液体制剂生产用水粉混合器的制作方法

1.本实用新型属于水粉混合器技术领域，具体为液体制剂生产用水粉混合器。


背景技术：

2.液体制剂需要使用到水和粉料混合形成，液体制剂生产过程中需要使用到水粉混合器，主要通过混合器将水和粉料进行混合，现有的液体制剂混合器结构较为单一化，通常为敞开式或者单个的进料口，导致水和粉料容易产生结块，不利于水和粉料的混合，并且不能很好的对不同深度的水和粉料进行均匀混合，因此需要进行长时间混合，降低工作效率，因此需要对水粉混合器的结构加以改进，同时本实用新型提出液体制剂生产用水粉混合器，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的液体制剂混合器结构较为单一化，通常为敞开式或者单个的进料口，导致水和粉料容易产生结块，不利于水和粉料的混合，并且不能很好的对不同深度的水和粉料进行均匀混合，需要进行长时间混合，降低工作效率，因此需要对水粉混合器的结构加以改进，提供液体制剂生产用水粉混合器。
4.本实用新型采用的技术方案如下：液体制剂生产用水粉混合器，包括混合桶，所述混合桶的下方固定连接有支腿，所述混合桶的顶部固定安装有电机和出液管，所述电机上设置有转轴，所述转轴插接在混合桶中，且转轴转动安装在混合桶的底部中，所述转轴的两侧下方固定连接有相对设置的搅拌架，且搅拌架相对混合桶内壁的一侧面固定连接有搅拌杆，所述混合桶的左壁安装有控制器和固定板，所述固定板顶部固定连接有抽液泵，且抽液泵与混合桶左壁贯穿连接，所述混合桶的右侧上方固定安装有贯穿连接的进料盒，所述混合桶的上方通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的两侧固定安装有贯穿连接的电动推杆，且电动推杆的下方安装有深度搅拌叶片，所述深度搅拌叶片之间固定连接有连接套，且连接套活动套接在转轴上。
5.在一优选的实施方式中，所述支腿固定连接在混合桶的下方四周，且两两相对设置，所述出液管位于电机的右侧，且出液管上设置有单向阀。
6.在一优选的实施方式中，所述控制器位于固定板的下方，所述进料盒上方设置有密封盖板。
7.在一优选的实施方式中，所述顶盖的顶部两侧固定连接有手柄，所述手柄位于电动推杆的两侧。
8.在一优选的实施方式中，所述顶盖与混合桶上方外径相同，所述抽液泵、电动推杆、控制器和电机与外界电源电性连接。
9.在一优选的实施方式中，所述连接套内径大于转轴的外径，所述混合桶的内壁下方为倾斜结构。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过抽液泵和进
料盒可将水和粉料分开投放到混合桶中，使得水和粉料不易产生结块，便于水和粉料更好的进行混合，同时通过电动推杆、深度搅拌叶片和连接套的配合，即可对混合桶内部不同深度的水和粉料进行混合，使得水和粉料混合的更均匀。
11.1、本实用新型中，在混合桶的下方四周固定连接有支腿，便于通过支腿可对混合桶进行支撑，在混合桶的底部固定连接有电机，便于通过电机带动转轴、搅拌架和搅拌杆进行旋转，此时可对混合桶内部的水和粉料进行混合，在混合桶的底部右侧固定安装有贯穿连接的出液管，便于通过出液管更好的将混合桶内部的混合液体制剂进行排出。
12.2、本实用新型中，在顶盖的顶部两侧固定连接有手柄，便于通过手柄更好的将顶盖进行取出，在顶盖的两侧固定安装有贯穿连接的电动推杆，便于通过电动推杆带动深度搅拌叶片和连接套进行位置移动，此时深度搅拌叶片可对混合桶内部不同深度的水和粉料进行混合。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的混合桶与顶盖结构剖面图。
15.图中标记：1-混合桶、2-支腿、3-电机、4-出液管、5-转轴、6-搅拌架、7-搅拌杆、8-控制器、9-固定板、10-抽液泵、11-进料盒、12-顶盖、13-螺栓、14-手柄、15-电动推杆、16-深度搅拌叶片、17-连接套。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的液体制剂生产用水粉混合器进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1-2所示，液体制剂生产用水粉混合器，包括混合桶1，混合桶1的内壁下方为倾斜结构，混合桶1的下方固定连接有支腿2，支腿2固定连接在混合桶1的下方四周，且两两相对设置，便于通过支腿2可对混合桶1进行支撑，混合桶1的顶部固定安装有电机3和出液管4，出液管4位于电机3的右侧，且出液管4上设置有单向阀，便于通过出液管4更好的将混合桶1内部的混合液体制剂进行排出，电机3上设置有转轴5，转轴5插接在混合桶1中，且转轴5转动安装在混合桶1的底部中，转轴5的两侧下方固定连接有相对设置的搅拌架6，且搅拌架6相对混合桶1内壁的一侧面固定连接有搅拌杆7，便于通过电机3带动转轴5、搅拌架6和搅拌杆7进行旋转，此时可对混合桶1内部的水和粉料进行混合，混合桶1的左壁安装有控制器8和固定板9，控制器8位于固定板9的下方，固定板9顶部固定连接有抽液泵10，且抽液泵10与混合桶1左壁贯穿连接，混合桶1的右侧上方固定安装有贯穿连接的进料盒11，进料盒11上方设置有密封盖板。
20.参考图1-2所示，混合桶1的上方通过螺栓13安装有顶盖12，顶盖12与混合桶1上方外径相同，顶盖12的顶部两侧固定连接有手柄14，便于通过手柄14更好的将顶盖12进行取出，顶盖12的两侧固定安装有贯穿连接的电动推杆15，手柄14位于电动推杆15的两侧，抽液泵10、电动推杆15、控制器8和电机3与外界电源电性连接，电动推杆15的下方安装有深度搅拌叶片16，深度搅拌叶片16之间固定连接有连接套17，且连接套17活动套接在转轴5上，连接套17内径大于转轴5的外径，便于通过电动推杆15带动深度搅拌叶片16和连接套17进行位置移动，此时深度搅拌叶片16可对混合桶1内部不同深度的水和粉料进行混合。
21.本技术优点：通过抽液泵10和进料盒11可将水和粉料分开投放到混合桶1中，使得水和粉料不易产生结块，便于水和粉料更好的进行混合，同时通过电动推杆15、深度搅拌叶片16和连接套17的配合，即可对混合桶1内部不同深度的水和粉料进行混合，使得水和粉料混合的更均匀。
22.工作原理：通过控制器8控制抽液泵10即可将水通过抽液泵10输送到混合桶1中，将粉料通过进料盒11输送到混合桶1中，通过控制器8控制电机3，使得电机3带动转轴5、搅拌架6和搅拌杆7对混合桶1内部的水和粉料进行混合搅拌，同时通过控制器8控制电动推杆15，使得电动推杆15带动深度搅拌叶片16和连接套17进行上下位置移动，即可对混合桶1内部不同深度的水和粉料进行混合搅拌。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。