一种适用于高粘度物料的投料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体涉及一种适用于高粘度物料的投料生产装置。


背景技术：

2.由于粘度过大的物料，例如碱胶，其于刚制备完成时的流动性良好，随时间的推移其粘度会逐渐增稠，甚至形成膏状而无法流动，给投料带来极大的不便。故对于此种特性的物料一般采用人工添加的方式加入，但人工加入费时费力，存在极大的投料误差，且投入时机存在偏差，从而导致产品不稳定。若使用投料设备自动投料，则无法避免管道内物料粘稠物残留，致使管道堵塞，甚至卡死于投料泵，从而导致设备损坏。因此，此类高粘度物料无法实现自动投料或者简单的管道传输，对于此类特性的物料只能局限于人为添加。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种适用于高粘度物料的投料生产装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种适用于高粘度物料的投料生产装置，其包括依次连接的预混系统、计量加料罐和生产反应釜；
6.所述预混系统包括原材料存罐、预混反应釜和半成品存罐，所述原材料存罐的出料口通过第一总分管道连接所述预混反应釜的进料口和所述半成品存罐的进料口；
7.所述预混反应釜的出料口通过第一输出装置与所述半成品存罐的进料口连接；
8.所述半成品存罐的出料口和所述第一总分管道通过第二输出装置汇流连接所述计量加料罐的进料口；
9.所述原材料存罐和半成品存罐的内部分别设置有第一称重装置、第二称重装置。
10.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述第一总分管道包括第一总管道、及由所述第一总管道分支设置的第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道，所述第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道分别与所述预混反应釜的进料口、半成品存罐的进料口和第二输出装置连接。
11.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述第一总管道设置有第一阀门，所述第一分流管道与所述预混反应釜的进料口之间设置有第二阀门，所述第二分流管道与半成品存罐的进料口之间设置有第三阀门，所述第三分流管道与所述第二输出装置之间设置有第四阀门。
12.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述预混反应釜的出料口与所述第一输出装置之间设置有第五阀门，所述第一输出装置与所述半成品存罐之间设置有第六阀门。
13.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述第二输出装置的出料口设置
有第二总分管道，所述第二总分管道包括第二总管道、及由所述第二总管道分支设置的第四分流管道和第五分流管道，所述第四分流管道和第五分流管道分别与所述计量加料罐的进料口、预混反应釜的进料口。
14.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述第二总管道设置有第七阀门，所述第四分流管道与所述计量加料罐的进料口之间设置有第八阀门，所述第五分流管道与预混反应釜的进料口之间设置有第九阀门。
15.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述生产反应釜的出料口设置有磁力阀。
16.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述原材料存罐的进料口连接有第一进料装置。
17.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述半成品存罐的内部设置有加热装置，所述半成品存罐与真空装置连接。
18.上述的适用于高粘度物料的投料生产装置，其中所述第一输出装置和第二输出装置均为转子泵。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型优化设置所述投料生产装置的分布结构，通过有序划分所述预混系统、计量加料罐和生产反应釜，实现高粘度物料在预混合反应后系统控制精准计量投料，避免因物料粘度过高而堵塞于所述第一总分管道内，提高物料传输的充分性和投料精密性；其中，合理划分所述原材料存罐、预混反应釜和半成品存罐的连接路径，并且开创性设置所述第一输出装置和第二输出装置，便于高粘度物料的储料和传输过程中达到良好的促流作用，以解决高粘度物料投料后堵塞管道而损坏设备的问题，提高物料传输流程的各节点实施执行效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
23.实施例：参见图1，本实施例提供的一种适用于高粘度物料的投料生产装置，其包括依次连接的预混系统、计量加料罐6和生产反应釜7；
24.所述预混系统包括原材料存罐1、预混反应釜2和半成品存罐3，所述原材料存罐1的出料口通过第一总分管道连接所述预混反应釜2的进料口和所述半成品存罐3的进料口；
25.所述预混反应釜2的出料口通过第一输出装置4与所述半成品存罐3的进料口连接；
26.所述半成品存罐3的出料口和所述第一总分管道通过第二输出装置5汇流连接所述计量加料罐6的进料口；
27.所述原材料存罐1和半成品存罐3的内部分别设置有第一称重装置、第二称重装置。
