一种母液罐的制作方法

1.本实用新型涉及母液罐技术领域，具体为一种母液罐。


背景技术：

2.母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或结晶后残余的饱和溶液，在实际生产中大多是将母液进行回收再利用，因此母液的回收和后处理工序是很多化工生产中必不可少的一个步骤，通过将母液回收再利用也是节约成本的一个重要环节，母液罐是母液反应的一种罐体。
3.现有的母液罐结构简单，不具有搅拌结构和加热结构，不能使得母液更加均匀的混合，且不能使得母液处于适宜反应的温度下进行反应，从而导致母液在母液罐中反应的效率较低，母液的反应时间长，母液在母液罐内不能充分的进反应。
4.因此需要研发一种母液罐很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种母液罐，以解决上述背景技术中提出现有的母液罐结构简单，不具有搅拌结构和加热结构，不能使得母液更加均匀的混合，且不能使得母液处于适宜反应的温度下进行反应，从而导致母液在母液罐中反应的效率较低，母液的反应时间长，母液在母液罐内不能充分的进反应的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母液罐，包括母液罐本体，所述母液罐本体的外侧设置有半盘管和保温支撑板，所述保温支撑板固定安装在母液罐本体上，所述半盘管呈s型固定缠绕设置在母液罐本体上，所述半盘管的顶端和底端分别设置有出气口和进气口，所述出气口和进气口均固定安装在保温支撑板上，所述母液罐本体的底端一侧固定安装有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的输出端设置在母液罐本体内。
7.优选的，所述母液罐本体的顶端远离磁力搅拌器的一侧连通设置有进液孔，所述母液罐本体的底端中心连通设置有物料出口。
8.优选的，所述母液罐本体的下方对称设置有安装腿，两组所述安装腿的顶端均固定安装在保温支撑板上，所述母液罐本体的下部靠近磁力搅拌器的一侧固定连通设置有备用口。
9.优选的，所述母液罐本体的顶端靠近磁力搅拌器的一侧上固定安装有压力传感器和压力表，所述压力传感器与压力表电性连接。
10.优选的，所述母液罐本体的顶端靠近压力传感器的一侧上固定安装有视镜灯，所述母液罐本体的顶端靠近视镜灯的一侧固定安装有爆破片，所述母液罐本体的顶端靠近压力传感器的一侧上固定安装有视镜口。
11.优选的，所述母液罐本体的顶端固定安装有两组液位传感器，所述母液罐本体的顶端上固定安装有旋转清洗球。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.设置有半盘管可实现对母液罐本体内的母液进行加热，同时磁力搅拌器对母液罐本体内的母液进行搅拌以实现将母液罐本体内的母液受热更加均匀，从而使得母液罐本体内的母液在适宜反应的温度下进行反应，从而使得母液罐本体内的母液反应的效率更高，缩短了母液的反应时间，使得母液罐本体内的母液反应的更加充分。
14.2. 设置有液位传感器可检测母液罐本体内母液的液位变化，工作人员可通过液位传感器实时知道母液罐本体内母液的液位变化，设置有视镜灯和视镜口，便于工作人员观看母液罐本体内母液的反应情况，设置有压力传感器、压力表和爆破片，工作人员可通过压力表查看母液罐本体内的压力情况，设置的爆破片便于母液罐本体内的压强过大自动泄压。
附图说明
15.图1为本实用新型母液管主视结构图；
16.图2为本实用新型母液管俯视结构图。
