转动套303转动，转动套303的外壁固定连接有传动轮305。
59.清扫环3上表面焊接有环形筋，环形筋与固定管105同心设置，环形筋外壁转动连接有传动环306，传动环306外壁固定连接有与传动轮 305啮合的外齿圈307，且环形毛刷302固定于传动环306内壁。
60.清扫过程中，通过丝杆107的转动带动清扫环3轴向移动，并通过丝杆107带动转动套303转动，转动套303通过传动轮305与外齿圈307 啮合带动传动环306转动，继而带动环形毛刷302转动，使得环形毛刷 302在沿滤芯109表面由上往下移动过程中，同步进行转动，从而有效的提高对滤芯表面的清理能力和清理效果，提高整体的清理效率。
61.实施例四
62.在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，如图11所示，进气管 102设置于壳体1的侧壁，并且此时，清扫环3移动至壳体1顶部时，进气管102位于清扫环3的下方，使得进入壳体1的气流进过清扫环3，而直接由滤芯109的侧面过滤后，进入固定管105内，并通过出气管101 进入真空泵内。避免气流中的异物残留在清扫环3表面或环形毛刷302 表面的情况发生。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。