应用于漆包线的回收加工装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线回收技术领域，具体涉及应用于漆包线的回收加工装置。


背景技术：

2.在漆包线的包漆生产过程中，容易因为受材料、环境的影响导致漆包线出现包漆不完整，包漆偏心等情况，特别是在开停机时容易出现大量的废品漆包线。生产厂家为弥补废品的损失，通常会将废品漆包线的漆皮剥掉，将铜线重新涂漆。
3.目前，已有的漆包线剥皮装置一般采用剥皮模具进行剥削操作，但是会存在不同漆厚度的漆包线在剥皮模具中剥皮不彻底导致漆皮堵塞模具引起拉丝断线或剥皮不完整。一般采用电机控制旋转的剥皮刀进行预切削，方便漆皮的剥离。但是这一剥皮刀机构复杂、能耗高，且无法适应多种线径的漆包线。同时现有的剥皮刀不能同步进行调节，导致单独对每一个结构进行调节，导调节的长度不一致，无法进行控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供应用于漆包线的回收加工装置，解决以下技术问题：
5.(1)现有的漆包线剥皮装置不能对不同直径的漆包线进行剥皮；
6.(2)现有的剥皮刀不能同步进行调节，导致单独对每一个结构进行调节，导调节的长度不一致，无法进行控制。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.应用于漆包线的回收加工装置，包括底座、侧板、安装板、同步剥皮装置、固定装置、牵引机构、切断机，所述底座顶部两端对称安装有侧板，两块所述侧板之间固定安装有安装板，所述安装板的一侧安装有同步剥皮装置，所述安装板的另一侧安装有固定装置，两块所述侧板之间设置有牵引机构，所述牵引机构的一侧设置有切断机；
9.所述同步剥皮装置包括电机二，所述电机二固定安装在安装板上，所述电机二的输出轴贯穿安装板与齿轮一传动连接，所述齿轮一与双面齿轮啮合连接，所述双面齿轮为中空结构，且双面齿轮的内外壁上均设置有齿牙，所述双面齿轮靠近安装板的一侧开设有环形槽，所述环形槽与安装板上嵌入安装的支撑滚珠适配，所述双面齿轮上内壁齿牙与安装板上转动安装的三个齿轮二啮合连接，三个所述齿轮二分别转动驱动剥皮机构运动进行剥皮；所述安装板的中心处开设有进线孔，所述进线孔位于双面齿轮中心处。
10.作为本发明进一步的方案：所述剥皮机构包括齿条、导向套、导向柱、剥皮刀、弹簧，所述齿条滑动安装在安装板上，所述齿条与齿轮二啮合连接，所述齿条的端部固定安装有导向套，所述导向套的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱外套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在导向套上，另一端固定在导向柱上，所述导向柱的端部固定安装有剥皮刀。
11.作为本发明进一步的方案：三个所述齿轮二等角度设置。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定装置包括电机一，所述电机一固定安装在安装板一侧，所述电机一的输出轴贯穿安装板与齿轮三连接，所述齿轮三与环形齿轮啮合连
接，所述环形齿轮上等距离转动连接有多个传动杆，所述传动杆的一端通过销轴转动连接有固定扇叶，所述安装板的一侧固定安装有多根支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有固定圆环，所述固定圆环与多个固定扇叶之间通过销轴活动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述牵引机构包括滑槽，所述滑槽开设在两块侧板上，两条滑槽上滑动连接有u型滑动板，所述u型滑动板的底部中心处固定安装有气缸伸缩杆一，所述气缸伸缩杆一的底部固定安装有上弧形板，所述底座的顶部滑动连接有支撑移动杆，所述支撑移动杆的顶部固定安装有下弧形板，所述下弧形板的顶部嵌入安装有多个弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的顶部固定安装有弧形夹板。
