一种方便操作的自动发泡工装的制作方法

1.本实用新型属于自动发泡工装技术领域，具体涉及一种方便操作的自动发泡工装。


背景技术：

2.自动发泡工装是指对自动发泡模具进行夹持固定的装置。
3.现有的自动发泡工装在对自动发泡模具进行夹持固定时，一般都是通过螺栓拧合固定连接，该连接方式在对自动发泡模具进行定位的过程中，操作起来十分麻烦，且不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的自动发泡工装，以解决上述背景技术中提出现有的自动发泡工装在对自动发泡模具进行夹持固定时，一般都是通过螺栓拧合固定连接，该连接方式在对自动发泡模具进行定位的过程中，操作起来十分麻烦，且不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的自动发泡工装，包括固定工装，所述固定工装的内侧设置有自动发泡模具，所述固定工装的两侧对称开设有导向槽，所述固定工装的内侧对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述固定工装的两侧相对于自动发泡模具的两端对称设置有限位板，所述限位板的表面固定有操作块，所述固定工装的两端对称开设有连接槽，所述限位板的端部固定有连接块，所述连接块与连接槽滑动连接，所述连接块的表面对称贯穿开设有贯穿槽，所述连接槽的内部固定有固定块，所述固定块与贯穿槽卡合连接，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿槽的内部固定有固定杆，所述固定杆与贯穿孔滑动连接，所述固定杆的表面套设连接有伸缩弹簧。
6.优选的，所述固定工装的两侧对称固定有固定座，所述固定座的内侧设置有操作把手，所述操作把手与固定座之间连接有连接轴，所述固定工装的侧面固定有磁铁。
7.优选的，所述操作把手的横截面为u型结构，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起。
8.优选的，所述连接块的两侧对称开设有滑槽，所述连接槽的内壁对称固定有滑块。
9.优选的，所述操作块的横截面为t型结构，所述操作块的端部为弧形结构。
10.优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位板，使得在需要对自动发泡模具进行夹持固定时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位板与伸缩弹簧便捷的对自动发泡模具进行定位，以便于让固定工作便捷的对自动发泡模具进行夹持。
13.2.本实用新型通过设计的操作把手，使得在需要移动固定工装时，可以通过设计
的连接轴与磁铁把操作把手从固定座的内侧旋起，以便于通过操作把手抬起固定工装进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接槽结构示意图；
16.图3为本实用新型的操作把手结构示意图；
17.图中：1、固定工装；2、自动发泡模具；3、导向槽；4、导向块；5、限位板；6、操作块；7、连接槽；8、连接块；9、贯穿槽；10、固定块；11、贯穿孔；12、固定杆；13、伸缩弹簧；14、固定座；15、操作把手；16、连接轴；17、磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的自动发泡工装，包括固定工装1，固定工装1的内侧设置有自动发泡模具2，固定工装1的两侧对称开设有导向槽3，固定工装1的内侧对称固定有导向块4，导向块4与导向槽3卡合连接，固定工装1的两侧相对于自动发泡模具2的两端对称设置有限位板5，便于通过限位板5与自动发泡模具2的端部贴合挤压，限位板5的表面固定有操作块6，固定工装1的两端对称开设有连接槽7，限位板5的端部固定有连接块8，连接块8与连接槽7滑动连接，连接块8的表面对称贯穿开设有贯穿槽9，连接槽7的内部固定有固定块10，固定块10与贯穿槽9卡合连接，固定块10的表面贯穿开设有贯穿孔11，贯穿槽9的内部固定有固定杆12，固定杆12与贯穿孔11滑动连接，固定杆12的表面套设连接有伸缩弹簧13，通过伸缩弹簧13的作用下，能够带动连接块8进行复位。
20.本实施例中，优选的，固定工装1的两侧对称固定有固定座14，固定座14的内侧设置有操作把手15，操作把手15与固定座14之间连接有连接轴16，固定工装1的侧面固定有磁铁17，通过磁铁17吸附连接，便于对操作把手15进行限位。
21.本实施例中，优选的，操作把手15的横截面为u型结构，操作把手15的表面设置有颗粒状凸起，便于起到防滑作用。
