一种连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法与流程

技术特征：
1.一种连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，包括：获取板坯的初始宽度测量值和板坯分类信息，其中，所述板坯分类信息包括：连续板坯中的第一块板坯或者连续板坯中的后续板坯；对于连续板坯中的第一块板坯，比对所述初始宽度测量值与预设的宽度阈值范围，并基于比对结果确定所述第一块板坯的最终宽度测量值；对于连续板坯中的后续板坯，获取所述初始宽度测量值与所述后续板坯相邻的上一块板坯的最终宽度测量值的差值，并比对所述差值与预设的差值阈值范围，基于比对结果确定所述后续板坯的最终宽度测量值。2.如权利要求1所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述预设的宽度阈值范围根据生产经验数据确定。3.如权利要求1所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述基于比对结果确定所述第一块板坯的最终宽度测量值包括：当所述初始宽度测量值大于等于预设的宽度阈值范围的上限值时，将所述预设的宽度阈值范围的上限值作为所述第一块板坯的最终宽度测量值；当所述初始宽度测量值小于等于预设的宽度阈值范围的下限值时，将所述预设的宽度阈值范围的下限值作为所述第一块板坯的最终宽度测量值；当所述初始宽度测量值落入所述预设的宽度阈值范围中时，以所述初始宽度检测值为所述第一块板坯的最终宽度测量值。4.如权利要求1所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述比对所述差值与预设的差值阈值范围，基于比对结果确定所述后续板坯的最终宽度测量值包括：当所述差值为负值且所述差值小于等于所述差值阈值范围的下限时，将所述后续板坯相邻的上一块板坯的最终宽度测量值作为所述后续板坯的最终宽度测量值；当所述差值为正值且所述差值大于等于所述差值阈值范围的上限时，获取所述差值与经验系数的乘积，并将所述乘积与所述后续板坯相邻的上一块板坯的最终宽度测量值的和作为所述后续板坯的最终宽度测量值；当所述差值落入所述差值阈值范围中时，以所述初始宽度检测值为所述后续板坯的最终宽度测量值。5.如权利要求4所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述差值阈值范围为-5～10mm。6.如权利要求5所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述经验系数为50％。7.如权利要求5所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述经验系数根据所述差值的取值区间选取；其中，当所述差值大于10mm小于等于20mm时，所述经验系数为50％；当所述差值大于20mm小于等于50mm时，所述经验系数为20％；当所述差值大于50mm时，所述经验系数为0。8.如权利要求1所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述获取板坯的初始宽度测量值包括：
获取铸机出口测宽仪的测量数值；比对所述测量数值与预设的限宽范围；当所述测量数值大于所述限宽范围上限值时，所述初始宽度测量值为所述限宽范围上限值；当所述测量数值小于所述限宽范围下限值时，所述初始宽度测量值为所述限宽范围下限值；当所述测量数值落入所述限宽范围中时，所述初始宽度测量值为所述测量数值。9.如权利要求1所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述连续板坯中的第一块板坯包括：单块板坯、半无头轧制中的第一块板坯或无头轧制中的第一块板坯；所述连续板坯中的后续板坯包括：半无头轧制或无头轧制中相对于第一块板坯的后续板坯。10.如权利要求9所述的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，其特征在于，所述板坯分类信息根据长度跟踪组件确定。

技术总结
本发明属于连轧连铸技术领域，公开了一种连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法，包括：获取板坯的初始宽度测量值和板坯分类信息，其中，所述板坯分类信息包括：连续板坯中的第一块板坯或者连续板坯中的后续板坯；对于连续板坯中的第一块板坯，比对所述初始宽度测量值与预设的宽度阈值范围，并基于比对结果确定所述第一块板坯的最终宽度测量值；对于连续板坯中的后续板坯，获取所述初始宽度测量值与所述后续板坯相邻的上一块板坯的最终宽度测量值的差值，并比对所述差值与预设的差值阈值范围，基于比对结果确定所述后续板坯的最终宽度测量值。本发明提供的连铸连轧产线板坯宽度测量异常的控制方法能够提升宽度测量的可靠性。量异常的控制方法能够提升宽度测量的可靠性。量异常的控制方法能够提升宽度测量的可靠性。


技术研发人员：刘小民 张敏 李继新 郑金其
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/6