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纺织品的浸轧-蒸汽阳离子化的制作方法

2022-09-08 06:56:32 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种用于使包含天然纤维或其衍生物的纺织品阳离子化的方法,所述方法包括用包含碱金属氢氧化物和阳离子化剂的水溶液处理包含天然纤维或其衍生物的纺织品,所述阳离子化剂包含能够在存在所述碱金属氢氧化物的情况下产生两个环氧基团的卤代化合物;以及在包含蒸汽的环境中在大于100℃至小于110℃范围内的温度下处理所述纺织品,持续的时间段在1分钟至10分钟范围内,以使所述阳离子化剂与织物反应。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述阳离子化剂是双醚卤代二羟基化铵化合物。3.根据权利要求2所述的方法,其中所述阳离子化剂具有下式:其中r1和r1′
独立地选自亚烷基基团,r2、r2′
、r3和r3′
独立地选自烷基基团,r4和r4′
独立地选自亚烷基基团,诸如c1-c6亚烷基,并且x-x
″′
独立地选自卤素原子。4.根据权利要求3所述的方法,其中r1和r1′
独立地选自亚甲基、乙烯和丙烯,r2、r2′
、r3和r3′
独立地选自甲基、乙基和丙基,并且r4和r4′
独立地选自c1-c6亚烷基。5.根据权利要求4所述的方法,其中所述阳离子化剂是双[(3-氯-2-羟丙基-二烷基铵)烷基]醚二氯化物。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述纺织品在蒸汽中在以下范围内的温度下处理:大于100℃至小于107℃、大于100℃至小于106℃、大于100℃至小于105℃、大于100℃至小于104℃或大于100℃至小于103℃。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述纺织品在蒸汽中处理,持续的时间段在以下范围内:1分钟至10分钟、约1分钟至9分钟、约2分钟至8分钟、约2分钟至7分钟、约3分钟至7分钟、约3分钟至6分钟或约4分钟至6分钟。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,所述方法包括在用所述水溶液处理之后从所述织物中机械去除所述水溶液的一部分。9.根据权利要求8所述的方法,其中用水溶液处理和机械去除的步骤在小于35℃的一个或多个温度下执行,并且持续的总时间段不超过1分钟。10.根据权利要求9所述的方法,其中所述用水溶液处理和机械去除的步骤执行的总时间段如下:不超过45秒、不超过30秒、在1秒至1分钟、1秒至45秒、1秒至30秒、1秒至20秒、1秒至15秒、1秒至10秒或2秒至5秒的范围内。11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法,其中所述用水溶液处理、机械去除和在包含蒸汽的环境中处理所述织物的步骤执行的总时间段如下:不超过11分钟、不超过10分钟、不超过9分钟、不超过8分钟、不超过7分钟或不超过6分钟,或者执行的时间段在1分钟至11分钟、1分钟至10分钟、1分钟至9分钟、1分钟至8分钟、1分钟至7分钟或1分钟至6分钟的范围内。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述水溶液的所述碱金属氢氧化物与所述阳离子化剂的摩尔比大于1∶1。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述碱金属氢氧化物与所述阳离子化剂的所述摩尔比在1.8∶1至5∶1或2.0∶1至4.5∶1的范围内。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述水溶液还包含粘度增强剂。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法,所述方法还包括在用蒸汽处理之后在含酸溶液中中和所述织物。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法,所述方法还包括用包含染料的组合物使所述织物染色。17.一种用于使包含天然纤维或其衍生物的纺织品阳离子化和染色的系统,所述系统包括用于处理包含天然纤维或其衍生物的纺织品的浸轧浴槽,所述浸轧浴槽被构造成容纳包含碱金属氢氧化物和阳离子化剂的水溶液,所述阳离子化剂包含能够在存在所述碱金属氢氧化物的情况下产生两个环氧基团的卤代化合物;和蒸汽设备,所述蒸汽设备能够在包含蒸汽的环境中在大于100℃至小于110℃范围内的温度下处理织物,持续的时间段在1分钟至10分钟范围内,以使所述阳离子化剂与所述织物反应。18.根据权利要求17所述的系统,所述系统还包括以下中的一者或多者:辊机构,所述辊机构用于从所述织物中机械去除所述水溶液的一部分;中和浴槽,所述中和浴槽用于在含酸溶液中中和所述织物。19.根据权利要求17或18所述的系统,所述系统还包括过程控制器,所述过程控制器允许在小于35℃的一个或多个温度下进行所述用所述水溶液处理和所述机械去除,并且持续的总时间段不超过1分钟。

技术总结
本公开描述了用于使含天然纤维的纺织品阳离子化和染色的方法和系统。该方法包括在限定的温度范围(大于100℃至小于110℃)和限定的时间段(1分钟至10分钟)内蒸汽处理浸轧有碱和阳离子化剂的纺织品的步骤。在存在该碱的情况下,该阳离子化剂能够产生两个环氧基团。在存在蒸汽的情况下使用本发明的卤代阳离子化剂的阳离子化步骤有利于改进的染色。剂的阳离子化步骤有利于改进的染色。


技术研发人员:S
受保护的技术使用者:陶氏环球技术有限责任公司
技术研发日:2021.02.02
技术公布日:2022/9/6
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