基于柔性电极的冷冻肉解冻装置的制作方法

1.本发明属于肉制品加工技术领域，具体而言涉及一种冻肉快速解冻装置及其使用。


背景技术：

2.冷冻贮藏是肉类工业最常用的保存方法，也是当前国内外肉产品冷链物流的主要形式，由此对于冷冻肉解冻技术的需求是广泛且迅速增长的。理想的冷冻肉解冻技术不仅期望解冻过程快速高效，而且也要求尽可能降低汁液流失、脂质氧化、营养成分损失及微生物污染等负面影响。然而，当前无论是商业加工还是家庭处理场合下，传统的自然(空气)解冻或静(流)水解冻方式仍居于主流，不仅无法满足时效性要求，也带来一系列质量和安全品质问题。而超声波解冻、微波解冻方法虽可大幅缩减解冻时间，但存在难以克服的肉质破坏和营养损失问题。总体而言，当前冷冻肉快速解冻装备及营养物减损技术尚未得到令人满意的商用和家用技术方案，但具有广泛且迫切的市场需求。因此，开展相关技术研究和产品开发，可望开辟商用或家用肉产品加工装备的新形态或新模式，创造可观的社会和经济效益。
3.对于冷冻肉的快速解冻，目前主要有两类技术思路，其一是从冷冻肉及传热介质的物理化学性质的利用角度出发，试图通过提高热量传递和相转变效率加速解冻，如高静压水解冻、真空解冻、高湿度空气解冻等；其二是引入电磁能量穿透传递和电磁热转化，试图通过突破冷冻肉本体的传热限制加速解冻，如射频解冻、欧姆加热解冻及高压静电解冻等。此外，也有研究者将几种技术思路相结合，建立组合解冻技术方案。通过试验研究证实，这些加速解冻方法均具有技术可行性且各具优势；但从装备成本、操作安全性、装备使用和维护的便利性上看，均在某一方面或多个方面存在局限性。
4.欧姆加热是将待加热物料本体作为导电介质，利用电流通过物料时所产生的欧姆热效应实现加热效果的新型加热方式，加热效果不再受限于物料的导热特性及传热阻力。因该技术有利于实现物料的均匀高效加热，故也被应用于冷冻肉加速解冻中。实用新型专利cn 208370816 u涉及一种欧姆加热冻肉解冻装置包括解冻杯、堵头、铜板、钛极板等部件。解冻时将大块成型圆筒状冻肉放入解冻装置中，拧紧堵头，使上下极板和冻肉上下两个平面充分接触，然后通电开始解冻。装置解冻过程中，冻肉内外温差较小，解冻较均匀，加热解冻营养成分流失较少，但肉块解冻前需进行切割处理以充分贴合电极。实用新型专利cn 214257872 u涉及一种适用于甲壳类水产品的欧姆加热蒸煮装置，包括预热装置、加热箱、输送箱等部件。该装置用于甲壳类水产品的蒸煮处理，升温较快、加热均匀，能够使甲壳类产品加工后色泽靓丽，产品质构不受影响。
5.目前已报导的欧姆加热技术应用于冷冻肉加速解冻，普遍未能解决一系列技术问题：
6.解冻温度均一性差。欧姆加热解冻通常采用平行板电场结构，将冷冻肉置于平行电极板之间通电时，往往因冷冻肉天然的几何形状差异或表面凹凸不平而影响冷冻肉与电
极板的充分接触，导致电流从冷冻肉局部通过，从而无法实现均匀加热。目前，主要的解决方式是将冷冻肉裁切为规整适配形状后再置入电场中解冻，但极大地增加了操作的复杂性。
7.电极污染风险大。在解冻过程中，冷冻肉中的蛋白质、脂肪、糖类、无机盐流失出来，容易造成电极板表面污染，进而导致电场特性变化及电极板腐蚀问题；电极材料的腐蚀还将引发电极中重金属元素对解冻肉的污染风险。
8.解冻物料通用性不足。难以广泛适应多种动物种类、多种组织部位、多块肉同批解冻等多变的解冻场景。


技术实现要素：

9.为解决冷冻肉欧姆加热解冻中存在的以上全部或部分问题，本发明提供了一种基于柔性电极的冷冻肉解冻装置。
10.本发明的基于柔性电极的冷冻肉解冻装置，包括：解冻池，能用于盛装解冻液；平行的两根导轨，位于解冻池两侧在水平方向纵向地延伸；两个成对的电极板组件，各自配置为通过其电极衬板垂直地且可滑动地架设在两根导轨之间，用于对两个电极板组件之间的冷冻肉进行欧姆加热；和u型网架，配置为通过其横向地架设在两根导轨之间的两根网架挂杆可滑动地架设在两根导轨上且位于两个柔性电极板组件之间，用于容纳供欧姆加热的冷冻肉。其中，电极板组件包括附着于电极衬板的柔性电极，用以在欧姆加热时基本上贴合容纳在u型网架内的冷冻肉。