28.具体地，优化设置所述投料生产装置的分布结构，通过有序划分所述预混系统、计量加料罐6和生产反应釜7，实现高粘度物料在预混合反应后系统控制精准计量投料，避免因物料粘度过高而堵塞于所述第一总分管道内，提高物料传输的充分性和投料精密性；其中，合理划分所述原材料存罐1、预混反应釜2和半成品存罐3的连接路径，并且开创性设置所述第一输出装置4和第二输出装置5，便于高粘度物料的储料和传输过程中达到良好的促流作用，以解决高粘度物料投料后堵塞管道而损坏设备的问题，提高物料传输流程的各节点实施执行效果；其次，所述第一称重装置、第二称重装置分别对置于所述原材料存罐1和半成品存罐3内部物料质量进行复核和精度控制，减少装置运行时产生的震动而影响投料精度。
29.具体地，碱胶一般以dmc和四甲基氢氧化铵作为原材料，本实施例中所述原材料存罐1用于存储dmc，所述预混反应釜2用于供四甲基氢氧化铵和dmc预混反应；所述计量加料罐6用于精准计量四甲基氢氧化铵和dmc预混物料的投入量；所述生产反应釜7用于供四甲基氢氧化铵和dmc反应。
30.较佳地，所述第一总分管道包括第一总管道、及由所述第一总管道分支设置的第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道，所述第一分流管道、第二分流管道和第三分流管道分别与所述预混反应釜2的进料口、半成品存罐3的进料口和第二输出装置5连接；所述第一总管道将所述原材料存罐1中的物料按实际使用需求分流至所述第一分流管道、第二分流管道和/或第三分流管道中，进而将物料传输至所述预混反应釜2、半成品存罐3和/或第二输出装置5中，提高物料传输的各节点实施执行效果和定向性。
31.进一步地，所述第一总管道设置有第一阀门，所述第一分流管道与所述预混反应釜2的进料口之间设置有第二阀门，所述第二分流管道与半成品存罐3的进料口之间设置有第三阀门，所述第三分流管道与所述第二输出装置5之间设置有第四阀门；所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别用于控制所述第一总管道、预混反应釜2的进料口、半成品存罐3的进料口和第二输出装置5的物料传输通断、传输流量和传输速率。
32.进一步地，所述预混反应釜2的出料口与所述第一输出装置4之间设置有第五阀门，所述第一输出装置4与所述半成品存罐3之间设置有第六阀门；所述第五阀门和第六阀门分别用于控制所述预混反应釜2的出料口和半成品存罐3的进料口的物料传输通断、传输流量和传输速率。
33.较佳地，所述第二输出装置5的出料口设置有第二总分管道，所述第二总分管道包括第二总管道、及由所述第二总管道分支设置的第四分流管道和第五分流管道，所述第四分流管道和第五分流管道分别与所述计量加料罐6的进料口、预混反应釜2的进料口；所述第二总管道将所述半成品存罐3和/或原材料存罐1中的物料按实际使用需求分流至所述第四分流管道和/或第五分流管道中，进而将物料传输至所述计量加料罐6和/或预混反应釜2中，提高物料传输的各节点实施执行效果和定向性。
34.进一步地，所述第二总管道设置有第七阀门，所述第四分流管道与所述计量加料罐6的进料口之间设置有第八阀门，所述第五分流管道与预混反应釜2的进料口之间设置有第九阀门；所述第七阀门、第八阀门和第九阀门分别用于控制所述第二总管道、计量加料罐6的进料口和预混反应釜2的进料口的物料传输通断、传输流量和传输速率。
35.具体地，所述生产反应釜7的出料口设置有磁力阀，所述磁力阀便于调整所述生产
反应釜7出料的产品介质的方向、流量、速度等参数。
36.进一步地，所述原材料存罐1的进料口连接有第一进料装置，所述第一进料装置用于向所述原材料存罐1中投入dmc原材料，便于及时向所述原材料存罐1中补给相应用量、相应种类的原材料。
37.进一步地，所述半成品存罐3的内部设置有加热装置，所述半成品存罐3与真空装置连接，所述加热装置用于调整所述半成品存罐3的内部温度，所述真空装置用于调整所述半成品存罐3的内部真空度。
38.具体地，所述第一输出装置4和第二输出装置5均为转子泵，便于产生具有较高的真空度和排放压力，实现高粘度物料于管道中传输，避免残留堵塞管道而损坏设备。
39.本实用新型包括以下几种工作路径：
40.(1)沿所述原材料存罐1、第一总管道、第一分流管道和预混反应釜2构成原材料投料路径，用于原材料的投料；
41.(2)沿所述原材料存罐1、第一总管道、第二分流管道和半成品存罐3构成第一清洗路径，用于清洗所述原材料存罐1及相关管道；
42.(3)沿所述预混反应釜2、第一输出装置4和半成品存罐3构成预混物料传输路径，用于将预混物料由所述预混反应釜2传输至半成品存罐3中；
43.(4)沿所述半成品存罐3、第二输出装置5、计量加料罐6和生产反应釜7构成半成品投料路径，用于向所述生产反应釜7投放半成品物料；
44.(5)沿所述原材料存罐1、第一总管道、第三分流管道和第二输出装置5构成第二清洗路径，用于清洗所述原材料存罐1、第二输出装置5及相关管道；
45.(6)沿所述半成品存罐3、第二输出装置5、第五分流管道和预混反应釜2构成第三清洗路径，用于清洗所述半成品存罐3、第二输出装置5、预混反应釜2及相关管道。
46.本实用新型设计合理巧妙，优化设置所述投料生产装置的分布结构，通过有序划分所述预混系统、计量加料罐和生产反应釜，实现高粘度物料在预混合反应后系统控制精准计量投料，避免因物料粘度过高而堵塞于所述第一总分管道内，提高物料传输的充分性和投料精密性；其中，合理划分所述原材料存罐、预混反应釜和半成品存罐的连接路径，并且开创性设置所述第一输出装置和第二输出装置，便于高粘度物料的储料和传输过程中达到良好的促流作用，以解决高粘度物料投料后堵塞管道而损坏设备的问题，提高物料传输流程的各节点实施执行效果。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。