14.作为本发明进一步的方案：其中一条所述滑槽中固定安装有气缸伸缩杆二，所述气缸伸缩杆二与u型滑动板固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述上弧形板的底部两端对称安装有插杆，所述下弧形板顶部开设有插孔，所述插杆与插孔适配。
16.本发明的有益效果：
17.目前常依靠人工操作来将漆包线的表皮剥掉进行回收，不仅容易受伤，同时对不同直径的漆包线进行剥皮时，要使用不同的设备进行剥皮，操作起来比较麻烦；本发明设计的同步剥皮装置、固定装置，可以同步将漆包线进行夹持以及带动剥皮刀移动，插入漆包线中，对不同直径的漆包线进行剥皮，避免单独对每一个结构进行调节，导致调节的长度不一致；同时通过导向套、导向柱和弹簧的设置，可以保证在漆包线某一处地方出现凹凸状态时，也可以通过弹簧的恢复力的作作用进行处理剥皮，实用性强。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明漆包线的回收加工装的整体结构示意图；
20.图2是本发明安装板的俯视结构示意图；
21.图3是本发明剥皮机构整体结构示意图；
22.图4是本发明安装板的侧视结构示意图；
23.图5是本发明气缸伸缩杆一和支撑移动杆的整体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、侧板；21、滑槽；22、u型滑动板；23、气缸伸缩杆一；24、上弧形板；25、支撑移动杆；26、气缸伸缩杆二；27、插孔；28、插杆；29、弹性支撑柱；210、下弧形板；211、弧形夹板；3、安装板；31、齿轮一；32、齿轮二；33、双面齿轮；34、齿轮三；35、进线孔；36、剥皮机构；361、齿条；362、导向套；363、导向柱；364、剥皮刀；365、弹簧；37、电机一；38、支撑滚珠；39、环形槽；310、电机二；311、支撑杆；312、环形齿轮；313、传动杆；314、固定圆环；315、固定扇叶；4、切断机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本发明为应用于漆包线的回收加工装置，包括底座1、侧板2、安装板3、同步剥皮装置、固定装置、牵引机构、切断机4，所述底座1顶部两端对称安装有侧板2，两块所述侧板2之间固定安装有安装板3，所述安装板3的一侧安装有同步剥皮装置，所述安装板3的另一侧安装有固定装置，两块所述侧板2之间设置有牵引机构，对漆包线进行牵引，所述牵引机构的一侧设置有切断机4；
27.所述同步剥皮装置包括电机二310，所述电机二310固定安装在安装板3上，所述电机二310的输出轴贯穿安装板3与齿轮一31传动连接，所述齿轮一31与双面齿轮33啮合连接，所述双面齿轮33为中空结构，且双面齿轮33的内外壁上均设置有齿牙，所述双面齿轮33靠近安装板3的一侧开设有环形槽39，所述环形槽39与安装板3上嵌入安装的支撑滚珠38适配，所述双面齿轮33上内壁齿牙与安装板3上转动安装的三个齿轮二32啮合连接，三个所述齿轮二32等角度设置，三个所述齿轮二32分别转动驱动剥皮机构36运动进行剥皮；所述安装板3的中心处开设有进线孔35，所述进线孔35位于双面齿轮33中心处；所述剥皮机构36包括齿条361、导向套362、导向柱363、剥皮刀364、弹簧365，所述齿条361滑动安装在安装板3上，所述齿条361与齿轮二32啮合连接，所述齿条361的端部固定安装有导向套362，所述导向套362的内部滑动连接有导向柱363，所述导向柱363外套接有弹簧365，所述弹簧365的一端固定在导向套362上，另一端固定在导向柱363上，所述导向柱363的端部固定安装有剥皮刀364；通过驱动电机二310带动齿轮一31转动，齿轮一31带动双面齿轮33转动，双面齿轮33带动三个齿轮二32同步进行转动，进而带动齿条361滑动，齿条361带动剥皮刀364移动，对漆包线进行剥皮，通过三个齿轮二32同步带动齿条361滑动的设置，可以对不通直径的漆包线进行剥皮，避免单独对每一个结构进行调节，导致调节的长度不一致，同时通过导向套362、导向柱363和弹簧365的设置，可以保证在漆包线某一处地方出现凹凸状态时，也可以通过弹簧365的恢复力的作用进行处理剥皮，实用性强。
