一种固液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种固液混合装置。


背景技术：

2.在化工生产的过程中，通常需要涉及到固体和液体的混合工序，比如固体粉剂和液体的混合。在固液混合的工序中，一般是将固体和液体同时加入到混合容器中，再进行搅拌，直至固体与液体充分混合。当固体为难溶物时，在和液体进行混合时会结成大块的颗粒团，液体难以渗透到颗粒团的内部，颗粒团也会沉积到混合容器的底部，从而使得固体难以和液体进行充分混合，在这种情况下，为了确保固体和液体能够充分混合，搅拌的时间会数倍地延长，导致固液混合效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固液混合装置。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种固液混合装置，包括机台，设置于所述机台上的混合罐体，设置于所述混合罐体内部的搅拌机构，设置于所述机台上的固体供料组件，设置于所述罐体上的进液组件，设置于所述罐体内部的固体分散机构，设置于所述机台下方的用于驱动所述搅拌机构的驱动件，所述进液组件包括设置于混合罐体侧壁的第一进液管，与所述第一进液管连接的连接管，与所述连接管连接的至少一个喷液管，所述喷液管沿着所述混合罐体内壁设置，所述喷液管为闭合环状结构，所述喷液管朝向混合罐体中心的一侧均匀设置有若干个喷液头。
6.进一步的，所述固体分散机构包括与所述混合罐体连接的分散盘，与所述搅拌机构连接的连接套，均匀设置于所述连接套外壁的若干个分散件，设置于所述分散件下方的扫料件，所述分散件位于所述分散盘的上方，所述分散盘设置有若干个供固体通过的分散孔。
7.进一步的，所述扫料件为刷子。
8.进一步的，所述搅拌机构包括与所述混合罐体连接的转轴，均匀设置于所述转轴上的若干个搅拌杆，以及与所述搅拌杆连接的至少一个螺旋搅拌件。
9.进一步的，所述固体供料组件包括设置于所述机台上的供料架，设置于所述供料架上的料斗，设置于所述料斗底部的进料管，所述进料管的下端延伸到所述混合罐体的内部。
10.进一步的，所述进料管设置有第一电动阀门。
11.进一步的，所述分散盘的底部边缘设置有若干插接部，所述混合罐体的内壁设置有与所述插接部对应的插接座。
12.进一步的，所述混合罐体的侧壁设置有一进气管，所述进气管延伸到所述混合罐体的底部，所述混合罐体的顶部设置有一泄压口。
13.进一步的，所述混合罐体的侧壁设置有第二进液管。
14.进一步的，所述混合罐体的底部设置有一出料管，所述出料管设置有第二电动阀门。
15.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型设置了搅拌机构、固体分散机构、进液组件和固体供料组件，可实现固液的自动进料和混合作业，固体分散机构可将固体原料分散开，分散后的固体原料在进液组件的配合下实现预先混合，避免出现大块颗粒团，确保了固液的充分混合，大大缩短了搅拌时间，提高了作业效率，降低了生产成本，保证了成品品质。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种固液混合装置的结构示意图。
18.图2为图1中a部放大图。
19.图3为图1中b部放大图。
20.图4为本实用新型的分散盘示意图，
21.图5为本实用新型扫料件、连接套的示意图。
22.图中包括有：
23.机台1、混合罐体11、驱动件12、插接座13、进气管14、泄压口15、第二进液管16、搅拌机构2、转轴21、搅拌杆22、螺旋搅拌件23、固体供料组件3、供料架31、料斗32、进料管33、第一电动阀门34、进液组件4、第一进液管41、连接管42、喷液管43、喷液头44、固体分散机构5、分散盘51、连接套52、分散件53、扫料件54、分散孔55、插接部56、出料管6、第二电动阀门61。
具体实施方式
