电池、电池包以及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池、电池包以及车辆。


背景技术：

2.现有技术中，防爆阀一般设于电池端部的盖板上，防爆阀用于开启的防爆部与盖板厚度方向的两个面平齐设置，防爆部上设有至少一个刻痕槽，以便于防爆部从刻痕槽处打开。但是，由于防爆部的厚度设置不合理会导致防爆阀无法正常开启，影响电池使用的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池，可以有利于防爆阀的开启，增加电池使用的安全性。
4.根据本实用新型实施例还提出一种电池包包括上述的电池。
5.根据本实用新型实施例还提出一种车辆包括上述的电池包。
6.根据本实用新型第一方面实施例的电池包括：电池本体、防爆阀，所述电池本体上形成有安装孔，所述防爆阀配合在所述安装孔处，所述防爆阀包括连接段、缓冲段和支撑段，所述防爆阀通过所述连接段与所述电池本体相连，所述连接段和所述支撑段均水平延伸，所述连接段连接在所述支撑段的外周侧，所述支撑段与所述连接段沿所述支撑段的厚度方向间隔设置，且所述支撑段位于所述连接段的邻近所述电池本体中心的一侧，所述缓冲段连接在所述连接段和所述支撑段之间，所述支撑段上形成有凹槽，所述凹槽的底壁上形成有刻痕槽。
7.根据本实用新型实施例的电池，在支撑段上形成凹槽且凹槽的底壁上形成有刻痕槽，以实现对支撑段的减薄处理，保证电池在受热需要泄压时，凹槽的底壁从刻痕槽处能够顺利开启，增加使用电池的安全性。
8.在一些实施例中，所述刻痕槽形成在所述凹槽的边缘。
9.在一些实施例中，所述支撑段的对应所述刻痕槽处的厚度为h1，所述h1满足：0.02mm≤h1≤0.2mm。
10.在一些实施例中，所述刻痕槽为c形刻痕槽、y形刻痕槽或双y形刻痕槽。
11.在一些实施例中，所述安装孔包括彼此相连的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的横截面积小于所述第二安装孔的横截面积，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间具有台阶部，所述支撑段位于所述第一安装孔内，所述连接段连接在所述台阶部上。
12.在一些实施例中，所述连接段与所述台阶部连接处的宽度为l，所述l满足：l≥1mm。
13.在一些实施例中，所述防爆阀的厚度方向上的两个表面分别与所述电池本体的厚度方向上的内表面和外表面平齐。
14.在一些实施例中，所述支撑段位于所述连接段的邻近所述电池本体中心的一侧。
15.在一些实施例中，所述支撑段位于所述连接段的远离所述电池本体中心的一侧。
16.在一些实施例中，所述防爆阀由所述电池本体的一部分冲压成型，或所述防爆阀与所述电池本体焊接连接。
17.在一些实施例中，所述电池本体包括壳体和盖板，所述壳体的一端敞开，所述盖板设在所述壳体的所述一端，所述安装孔形成在所述壳体和所述盖板中的至少一个上。
18.根据本实用新型第二方面实施例的电池包包括上述实施例中任一项所述电池。
19.根据本实用新型第三方面实施例的车辆包括所述电池包。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的电池的示意图。
23.图2是根据本实用新型实施例的防爆阀的示意图。
24.图3是根据本实用新型一种实施例的壳体与防爆阀配合的示意图。
25.图4是图3中p区域的放大图。
26.图5是根据本实用新型另一种实施例的壳体与防爆阀配合的示意图。
27.附图标记：
28.电池100；
29.电池本体10；壳体11；安装孔111；第一安装孔1111；第二安装孔1112；台阶部112；敞开口113；第一板体114；第二板体115；
30.防爆阀20；连接段21；缓冲段22；支撑段23；凹槽231；刻痕槽232。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池100、电池包以及车辆。电池100包括电池本体10、防爆阀20。
32.具体而言，如图1和图2所示，电池本体10上形成有安装孔111，防爆阀20配合在安装孔111处，防爆阀20包括连接段21、缓冲段22和支撑段23，防爆阀20通过连接段21与电池本体10相连，连接段21和支撑段23均水平延伸，连接段21连接在支撑段23的外周侧，支撑段23与连接段21沿支撑段23的厚度方向间隔设置，且支撑段23位于连接段21的邻近电池本体10中心的一侧，缓冲段22连接在连接段21和支撑段23之间，支撑段23上形成有凹槽231，凹槽231的底壁上形成有刻痕槽232。
33.防爆阀20安装在电池本体10上形成的安装孔111处，连接段21与支撑段23在防爆阀20的厚度方向可以水平设置，且缓冲段22的一端与连接段21的内周侧连接，缓冲段22的另一端与支撑段23的外周侧连接。连接段21可以将受到的力传递给缓冲段22，避免连接段21受力直接传递至支撑段23或者刻痕槽232处，造成刻痕槽232的扭转变形，可以提升防爆阀20的结构强度，保证防爆阀20需要泄压时能够及时从刻痕槽232处开启。在连接段21与电