11.根据本发明实施方式的解冻装置，其中解冻池下部还包括至少一根导轨，以从下方可滑动地支撑电极板组件。
12.根据本发明实施方式的解冻装置，其中各电极板组件包括依次叠合于电极衬板的一面上的金属电极片和柔性层以构成所述柔性电极。
13.根据本发明实施方式的解冻装置，其中各电极衬板的另一面贴附有制冷换热片，用于冷却金属电极片。
14.根据本发明实施方式的解冻装置，其中所述柔性层为固定在金属电极片上的导电水凝胶，优选地，柔性层的厚度设置为不小于待解冻的冷冻肉的最大厚度和最小厚度差。
15.根据本发明实施方式的解冻装置，其中u型网架包括柔性网，柔性网的相对两侧边分别悬挂于两根网架挂杆上而呈u型。
16.根据本发明实施方式的解冻装置，其中由细线编织成的柔性网上包括多段限位绳，所述限位绳具有比细线小的弹性，以将柔性网分成多个相对独立的冷冻肉容纳空间。
17.根据本发明实施方式的解冻装置，其中电极衬板和/或网架挂杆通过位于其两端的形状配合部与导轨可滑动地配合，优选地，其中形状配合部为位于电极衬板和/或网架挂杆的两端的上凹部。
18.根据本发明实施方式的解冻装置，其中在导轨上，或在电极衬板及网架挂杆上设置有锁止构件，以阻止电极板组件和/或u型网架在导轨上的滑动。
19.根据本发明实施方式的解冻装置，其中所述锁止构件为围绕导轨布置的环形锁止件，且其配置为与导轨螺纹配合地沿导轨旋动行进。
附图说明
20.基于以下结合附图的详细描述可更清楚地理解本发明，在附图中：
21.图1为根据本发明一具体实施方案的解冻装置俯视示意图，其处于使用状态。
22.图2为图1所示装置的左侧剖视示意图。
23.图3为图1所示装置的又一左侧剖视示意图，示出了架设在解冻池上部两平行导轨上的电极组件。
24.图4为图1所示装置的又一左侧剖视示意图，示出了架设在解冻池上部两平行导轨上的u型网架。
具体实施方式
25.欧姆加热技术是利用物质本体的欧姆效应发热，其优点不仅在于物质内部接收到的能量提高，同时物质与电极之间无需换热介质连接。本发明利用欧姆电极对置于其间的冻肉进行解冻。
26.本发明基于柔性电极的冷冻肉解冻装置包括解冻池、位于解冻池上部两侧边的成对(两根)平行导轨，垂直地且可滑动地架设(插入)在两根平行导轨上/之间的成对电极板组件，以及可滑动地架设在两根平行导轨上且位于成对电极板组件之间的u型网架。解冻操作时，可利用锁止构件将电极板组件和u型网架相对于两根平行导轨固定而防止在其上滑动，并可将冻肉放置在u型网架内，由两侧的电极板组件进行欧姆加热。解冻池下部还可额外地包括至少一根下侧平行导轨，以进一步从下方可滑动地(或利用锁止构件固定地)支撑所述电极板组件。解冻装置还配有调压交流供电系统给电极组件供电。
27.具体地，图1所示解冻池1为向上开口的绝缘材质立方池体，且上开口装配有可启闭的盖门，内设沿欧姆加热电场方向延伸的三根电木材料制成的平行导轨9，且垂直于x方向放置，其中两根设置于解冻池1上部两侧，一根设置于解冻池1下部中间位置，用于可滑动地支撑一对电极插板3a和一对网架插板(网架挂杆)3b。两类插板3a和3b平行于x方向放置，即垂直于平行导轨9。成对的柔性电极分别贴附于两块电极插板3a内侧(朝向被加热冻肉侧)而形成成对的电极板组件。网8的两相对侧边分别附着(如悬挂或缝合)于两块网架挂杆3b上，从而形成为呈u型的网架，适合于放置冻肉。各插板可由锁止构件7固定于平行导轨上。
28.具体地，如图1、2所示，两个电极板组件各自包括电极插板(电极衬板)3a、依次叠加于电极插板3a内侧的金属电极片5和柔性层6，优选地还可包括贴附于插板3a外侧的制冷换热片4。金属电极片5和柔性层6构成为柔性电极。电极插板3a用于将柔性电极组件架设于平行导轨9上(后面根据图4详述)。金属电极片5与调压交流电源连接。导电的柔性层6用于贴合待解冻的肉块2。优选地，可将柔性层的厚度设置为不小于待解冻肉的最大厚度和最小厚度差。电极插板3a外侧覆盖的制冷换热片4用以冷却金属电极片5。