17.图中：1-母液罐本体，2-安装腿，3-半盘管，4-保温支撑板，5-磁力搅拌器，6-进液孔，7-物料出口，8-进气口，9-出气口，10-备用口，11-压力传感器，12-压力表，13-视镜灯，14-爆破片，15-液位传感器，16-视镜口，17-旋转洗球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供如下技术方案：一种母液罐，在使用的过程中可以有效的实现对母液罐本体1内的母液进行加热，同时磁力搅拌器5对母液罐本体1内的母液进行搅拌以实现将母液罐本体1内的母液受热更加均匀，从而使得母液罐本体1内的母液在适宜反应的温度下进行反应，从而使得母液罐本体1内的母液反应的效率更高，缩短了母液的反应时间，使得母液罐本体1内的母液反应的更加充分，增加了半盘管3、保温支撑板4、磁力搅拌器5、进气口8和出气口9，请参阅图1-2，包括母液罐本体1，母液罐本体1的外侧设置有半盘管3和保温支撑板4，保温支撑板4固定安装在母液罐本体1上，半盘管3呈s型固定缠绕设置在母液罐本体1上，可使得热气在半盘管3内流动的时间更长，从而使得对母液罐本体1内的母液加热的效果更好，半盘管3的顶端和底端分别设置有出气口9和进气口8，出气口9和进气口8均固定安装在保温支撑板4上，保温支撑板4可避免半盘管3内的热量流失过快，减少半盘管3内热量的流失，母液罐本体1的底端一侧固定安装有磁力搅拌器5，磁力搅拌器5可对母液罐本体1内的母液进行搅拌，使得母液混合的更加均匀，受热更加均匀，母液反应的更加充分，磁力搅拌器5的输出端设置在母液罐本体1内。
20.母液罐本体1的顶端远离磁力搅拌器5的一侧连通设置有进液孔6，通过进液孔6将母液输送至母液罐本体1内，母液罐本体1的底端中心连通设置有物料出口7，物料出口7便于物料排出，母液罐本体1的下方对称设置有安装腿2，两组安装腿2的顶端均固定安装在保温支撑板4上，母液罐本体1的下部靠近磁力搅拌器5的一侧固定连通设置有备用口10，在物
料出口7被堵塞时可通过备用口10排出物料，避免影响母液的排放，母液罐本体1的顶端靠近磁力搅拌器5的一侧上固定安装有压力传感器11和压力表12，压力传感器11与压力表12电性连接，压力传感器11时刻检测母液罐本体1内的压力，工作人员可通过压力表12查看母液罐本体1内的压力情况，母液罐本体1的顶端靠近压力传感器11的一侧上固定安装有视镜灯13，母液罐本体1的顶端靠近视镜灯13的一侧固定安装有爆破片14，当母液罐本体1内的压力值达到预设的值后，爆破片即刻破裂进行泄压处理，避免母液罐本体1内的压强过大导致母液罐本体1受损，母液罐本体1的顶端靠近压力传感器11的一侧上固定安装有视镜口16，母液在母液罐本体1内反应的过程中，工作人员可开启视镜灯13，通过视镜口16观看母液罐本体1内母液的反应情况，母液罐本体1的顶端固定安装有两组液位传感器15，液位传感器15可检测母液罐本体1内母液的液位变化，工作人员可通过液位传感器15实时知道母液罐本体1内母液的液位变化，母液罐本体1的顶端上固定安装有旋转清洗球17，旋转清洗球17极大的方便了工作人员对母液罐本体1进行清洗。
21.工作原理：在使用时，打开进液孔6，将母液通过进液孔6倒入母液罐本体1内，液位传感器15可检测母液罐本体1内母液的液位变化，工作人员可通过液位传感器15实时知道母液罐本体1内母液的液位变化，然后将进气口8与热风装置的输出端连通安装在一起，启动热风装置与磁力搅拌器5,热风装置将制造的热风输送至半盘管3内，半盘管3内的热风可对母液罐本体1内的母液进行加热，由于半盘管3呈s形缠绕在母液罐本体1上，即使得热风在母液罐本体1内呈s形流动，即使得热风可半盘管3内流动的时间更长，即使得热风对母液罐本体1内的母液加热的效果更好，磁力搅拌器5工作可对母液罐本体1内的母液进行磁力搅拌，可使得磁力搅拌器5将母液罐本体1内的母液搅拌的更加均匀以实现母液罐本体1内母液受热更加均匀，使得母液罐本体1内的母液处于合适的温度下进行反应，从而使得母液罐本体1内的母液反应的效率更高，缩短了母液的反应时间，使得母液罐本体1内的母液反应的更加充分，母液在母液罐本体1内反应的过程中，工作人员可开启视镜灯13，通过视镜口16观看母液罐本体1内母液的反应情况，同时压力传感器11时刻检测母液罐本体1内的压力，工作人员可通过压力表12查看母液罐本体1内的压力情况，设置有两组旋转清洗球1和视镜灯13，极大的方便了工作人员对母液罐本体1进行清洗，极大的方便了人们使用。
22.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。