一种负载模拟电压反馈信号线束的加工方法与流程

1.本发明涉及负载设备技术领域，尤其涉及一种负载模拟电压反馈信号线束的加工方法。


背景技术：

2.在理想的状况下，电源设备和负载设备之间的导线连接是不存在电阻的，然而事实上由于连接导线自身电阻会随着长度增加而增大，在导线线路上产生一定压降，造成测试端的实际输入电压与实际需求电压不符，导致测试系统精确性误差。在负载设备实际测试系统中，最基本性能需求是连接的电源设备给定一个已知的i-v参考基准曲线，负载设备自身输出相应功率的i-v曲线，该曲线的输出模拟精度是评价负载设备的关键技术参数。由于负载设备与其电源设备之间功率的连接线缆长度较长，影响到负载设备的输出i-v曲线的模拟精度，并且测试的功率等级越大，对负载设备的输出精度影响越严重。负载设备需用补偿连接线s 和s-进行远端电压信号采样，同时对负载设备实际输出电压进行采样，控制板电路对两个模拟反馈电压数据信号进行误差精度分析、运算处理，进行远端电压补偿，使负载两端的电压等于设定的电压，提高送入到被测设备输入接口处的功率i-v曲线，提高负载设备的输出i-v功率模拟精度。
3.在现有的负载设备整机结构中，s远端补偿端子和正负极铜排的布局是上下错位，控制板采集点是同一个端子，导线长度不一致；当铜排通过大电流时会产生一定热量，对连接的采集信号线会造成温升现象；为了保证s端子信号在振动运行中可靠性，可以选用焊接方式穿墙式插拔母端子，但该端子在生产装配过程中，需插入焊接工序，要求切换工位操作台，很不方便，浪费工时；同时由于设备内部工作环境高频信号，因模拟电压采集信号线没有特殊防护抗干扰措施，控制板采集的两个电压模拟采集信号也很不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种负载模拟电压反馈信号线束的加工方法，采用该方法加工的线束能减少库存线束编码数量，有效提高物料的周转率，生产装配工序简化，线束尺寸合理，满足整体布线，大大降低了生产人工成本和材料成本。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种负载模拟电压反馈信号线束的加工方法，所述方法包括：
7.步骤1、将电压反馈信号线束的s端子处选用截面积0.3mm2rv的线材，负载正负铜排选用耐压3kv、耐高温200℃的ul3239-22awg线材；
8.步骤2、在负载模拟电压反馈信号线束的电压采集回馈端加装对负载设备内高频信号有抑制抗干扰作用的rh14*15*9型铁氧磁环，保证铁氧磁环尽量靠近控制板；其中，要求铁氧磁环位置在距离控制板5p端子座的20～30mm处，4根导线缠绕双绞绕铁氧磁环一圈，外用热缩管塑封以防铁氧磁环偏移或外力磨损；
9.步骤3、在所述电压反馈信号线束上加装sm-2.54mm/3p空中对接公母插头；
10.步骤4、负载正负铜排的电压反馈线的加固螺孔选用m4，并选用rv0.5-4rv预绝缘圆型端子，该端子采用pa66良好的绝缘材料。
11.由上述本发明提供的技术方案可以看出，采用上述方法加工的线束能减少库存线束编码数量，有效提高物料的周转率，生产装配工序简化，线束尺寸合理，满足整体布线，大大降低了生产人工成本和材料成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
13.图1为本发明实施例提供的负载模拟电压反馈信号线束的加工方法流程示意图。
具体实施方式
14.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
15.如图1所示为本发明实施例提供的负载模拟电压反馈信号线束的加工方法流程示意图，所述方法包括：
16.步骤1、将电压反馈信号线束的s端子处选用截面积0.3mm2rv的线材，负载正负铜排选用耐压3kv、耐高温200℃的ul3239-22awg线材；
17.在该步骤中，由于电压反馈信号线束采集的两个模拟电压信号较高、流过电流极小，s端子距离热源较远，故s端子处选用截面积0.3mm2rv的线材；同时考虑负载正负铜排大电流过时，铜排会有发热，负载正负铜排选用、耐压3kv、耐高温200℃的ul3239-22awg线材；另外，具体实现中可采用防错工艺：v ,s 用红线，v-,s-用黑线。
18.步骤2、在负载模拟电压反馈信号线束的电压采集回馈端加装对负载设备内高频信号有抑制抗干扰作用的rh14*15*9型铁氧磁环，保证铁氧磁环尽量靠近控制板；
19.其中，要求铁氧磁环位置在距离控制板5p端子座的20～30mm处，4根导线缠绕双绞绕铁氧磁环一圈，外用热缩管塑封以防铁氧磁环偏移或外力磨损。
20.在该步骤中，为了提高线束抗干扰性能，加装对负载设备内高频信号有抑制抗干扰作用的rh14*15*9型铁氧磁环，为防止漏磁、保证电压信号很好通过，保证磁环的尽量靠近控制板，工艺加工要求铁氧磁环位置在距离控制板5p端子座的20～30mm处，4根导线缠绕双绞绕铁氧磁环一圈，外用热缩管塑封以防铁氧磁环偏移或外力磨损。
21.另外，上述控制板5p端子座的4线热缩管成束，长度约50mm，在热缩管外套合适线号管标签内容为控制板5p插座丝印标记：p4。
22.步骤3、在所述电压反馈信号线束上加装sm-2.54mm/3p空中对接公母插头；
23.其中，3p空中对接公母插头是左母右公、中间管脚空余，1脚s ,3脚s-；要求公母端子接触良好，勿受外力，使得s端子座距离是约80mm，可保证布线时3p空中对接插头自然顺
畅布线。
24.步骤4、负载正负铜排的电压反馈线的加固螺孔选用m4，并选用rv0.5-4rv预绝缘圆型端子，该端子采用pa66良好的绝缘材料。
25.在该步骤中，上述选材可以提高绝缘安全度并防止导线分叉预绝缘材料。
26.具体实现中，远端模拟电压采集信号的输入端选用jm15edgam-3.18-4p穿墙式插拔端子座。绿色环保ce认证，高品质简单结构，紧固螺丝选用高精度合金铜、防滑丝。
27.所述jm15edgam-3.18-4p穿墙式插拔端子座的导电嵌件采用黄铜h59镀镍，引脚采用黄铜h62(y2)镀锡处理，防氧化能力强。
28.所述jm15edgam-3.18-4p穿墙式插拔端子座的外壳采用尼龙pa66 ul94 v-0材质，最高阻燃等级v0；较高电气参数，如工频耐压ac2500v、1分钟，耐冲耐压4000v，绝缘阻抗dc500v、500mω以上。
29.所述jm15edgam-3.18-4p穿墙式插拔端子座的端子线序要求为1脚采集的是s 远程正电压信号，4脚采集的是s-远程负电压信号。
30.另外，所述控制板采集输入端子座选用a2508wv-5p\xa2.5直插5p端子座；其中，1脚是远程s ，2脚是正铜排v ,3脚空余，4脚是负铜排v-，5脚是远程s-。
31.举例来说，一种典型的加工线束的物料配套如下表所示：
[0032][0033]
值得注意的是，本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0034]
综上所述，本发明实施例所述负载模拟电压反馈信号线束的加工方法既满足s端子补偿电压信号采集的性能，又考虑采集信号的抗干扰性，同时兼顾加工易于实现、整体工时成本；能够解决生产反复切换工序操作平台的问题，节省工时，实用性、操作性及安全兼容性强，大大提高了生产效率，也提高了产品整体质量合格率。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。