29.柔性层材质的主体为多糖、蛋白质或其复配物构成的天然大分子导电凝胶，可以是嵌入食品级多孔纤维材料间隙的凝胶，也可是以食品级网布包裹的凝胶，还可以是食品级导电凝胶本体。或者，柔性层的主体材质为卡拉胶、明胶、琼脂、海藻酸、透明质酸、改性淀粉、改性纤维素及其复配物的水凝胶，优选的可以是卡拉胶和明胶复配的水凝胶。水凝胶可浇注固化在金属电极片上，也可使用粘胶剂粘连,还可采用尼龙网(例如，与u型网架的网相
同)包覆固定在支撑层(电极插板或金属电极片)上以增强凝胶的耐用性。凝胶可重复使用，直至出现破损导致无法紧密贴合冻肉。
30.具体地，如图1和图3所示，电极板组件利用插板3a的两个肩部(横向端部或横向突出部)搁置在解冻池1上部的成对平行导轨9之间。插板3a的肩部优选地具有与平行导轨9滑动配合的定位凹部(如半圆形凹部)。如图3所示，当电解池1下部另有平行导轨9时，插板3a的下侧边可相应设置与其滑动配合的定位凹部。电极插板3a的肩部可通过锁止构件7固定于平行导轨9上。
31.根据如图所示的实施例，各电极组件内外两侧位置的导轨9上设有锁止构件7，也可以仅在外侧位置设置锁止构件7。锁止构件7可以是围绕平行导轨设置并能沿导轨移动的环形件。锁止构件7可与导轨螺纹配合(具体地，环形锁止构件7具有与导轨上的外螺纹啮合的内螺纹，图中未示出)从而可通过旋动锁止构件7沿导轨9行进至所需的位置，以根据需要抵压或锁定电极插板3a在导轨9上的位置。锁止构件7径向外侧设有受力手柄或齿轮，以便于可手动旋进或电动旋进。
32.基于上述公开，本领域技术人员也可想到使用其它形式的锁止构件。例如，在插板与解冻槽内壁之间设置弹簧机构、可插入的挡块或者在导轨上设置可插入的卡口等方式固定插板。也可在电极插板的肩部设置抵达定位凹部的穿孔，锁止构件7(例如螺栓、螺钉等)可经该穿孔配合入或旋入并与平行导轨表面接合以将各肩部相对于平行导轨紧固，从而可在解冻操作开始时将成对电极板组件以所需的间距紧固于平行导轨上。图示实施例的锁止方式的操作便利性、压力可控性和原料适应性均较适用于本发明。
33.具体地，如图1和图4所示，u型网架由一对网架挂杆3b和柔性网8(例如尼龙线编织的网)组成，网8以相对两侧边悬挂于这对网架挂杆3b上/之间(例如，插板3b上排列有若干牵引孔，用于连接柔性网8，见图4)，从而形成u型网架。如图4和图3所示，网架挂杆3b比电极插板3a窄，具体地其形状和大小相当于电极插板3a的上部部分，其能以与电极插板3a类似的方式，通过两端部(肩部或突出部)的定位凹部可滑动地与平行导轨配合。u型网架放置于成对平行电极板组件之间，可沿导轨滑动调节位置，并能以与电极板组件类似的方式用锁止构件7相对于平行导轨9固定。装配后呈u型的网8基本上与柔性电极组件或柔性电极水平对齐。
34.如图4所示，由细线如尼龙线11编织成的柔性网8还可包括多段限位绳10已将其分隔成多个区域，如矩形区域。例如，限位绳10编织或缝入网8中，且具有比细线11更高的强度或更小的弹性。由此限位绳将网8分成多个相对独立的冻肉容纳空间。因此，如图2和图4示出，在将多块冻肉2塞入呈u型的网8上时，冻肉块趋向于以最窄的方式(即电场方向上最薄的方式)被装入u型网架内，并且，当限位绳10分隔的区域足够小时，可减少或避免冻肉块在电场方向上互相重叠。
35.根据上述实施例，承载冷冻肉的u型网架置于两侧平行柔性层6之间，冷冻肉2放置于u型网架内并由柔性层6夹紧。柔性层可在施加适当压力时产生形变以充分贴合不规则的冷冻肉，使电流分散通过冷冻肉以提高解冻温度均一性，由此可满足无规则肉类的解冻需求。