28.所述固定装置包括电机一37，所述电机一37固定安装在安装板3一侧，所述电机一37的输出轴贯穿安装板3与齿轮三34连接，所述齿轮三34与环形齿轮312啮合连接，所述环形齿轮312上等距离转动连接有多个传动杆313，所述传动杆313的一端通过销轴转动连接有固定扇叶315，所述安装板3的一侧固定安装有多根支撑杆311，所述支撑杆311的一端固定安装有固定圆环314，所述固定圆环314与多个固定扇叶315之间通过销轴活动连接，通过启动电机一37带动齿轮三34转动，进而带动环形齿轮312转动，环形齿轮312通过多根支撑杆311带动多个固定扇叶315进行开合，使其与漆包线的表面进行接触，起到一定的支撑作用，方便对不同直径的漆包线进行剥皮。
29.所述牵引机构包括滑槽21，所述滑槽21开设在两块侧板2上，两条滑槽21上滑动连接有u型滑动板22，所述u型滑动板22的底部中心处固定安装有气缸伸缩杆一23，所述气缸伸缩杆一23的底部固定安装有上弧形板24，所述底座1的顶部滑动连接有支撑移动杆25，所述支撑移动杆25的顶部固定安装有下弧形板210，所述下弧形板210的顶部嵌入安装有多个弹性支撑柱29，所述弹性支撑柱29的顶部固定安装有弧形夹板211；其中一条所述滑槽21中固定安装有气缸伸缩杆二26，所述气缸伸缩杆二26与u型滑动板22固定连接。所述上弧形板24的底部两端对称安装有插杆28，所述下弧形板210顶部开设有插孔27，所述插杆28与插孔27适配，通过插杆28与插孔27的设置，便于带动支撑移动杆25水平同步移动。将漆包线放置在弧形夹板211上，启动气缸伸缩杆一23，带动弧形板24下降，通过弧形板24、弧形夹板211
和弹性支撑柱29的设置，将漆包线固定，同时插杆28插入插孔27中，然后启动气缸伸缩杆二26推动u型滑动板22向切断机4方向移动，弧形板24和弧形夹板211松开漆包线，将漆包线放入切断机4中，并由u型滑动板22带到最初始的位置，反复工作，切断机4则将其切断收集。
30.本发明的工作原理：将漆包线一端穿过通孔35，根据漆包线的粗细，通过启动电机一37带动齿轮三34转动，进而带动环形齿轮312转动，环形齿轮312通过多根支撑杆311带动多个固定扇叶315进行开合，使其与漆包线的表面进行接触，起到一定的支撑作用，进而可以对不同直径的漆包线进行剥皮；同时通过驱动电机二310带动齿轮一31转动，齿轮一31带动双面齿轮33转动，双面齿轮33带动三个齿轮二32同步进行转动，进而带动齿条361滑动，齿条361带动剥皮刀364移动，插入漆包线中，对漆包线进行剥皮，通过三个齿轮二32同步带动齿条361滑动的设置，可以对不通直径的漆包线进行剥皮，避免单独对每一个结构进行调节，导致调节的长度不一致，同时通过导向套362、导向柱363和弹簧365的设置，可以保证在漆包线某一处地方出现凹凸状态时，也可以通过弹簧365的恢复力的作作用进行处理剥皮，实用性强；
31.最后将漆包线放置在弧形夹板211上，启动气缸伸缩杆一23，带动弧形板24下降，通过弧形板24、弧形夹板211和弹性支撑柱29的设置，将漆包线固定，同时插杆28插入插孔27中，然后启动气缸伸缩杆二26推动u型滑动板22向切断机4方向移动，弧形板24和弧形夹板211松开漆包线，将漆包线放入切断机4中，并由u型滑动板22带到最初始的位置，反复工作，切断机4则将其切断收集。
32.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。