22.本实施例中，优选的，连接块8的两侧对称开设有滑槽，连接槽7的内壁对称固定有滑块，便于滑槽在滑块的表面滑动对连接块8起到导向作用。
23.本实施例中，优选的，操作块6的横截面为t型结构，操作块6的端部为弧形结构，便于通过操作块6进行拉动限位板5。
24.本实施例中，优选的，导向块4的横截面为长方形结构，导向块4与导向槽3的内壁贴合，便于让导向块4与导向槽3对接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对自动发泡模具2进行夹持固定时，先通过操作块6拉动限位板5，使得限位板5带动连接块8在连接槽7的内部滑动，
同时带动贯穿槽9在固定块10的表面滑动，让固定杆12在贯穿孔11的内部滑动挤压伸缩弹簧13，就可以把限位板5从固定工装1的两侧向外拉动，接着把自动发泡模具2放置到固定工装1的内侧，让导向块4与导向槽3连接起到导向作用，然后松开拉动的限位板5，使得连接块8在伸缩弹簧13的作用下缩入连接槽7的内部，让限位板5复位与自动发泡模具2的端部贴合挤压，即可对自动发泡模具2进行夹持固定，在需要对固定工装1进行抬起移动时，先拨动操作把手15，使得与磁铁17分离，并且让操作把手15的端部通过连接轴16在固定座14的内部旋转，然后通过操作把手15抬起固定工装1进行移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便操作的自动发泡工装，包括固定工装(1)，其特征在于：所述固定工装(1)的内侧设置有自动发泡模具(2)，所述固定工装(1)的两侧对称开设有导向槽(3)，所述固定工装(1)的内侧对称固定有导向块(4)，所述导向块(4)与导向槽(3)卡合连接，所述固定工装(1)的两侧相对于自动发泡模具(2)的两端对称设置有限位板(5)，所述限位板(5)的表面固定有操作块(6)，所述固定工装(1)的两端对称开设有连接槽(7)，所述限位板(5)的端部固定有连接块(8)，所述连接块(8)与连接槽(7)滑动连接，所述连接块(8)的表面对称贯穿开设有贯穿槽(9)，所述连接槽(7)的内部固定有固定块(10)，所述固定块(10)与贯穿槽(9)卡合连接，所述固定块(10)的表面贯穿开设有贯穿孔(11)，所述贯穿槽(9)的内部固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)与贯穿孔(11)滑动连接，所述固定杆(12)的表面套设连接有伸缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动发泡工装，其特征在于：所述固定工装(1)的两侧对称固定有固定座(14)，所述固定座(14)的内侧设置有操作把手(15)，所述操作把手(15)与固定座(14)之间连接有连接轴(16)，所述固定工装(1)的侧面固定有磁铁(17)。3.根据权利要求2所述的一种方便操作的自动发泡工装，其特征在于：所述操作把手(15)的横截面为u型结构，所述操作把手(15)的表面设置有颗粒状凸起。4.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动发泡工装，其特征在于：所述连接块(8)的两侧对称开设有滑槽，所述连接槽(7)的内壁对称固定有滑块。5.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动发泡工装，其特征在于：所述操作块(6)的横截面为t型结构，所述操作块(6)的端部为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动发泡工装，其特征在于：所述导向块(4)的横截面为长方形结构，所述导向块(4)与导向槽(3)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种方便操作的自动发泡工装，包括固定工装，所述固定工装的内侧设置有自动发泡模具，所述固定工装的两侧对称开设有导向槽，所述固定工装的内侧对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述固定工装的两侧相对于自动发泡模具的两端对称设置有限位板，所述限位板的表面固定有操作块，所述固定工装的两端对称开设有连接槽，所述限位板的端部固定有连接块；本实用新型通过设计的限位板，使得在需要对自动发泡模具进行夹持固定时，可以通过设计的导向槽、导向块、限位板与伸缩弹簧便捷的对自动发泡模具进行定位，以便于让固定工作便捷的对自动发泡模具进行夹持。持。持。


技术研发人员：冯亮 孙成松 郜毅
受保护的技术使用者：四川省绵阳市鸿永盛模塑有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/29