36.冷冻肉受到u型网架的约束并由柔性层6加紧，而使其在解冻过程中保持最大投影面积正对柔性电极，有利于电场均匀穿过冻肉，提高解冻效率。
37.使用时，解冻池1中可选择性加入低温解冻液，其成分可以是去离子水。解冻过程中，冻肉2与解冻液之间发生热量交换，防止冻肉表面局部过热以保持肉质。开启解冻液循环系统,解冻液通过图1所示方式进出解冻池。
38.制冷换热片4绝缘地贴合于柔性电极插板3a的外侧(远离冻肉一侧)，制冷剂通过管路(图1虚线所示)进出制冷换热片。制冷管路为弹性硅胶材质的软管。
39.调压交流供电单元与金属电极板连接(图1实线所示)，可根据不同的冷冻肉组织结构或厚度设置合适的电场强度以获得稳定的解冻效果。
40.为了考察本发明解冻装置和方法的优点，发明人在有关文献和大量实验基础上，提出评价肉类解冻质量的指标包括解冻时间、核核温差、核表温差、失重率。其中，核核温差为冻肉核心区域两处不同位置测得的温度差；核表温差为冻肉核心区温度和表面的温度差。提出如下操作步骤以实行指标控制，提高肉类解冻质量。
41.利用本发明装置解冻肉类，可通过以下步骤实施：
42.(1)柔性电极的架设，根据冻肉整体面积选择合适柔性电极面积的插板，并架设于平行导轨上。金属电极片与电源连接。优选的柔性电极面积有利于电场均匀穿过冻肉，以增强解冻温度均一性，缩短解冻时间；
43.(2)冻肉导向化装载，将解除包装的冻肉分格放置在u型网架内，冻肉最大投影面积正对电极侧。有利于电场集中，缩短解冻时间；
44.(3)u型网架安装，调大柔性电极间距离，垂直插入u型网架，架设于平行导轨并与之相互垂直。
45.(4)固定，调整成对柔性电极位置，使其夹紧冻肉，旋进加压锁止构件固定其位置，保证柔性电极夹紧冻肉并与之充分贴合；
46.(5)制冷换热系统启动，使制冷剂在制冷换热片内匀速流过并保持柔性电极上柔性层温度不高于10℃。及时带走电极板多余热量，防止局部高温融化柔性层；
47.(6)供电解冻，设置交流电源供电电压，启动供电和解冻过程；
48.(7)完成解冻，运行设备直至肉类解冻至所需状态(例如，冻肉核心处温度达到4℃以上)，关闭各系统电源；将加压锁止机构旋出，使电极板与u型网架松脱，向上提出u型网架并取出解冻肉；将已放置冷冻肉的另一个u型网架插入成对电极板之间；
49.(8)对于形状大小或组织结构高度不均一的冷冻肉，可在解冻过程中向解冻池内通入循环制冷的去离子水，使解冻系统全程、全域处于10℃以内。解冻液与冷冻肉发生热对流，解冻温度均一性进一步提升。
50.重复步骤(4)-(8)实施下一批解冻操作。
51.以下为具体解冻操作试验。
52.实施例1：采用本发明装置及方法，从-20℃的冷库中取出鸡胸肉。在室温条件下(约20℃)，选择与鸡胸肉投影面积匹配的柔性电极，将单层鸡胸肉置于u型网架后，按解冻操作步骤进行操作。装置运行直至肉类完全解冻(例如，冻肉核心处温度达到4℃以上)，测得冻肉解冻所用时间为6.85min/200g，解冻完成后测得肉的核核温差为2.1℃，核表温差为3.8℃，鸡肉失重率为1.3％。
53.对照例1：采用本发明装置及方法(但取消电极的柔性层)，从环境温度-20℃的冷库中取出鸡胸肉。在室温条件下，选择与鸡胸肉投影面积匹配的不锈钢电极板(无柔性层)，
将单层鸡胸肉置于u型网架后，按解冻操作步骤进行操作。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为7.13min/200g，解冻完成后测得肉的核核温差为27.6℃，核表温差为42.7℃，肉类失重率为3.1％。实验后发现鸡肉部分区域由于温度过高发生蛋白质变性，金属电极板受污染严重。
54.对照例1选用不锈钢电极板，实验对比发现冻肉解冻时长略延长，但温度均一性降低明显，部分区域由于温度过高，蛋白质发生变性，且金属电极板受污染严重。由此可知，采用柔性电极可显著提高解冻温度均一性，同时降低金属电极板腐蚀；采用柔性电极能有效缩短解冻时间，降低鸡肉失重率。
