一种模具涂层快速烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于涂层技术领域，具体的说是一种模具涂层快速烘干装置。


背景技术：

2.涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，一般涂料所得涂层较薄，约在20～50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。
3.烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。
4.目前现有技术中，模具在涂料后需要使用烘干装置把涂料快速凝固在模具上，传统的烘干装置只对模具的一面进行烘干处理，导致受热不均匀，使模具上部分涂料不能被烘干，在此我们提供一种模具涂层快速烘干装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，模具在涂料后需要使用烘干装置把涂料快速凝固在模具上，传统的烘干装置只对模具的一面进行烘干处理，导致受热不均匀，使模具上部分涂料不能被烘干的问题，本实用新型提出的一种模具涂层快速烘干装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具涂层快速烘干装置，包括壳体；所述壳体上铰接有密封门；所述壳体的顶端内侧壁固接有压缩风机；所述压缩风机的侧端固接有一号导气管；所述压缩风机的底端固接有二号导气管；所述一号导气管的侧端固接有通气管；所述通气管的内侧壁转动连接有旋转扇叶；所述通气管的内部开设有排气口；所述通气管的侧端固接有三号导气管；所述壳体的底端内侧壁固接有定位架；所述定位架上转动连接有放置板；所述二号导气管的中部固接有定位板；所述定位板的内部开设有入气口；所述定位板的底端固接有固位盘；所述固位盘上转动连接有扩散叶轮；所述扩散叶轮的内部固接有弹性件；所述弹性件的侧端固接有挡气板；所述挡气板的内部开设有通气孔；所述扩散叶轮的内部开设有热气流孔；使模具的烘干受热更均匀，进而提高模具的烘干效果和烘干速度。
7.优选的，所述壳体的底端内侧壁固接有排气管；所述排气管的顶端固接有一号导气块；所述一号导气块的内部开设有一号环形孔；所述一号导气块的底端固接有二号导气块；所述二号导气块的内部开设有二号环形孔；避免热气流过多导致模具涂料出现裂痕的问题。
8.优选的，所述旋转扇叶的侧端设有一号锥齿轮；所述壳体的内部设有一号定位件；所述一号定位件上转动连接有二号锥齿轮；二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；所述壳体的内部设有二号定位件；所述二号定位件上转动连接有三号锥齿轮；三号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合；所述放置板的底端固接有四号锥齿轮；四号锥齿轮与三号锥齿轮相啮合；可以使模具多个面均匀的受热，避免模具某一面受热不均匀的问题。
9.优选的，所述壳体的内侧壁固接有一号定位件；所述壳体的底端内侧壁固接有二号定位件；二号定位件可以使三号锥齿轮正常的转动，从而可以使放置板转动。
10.优选的，所述定位架的顶端固接有定位杆；所述定位杆的顶端固接有定位块；所述定位块上转动连接有滚珠；滚珠的转动可以提高放置板转动的流畅性。
11.优选的，所述放置板的内部开设有一号流气孔；所述定位板的内部开设有二号流气孔；三号导气管排出的气流可以通过一号流气孔对模具的底端进行烘干。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种模具涂层快速烘干装置，通过二号导气管和一号导气管的配合可以把压缩风机输出的热气流导向通气管内，旋转扇叶的转动会把通气管内部分热气流从排气口推送向模具，从而对模具的侧端进行烘干处理，部分热气流顺着通气管流动向三号导气管处，再从三号导气管排出，从而使热气流对模具的顶端、侧端和底端进行烘干处理，从而使模具的烘干受热更均匀，进而提高模具的烘干效果和烘干速度。
14.2.本实用新型提供一种模具涂层快速烘干装置，通过一号导气块和二号导气块的弧形面可以对气流进行导向，扩散叶轮的转动会加速气流的流动，一号导气块和二号导气块的配合使气流很难接近排气管，当热气流足够多时可以进入二号环形孔内，从排气管排出壳体的内部，避免热气流过多导致模具涂料出现裂痕的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图；