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.参照图1至图5，本实用新型提供的一种固液混合装置，包括机台1，设置于所述机台1上的混合罐体11，设置于所述混合罐体11内部的搅拌机构2，设置于所述机台1上的固体供料组件3，设置于所述罐体上的进液组件4，设置于所述罐体内部的固体分散机构5，设置于所述机台1下方的用于驱动所述搅拌机构2的驱动件12。
26.所述进液组件4包括设置于混合罐体11侧壁的第一进液管41，与所述第一进液管41连接的连接管42，与所述连接管42连接的至少一个喷液管43，所述喷液管43沿着所述混合罐体11内壁设置，所述喷液管43为闭合环状结构，所述喷液管43朝向混合罐体11中心的一侧均匀设置有若干个喷液头44。本实施例中，喷液管43为圆环状，上下设置有两个，两个喷液管43之间也由连接管42连通。在第一进液管41通入液体时，液体经由喷液管43从喷液头44喷向混合罐体11的中间位置。
27.所述固体分散机构5包括与所述混合罐体11连接的分散盘51，与所述搅拌机构2连接的连接套52，均匀设置于所述连接套52外壁的若干个分散件53，设置于所述分散件53下方的扫料件54，所述分散件53位于所述分散盘51的上方，所述分散盘51设置有若干个供固体通过的分散孔55。在搅拌机构2转动时，连接套52可以随着转动，从而分散件53也随着转动。当固体供料组件3进行供料时，固体原料落到分散盘51上，在扫料件54的扫动下，固体原
料被分散开并从分料孔落下，固体原料被分散之后可以避免大量的固体原料进入液体后出现大块颗粒团的情况。所述分散盘51的底部边缘设置有若干插接部56，所述混合罐体11的内壁设置有与所述插接部56对应的插接座13，本实施例中，插接部56设置有三个，插接座13也对应设置有三个。
28.所述扫料件54为刷子，当然具体实施时也可以采用其他能够拨动、扫动固体原料的结构。
29.所述搅拌机构2包括与所述混合罐体11连接的转轴21，均匀设置于所述转轴21上的若干个搅拌杆22，以及与所述搅拌杆22连接的至少一个螺旋搅拌件23。本实施例中，搅拌杆22平行于水平面设置，从下至上设置有上个，螺旋搅拌件23从最低处的搅拌杆22依次盘旋到最高的搅拌杆22，螺旋搅拌件23设置有两个。固体分散机构5的连接套52和转轴21连接，另外分散盘51中间还设置有供转轴21穿过的通孔，分散盘51不随转轴21转动。
30.所述固体供料组件3包括设置于所述机台1上的供料架31，设置于所述供料架31上的料斗32，设置于所述料斗32底部的进料管33，所述进料管33的下端延伸到所述混合罐体11的内部。所述进料管33设置有第一电动阀门34，第一电动阀门34用于控制固体原料的供料。在具体实施时，固体原料可经由传送带等机构运送到料斗32中。
31.所述混合罐体11的侧壁设置有一进气管14，所述进气管14延伸到所述混合罐体11的底部，所述混合罐体11的顶部设置有一泄压口15。进气管14可在搅拌过程中通入空气，空气从混合罐体11的底部上升，带动底部沉降的未充分混合的固液混合物上升，避免底部形成沉积层。
32.所述混合罐体11的侧壁设置有第二进液管16。第二进液管16可通入与第一进液管41相同的液体，以加快进液速度，也可以依实际需求通入其他的液体，当然第二进液管16也可以设置有多个。
33.所述混合罐体11的底部设置有一出料管6，所述出料管6设置有第二电动阀门61。出料管6和第二电动阀门61可在固液混合结束后实现出料。
34.在具体作业时，首先向料斗32送入固体原料，固体原料落入到分散盘51上之后，扫料件54扫动固体原料，将固体原料分散开，固体原料从分散空落下，此时喷液头44同时喷射液体，固体原料在落下的过程中与液体实现预先混合。在预混合物落下之后，搅拌机构2的搅拌杆22和螺旋搅拌件23对预混合物进行搅拌，直至充分混合。
35.本实用新型设置了搅拌机构2、固体分散机构5、进液组件4和固体供料组件3，可实现固液的自动进料和混合作业，固体分散机构5可将固体原料分散开，分散后的固体原料在进液组件4的配合下实现预先混合，避免出现大块颗粒团，确保了固液的充分混合，大大缩短了搅拌时间，提高了作业效率，降低了生产成本，保证了成品品质。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。