55.实施例2：采用本发明装置及方法，从-20℃的冷库中取出完整带皮猪后腿肉(含肌肉、脂肪、表皮组织)。在室温条件下，将冷冻猪后腿肉置于u型网架内，用柔性电极夹紧冷冻猪后腿肉并用加压锁止机构固定。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为8.74min/200g，解冻完成后测得肉的核核温差为3.2℃，核表温差为4.9℃，猪后腿肉失重率为2.5％。
56.对照例2：采用本发明装置及方法(但取消u型网架，直接装载冷冻肉)，从-20℃的冷库中取出完整带皮猪后腿肉(含肌肉、脂肪、表皮组织)。在室温条件下，冷冻猪后腿肉无约束装载，直接用柔性电极夹紧冷冻猪后腿肉并用加压锁止机构固定。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为19.28min/200g，解冻完成后测得肉的核核温差为6.1℃，核表温差为9.6℃，猪后腿肉失重率为4.4％。
57.对照例3：采用本发明装置及方法(但取消电极板锁止机构)，从-20℃的冷库中取出完整带皮猪后腿肉(含肌肉、脂肪、表皮组织)。在室温条件下，将冷冻猪后腿肉置于u型网架内，使冻肉最大投影面积正对柔性电极放置；将柔性电极板靠拢并贴合u型网架，但并无锁止机构保持夹紧。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为24.23min/200g，解冻完成后测得肉的核核温差为6.7℃，核表温差为8.2℃，猪后腿肉失重率为3.6％。
58.对照例4：采用本发明装置及方法(但未经制冷换热片冷却电极)，从-20℃的冷库中取出完整带皮猪后腿肉(含肌肉、脂肪、表皮组织)。在室温条件下，将冷冻猪后腿肉置于u型网架内，用柔性电极夹紧冷冻猪后腿肉并用加压锁止机构固定。装置运行直至肉类完全解冻，期间关闭制冷换热片内的冷却液循环。实验过程中电极板局部温度过高，导致柔性层融化，未完成解冻操作。
59.小结：上述对照例2将冷冻肉无约束装载，实验对比发现解冻时间明显增加，冻肉在电场内无法保持导向型放置，猪后腿肉无法贴合柔性电极导致局部过热，解冻温度均一性降低。对照例3无加压锁止操作，实验对比发现冻肉解冻时长增加，猪后腿肉与柔性电极贴合不紧密，温度均一性降低明显，部分区域由于温度过高。上述对照例4关闭制冷换热片内的冷却液循环，金属电极板局部过热导致柔性层融化，解冻装置失效。由此可知，u型网架能有效约束肉类方向，使其最大投影面积方向正对柔性电极，最大程度提升冻肉中各类组织在电场中的均匀分布；加压锁止机构可保证柔性电极夹紧冻肉，使柔性电极最大程度适应冻肉表面形状发生变形，有利于提高解冻温度均一性；制冷层内的冷却液循环能快速带走多于热量，防止局部高温融化柔性层，影响解冻进行。
60.实施例3：采用本发明装置及方法，从-20℃的冷库中取出多块形状不规则的完整鸡胸肉。在室温条件下，将鸡胸肉以2层平铺置于u型网架中，按解冻操作步骤进行操作。装
置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为14.74min/200g，解冻完成后测得肉的平均核核温差为3.2℃，平均核表温差为3.9℃，鸡胸肉平均失重率为1.6％。
61.对照例6：采用本发明装置及方法(但不使用u型网架)，从-20℃的冷库中取出多块形状不规则的完整鸡胸肉。在室温条件下，鸡胸肉冻肉无约束装载，直接用柔性电极夹紧鸡胸肉并用加压锁止机构固定。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为38.74min/200g，解冻完成后测得肉的平均核核温差为34.9℃，平均核表温差为9.1℃，鸡胸肉平均失重率为2.7％。