20.图5为实施例二的放置板结构另一种实施方式示意图；
21.图例说明：
22.1、壳体；21、密封门；22、压缩风机；23、一号导气管；24、二号导气管；25、通气管；261、旋转扇叶；262、排气口；263、三号导气管；264、定位架；265、放置板；266、定位板；267、入气口；268、固位盘；269、扩散叶轮；271、热气流孔；272、弹性件；273、挡气板；274、通气孔；31、排气管；32、一号导气块；33、一号环形孔；34、二号导气块；35、二号环形孔；41、一号锥齿轮；42、二号锥齿轮；43、三号锥齿轮；44、四号锥齿轮；45、一号定位件；46、二号定位件；51、定位杆；52、定位块；53、滚珠；54、一号流气孔；55、二号流气孔；61、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种模具涂层快速烘干装置，包括壳体1；所述壳体1上铰接有密封门21；所述壳体1的顶端内侧壁固接有压缩风机22；所述压缩风机22的侧端固接有一号导气管23；所述压缩风机22的底端固接有二号导气管24；所述一号导气管23的侧端固接有通气管25；所述通气管25的内侧壁转动连接有旋转扇叶261；所述通气管25的内部开设有排气口262；所述通气管25的侧端固接有三号导气管263；所述壳体1的底端内侧壁固接有定位架264；所述定位架264上转动连接有放置板265；所述二号导气管24的中部固接有定位板266；所述定位板266的内部开设有入气口267；所述定位板266的底端固接有固位盘268；所述固位盘268上转动连接有扩散叶轮269；所述扩散叶轮269的内部固接有弹性件272；所述弹性件272的侧端固接有挡气板273；所述挡气板273的内部开设有通气孔274；所述扩散叶轮269的内部开设有热气流孔271；工作时，打开转动密封门21，把需要烘干的模具放在放置板265上，再关闭密封门21，压缩风机22输出产生的热气流会对放置板265上的模具进行烘干处理，压缩风机22输出的热气流会被二号导气管24和一号导气管23分流导向至通气管25内，热气流进入通气管25会使旋转扇叶261转动，旋转扇叶261的转动会把通气管25内部分热气流从排气口262推送向模具，从而对模具的侧端进行烘干处理，部分热气流顺着通气管25流动向三号导气管263处，再从三号导气管263排出，从而使热气流对模具的顶端、侧端和底端进行烘干处理，从而使模具的烘干受热更均匀，进而提高模具的烘干效果和烘干速度，定位板266可以固定固位盘268的位置，压缩风机22输出的气流可以使扩散叶轮269转动，扩散叶轮269的转动可以使热气流扩散在壳体1的内部，从而避免热气流一直对模具的顶端进行烘干，扩散叶轮269的转动扩散可以使热气流在壳体1的内部进行流动，提升壳体1内部的整体温度，可以提高烘干效果的均匀性，压缩风机22输出的热气流可以进入入气口267内，扩散叶轮269可以在固位盘268上转动，扩散叶轮269转动产生的离心力可以使挡气板273滑动，挡气板273滑动后热气流可以通过通气孔274从热气流孔271排出，直接向模具的顶端处烘干，压缩风机22输出的功率越大就会使扩散叶轮269转动的越快，扩散叶轮269转动越快会使热气流加快扩散，会影响模具顶端的烘干效果，扩散叶轮269的转动的越快就会使入气口267滑动，从而使热气流从而入气口267进入扩散叶轮269内，再通过热气流孔271排出，避免扩散叶轮269转动快影响模具顶部的烘干效果。
26.所述壳体1的底端内侧壁固接有排气管31；所述排气管31的顶端固接有一号导气块32；所述一号导气块32的内部开设有一号环形孔33；所述一号导气块32的底端固接有二号导气块34；所述二号导气块34的内部开设有二号环形孔35；当壳体1内部的热气流过多时很容易使模具涂料出现裂痕，气流会往上漂浮，当热气流过多时壳体1的底端处也会存留热气，一号导气块32和二号导气块34的弧形面可以对气流进行导向，扩散叶轮269的转动会加速气流的流动，一号导气块32和二号导气块34的配合使气流很难接近排气管31，当热气流足够多时可以进入二号环形孔35内，通过二号环形孔35进入一号环形孔33内再从排气管31排出壳体1的内部，避免热气流过多导致模具涂料出现裂痕的问题。
27.所述旋转扇叶261的侧端设有一号锥齿轮41；所述壳体1的内部设有一号定位件45；所述一号定位件45上转动连接有二号锥齿轮42；二号锥齿轮42与一号锥齿轮41相啮合；所述壳体1的内部设有二号定位件46；所述二号定位件46上转动连接有三号锥齿轮43；三号锥齿轮43与二号锥齿轮42相啮合；所述放置板265的底端固接有四号锥齿轮44；四号锥齿轮
44与三号锥齿轮43相啮合；旋转扇叶261随着气流的转动从而使一号锥齿轮41转动，一号锥齿轮41的转动进而使二号锥齿轮42转动，二号锥齿轮42的转动会使三号锥齿轮43转动，三号锥齿轮43的转动从而使四号锥齿轮44转动，四号锥齿轮44的转动进而使放置板265转动，放置板265的转动可以使模具转动，模具的转动配合扩散叶轮269扩散气流，从而可以使模具多个面均匀的受热，避免模具某一面受热不均匀的问题。
28.所述壳体1的内侧壁固接有一号定位件45；所述壳体1的底端内侧壁固接有二号定位件46；一号定位件45可以固定二号锥齿轮42的位置，一号定位件45可以使二号锥齿轮42正常转动，二号定位件46可以固定三号锥齿轮43的位置，二号定位件46可以使三号锥齿轮43正常的转动，从而可以使放置板265转动。
29.所述定位架264的顶端固接有定位杆51；所述定位杆51的顶端固接有定位块52；所述定位块52上转动连接有滚珠53；定位杆51可以固定定位块52的位置，定位块52可以限制滚珠53的位置，滚珠53会随着放置板265的转动而转动，滚珠53的转动可以提高放置板265转动的流畅性。
30.所述放置板265的内部开设有一号流气孔54；所述定位板266的内部开设有二号流气孔55；定位板266可以固定固位盘268的位置，定位板266阻挡一部分的热气流的流动，热气流可以通过二号流气孔55进行流动，三号导气管263排出的气流可以通过一号流气孔54对模具的底端进行烘干。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑块61固接在放置板265的顶端；工作时，模具放在放置板265进行烘干处理，模具通过支撑块61可以与放置板265此时一定的间隙，三号导气管263排出的热气流可以从间隙对模具的底端进行烘干，从而提高烘干效果。
33.工作原理：工作时，打开转动密封门21，把需要烘干的模具放在放置板265上，再关闭密封门21，压缩风机22输出产生的热气流会对放置板265上的模具进行烘干处理，压缩风机22输出的热气流会被二号导气管24和一号导气管23分流导向至通气管25内，热气流进入通气管25会使旋转扇叶261转动，旋转扇叶261的转动会把通气管25内部分热气流从排气口262推送向模具，从而对模具的侧端进行烘干处理，部分热气流顺着通气管25流动向三号导气管263处，再从三号导气管263排出，从而使热气流对模具的顶端、侧端和底端进行烘干处理，从而使模具的烘干受热更均匀，进而提高模具的烘干效果和烘干速度，定位板266可以固定固位盘268的位置，压缩风机22输出的气流可以使扩散叶轮269转动，扩散叶轮269的转动可以使热气流扩散在壳体1的内部，从而避免热气流一直对模具的顶端进行烘干，扩散叶轮269的转动扩散可以使热气流在壳体1的内部进行流动，提升壳体1内部的整体温度，可以提高烘干效果的均匀性，压缩风机22输出的热气流可以进入入气口267内，扩散叶轮269可以在固位盘268上转动，扩散叶轮269转动产生的离心力可以使挡气板273滑动，挡气板273滑动后热气流可以通过通气孔274从热气流孔271排出，直接向模具的顶端处烘干，压缩风机22输出的功率越大就会使扩散叶轮269转动的越快，扩散叶轮269转动越快会使热气流加快扩散，会影响模具顶端的烘干效果，扩散叶轮269的转动的越快就会使入气口267滑动，从而使热气流从而入气口267进入扩散叶轮269内，再通过热气流孔271排出，避免扩散叶轮269转动快影响模具顶部的烘干效果；当壳体1内部的热气流过多时很容易使模具涂料出现
裂痕，气流会往上漂浮，当热气流过多时壳体1的底端处也会存留热气，一号导气块32和二号导气块34的弧形面可以对气流进行导向，扩散叶轮269的转动会加速气流的流动，一号导气块32和二号导气块34的配合使气流很难接近排气管31，当热气流足够多时可以进入二号环形孔35内，通过二号环形孔35进入一号环形孔33内再从排气管31排出壳体1的内部，避免热气流过多导致模具涂料出现裂痕的问题；旋转扇叶261随着气流的转动从而使一号锥齿轮41转动，一号锥齿轮41的转动进而使二号锥齿轮42转动，二号锥齿轮42的转动会使三号锥齿轮43转动，三号锥齿轮43的转动从而使四号锥齿轮44转动，四号锥齿轮44的转动进而使放置板265转动，放置板265的转动可以使模具转动，模具的转动配合扩散叶轮269扩散气流，从而可以使模具多个面均匀的受热，避免模具某一面受热不均匀的问题。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。