62.小结：上述对照例6冻肉无约束装载，实验对比发现解冻时间明显增加。由于冷冻肉块随机朝向放置，存在局部堆叠且肉块间隙较大，使各区域的介电条件差异显著增大，导致解冻温度均一性降低。此外，冻肉装载和出料均比较繁琐。由此可知，选用u型网架将冻肉约束装载，可大幅提升批量操作的便利性，且可全程保持所有肉类最大投影面积正对柔性电极，解冻温度均一性显著提高。
63.实施例4：采用本发明装置及方法，从-20℃的冷库中取出多块质量形状各异的鸡腿肉(带骨骼)。将鸡胸肉置于u型网架后加入温度为10℃的去离子水直至淹没冻肉(解冻过程保持10℃以下)。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为9.26min/200g，解冻完成后测得肉的平均核核温差为4.1℃，平均核表温差为5.8℃，鸡腿肉平均失重率为1.8％。
64.对照例7：采用本发明装置及方法，从环境温度-20℃的冷库中取出多块质量形状各异的鸡腿肉(带骨骼)。在室温条件下，将鸡胸肉置于u型网架后，按解冻操作步骤进行操作。装置运行直至肉类完全解冻，测得冻肉解冻所用时间为17.63min/200g，解冻完成后测得肉的平均核核温差为5.6℃，平均核表温差为8.5℃，鸡腿肉平均失重率为3.9％。
65.小结：上述对照例7未加入解冻液，实验对比发现解冻时间明显增加，平均失重率显著增加。由此可知，加入解冻液可大幅缩短解冻时间，降低平均失重率。
66.上述多个实施例和对照例表明，本发明装置适用于包括带骨冷冻肉在内的各类肉类；对于几何形状和组织结构差异较大的肉类，本发明装置解冻效果优秀；装置在无解冻液条件下解冻效果良好，加入解冻液后温度均一性进一步提升。
67.本发明的优点和积极效果
68.平行导轨的设置方式，配合插板的定位凹部设计，能保证两者始终相互垂直，因此，两块柔性电极和u型网架也始终相互平行。有利于电场均匀分布并穿过冻肉，增加解冻温度均一性。
69.u型网架可滑动地挂载于平行导轨上，同时约束同一批多块冻肉在电场中的排列方向，使冻肉最大投影面积正对柔性电极，有利于提高解冻温度均一性，缩短解冻时间。
70.柔性电极和平行导轨的组合，便于柔性电极插拔，方便根据冻肉整体大小更换柔性电极；柔性电极可滑动地挂载于平行导轨上，通过距离调节使柔性电极充分夹紧冻肉，电场更为集中；定位凹部可保持两块柔性电极始终平行，确保电场环境的均一性。
71.加压锁止结构可锁止柔性电极组件，保证柔性电极夹紧冻肉，有利于集中电场，同时挤出冻肉接触区域的空气，减小电阻，提高设备工作效率。
72.柔性层、金属电极片、制冷换热片均附着于插板上，方便柔性电极取放。插板两侧有适配平行导轨的半圆定位凹部，能约束柔性电极始终保持平行；金属电极片有一系列面
积，且方便更换，有利于电场均匀穿透冷冻肉；设备工作期间，金属电极板附近温度较高，制冷换热片面积与柔性层面积一致且绝缘地贴合于金属电极片背面，能有效带走多余温度，保持柔性电极上柔性层温度不高于10℃，有利提高解冻温度均一性，防止冻肉表面局部过热；柔性层厚度不小于待解冻肉的最大厚度和最小厚度差，以适应表面不规则肉类，保证设备广泛适应多种原料。
73.柔性层材质组成，可在夹紧冻肉后根据冻肉形状发生形变，以满足无规则肉类解冻需求，同时有效缩短解冻时长，提高解冻温度均一性。此外，柔性层可使解冻过程中金属电极板不直接与肉类接触，有效减少解冻过程中产生的蛋白质、油脂和盐类对金属电极片的腐蚀。
74.优选的柔性层材质组成，能更贴合冻肉表面形状，且适应表面极不规则原料，电场环境均一性更好，有利于缩短解冻时间，增加解冻温度均一性。
75.u型网架由绝缘柔性线(限位绳)区隔，冻肉在重力作用下自然挤紧，可约束多块肉在电场中的朝向，使冻肉最大投影面积正对柔性电极，利于电场均匀穿过冻肉。此外，尼龙网能兜住解冻过程中散落的肉块，减少设备污染。
76.解冻液流动方向与柔性电极平行，适合冻肉表面与解冻液间热对流进行，有利于提升解冻温度均一性。