池本体10连接时，支撑段23相对连接段21更靠近电池本体10的中心设置。支撑段23邻近电池本体10中心的一侧设有凹槽231，刻痕槽232设于凹槽231的底壁，此时，底壁的面积就是防爆阀20泄压时的开口面积。
34.根据本实用新型实施例的电池100，在支撑段23上形成凹槽231且凹槽231的底壁上形成有刻痕槽232，以实现对支撑段23的减薄处理，保证电池100在受热需要泄压时，凹槽231的底壁从刻痕槽232处能够顺利开启，增加使用电池100的安全性。
35.在一些实施例中，如图2所示，刻痕槽232形成在凹槽231的边缘。即，刻痕槽232在凹槽231的底壁上靠近缓冲段22设置。由此，将刻痕槽232设置在凹槽231的边缘，可以增加凹槽231底壁开启的面积，以使防爆阀20开启面积的最大化，便于在电池100需要泄压时，凹槽231的底壁能够从刻痕槽232处顺利打开。
36.在一些实施例中，如图2所示，支撑段23的对应刻痕槽232处的厚度为h1，所述h1满足：0.02mm≤h1≤0.2mm。即，h1表示刻痕槽232的槽底部在防爆阀20厚度方向的壁厚。由此，通过控制在防爆阀20厚度方向与刻痕槽232相对的支撑段23的厚度，在不影响支撑段23结构强度的同时，便于凹槽231处能够顺利打开实现泄压，可以增加防爆阀20开启的及时性。
37.在一些实施例中，刻痕槽232为c形刻痕槽、y形刻痕槽或双y形刻痕槽。刻痕槽232的样式不局限于上述形状，可以是任意形状的刻痕槽232。刻痕槽232可以根据需要设计满足不同的使用场合，且刻痕槽232可以沿着凹槽231的边缘延伸。由此，不同形状的刻痕槽232可以改变凹槽231的结构强度，可以根据设计标准的不同选择合适的刻痕槽232，降低工艺的难度，增加生产的效率，以使防爆阀20具有良好的性能。
38.例如，刻痕槽232设在凹槽231底壁的边缘且能够沿着边缘延伸，在延伸的方向上至少部分凹槽未设置刻痕槽232从而形成c形刻痕槽，c形刻痕槽限定区域内的面积为防爆阀20开启的面积。刻痕槽232的形状可以为y形刻痕槽，即为了便于凹槽231处能够顺利开启，在凹槽231的底壁邻近电池本体10中心的一侧设置有在防爆阀20上正投影形状为y形的刻痕槽，以使凹槽231的底壁可以沿着y形的刻痕槽开启，y形的刻痕槽可以延伸至凹槽231的边缘，以使开启的面积增加。在y形刻痕槽的未分叉的另一端可以设置v形槽，v形槽与y形槽的所述另一端连接，以使y形刻痕槽形成对称的双y形刻痕槽，便于防爆阀20的开启。
39.在一些实施例中，如图3和图4所示，安装孔111包括彼此相连的第一安装孔1111和第二安装孔1112，第一安装孔1111的横截面积小于第二安装孔1112的横截面积，第一安装孔1111和第二安装孔1112之间具有台阶部112，支撑段23位于第一安装孔1111内，连接段21连接在台阶部112上。
40.第一安装孔1111与第二安装孔1112同轴设置，且第一安装孔1111与第二安装孔1112之间形成台阶部112，连接段21可以与第二安装孔1112配合，支撑段23可以与第一安装孔1111配合，防爆阀20可以从电池本体10的外部与安装孔111适配。
41.由此，第一安装孔1111的横截面积小于第二安装孔1112的横截面积，以便于防爆阀20的连接段21与支撑段23分别与第二安装孔1112和第一安装孔1111配合，第一安装孔1111能够形成安装连接段21的避让空间，以使防爆阀20与安装孔111安装后更平整，便于防爆阀20与电池本体10之间在连接段21与电池本体10的连接处通过焊接连接，降低焊接难度，提高防爆阀20与电池本体10安装的稳定性和可靠性。
42.在一些实施例中，连接段21与台阶部112连接处的宽度为l，l满足：l≥1mm。由此，
通过控制连接段21与台阶部112连接处的宽度，便于连接段21与台阶部112的配合，同时增加防爆阀20安装的可靠性。
43.在一些实施例中，如图3-图5所示，防爆阀20的厚度方向上的两个表面分别与电池本体10的厚度方向上相对的内表面和外表面平齐。例如，防爆阀20邻近电池本体10中心一侧的表面与电池本体10设有防爆阀20一侧的内表面平齐，防爆阀20远离电池本体10中心一侧的表面与电池本体10设有防爆阀20一侧的外表面平齐。
44.由此，防爆阀20厚度方向上的两个表面分别与电池本体10的内表面与外表面平齐，可以避免对电池本体10内部空间的占用，以使电池100容纳更多的电芯，可以增加电池100的容量，同时，可以降低防爆阀20凸出电池本体10受到外力作用的可能性，可以更好的保护防爆阀20不受外力的影响，增加防爆阀20的使用寿命。
45.在一些实施例中，如图4所示，支撑段23位于连接段21的邻近电池本体10中心的一侧。由此，支撑段23用于支撑凹槽231，支撑段23邻近电池本体10中心一侧设置，可以有效避免防爆阀20受外力冲击，且便于防爆阀20从电池本体10的外部进行安装，并通过焊接技术实现连接段21与电池本体10的连接，降低电池100安装的工艺难度。
46.在一些实施例中，如图5所示，支撑段23位于连接段21的远离电池本体10中心的一侧。由此，防爆阀20可以从电池本体10的内部与安装孔111进行配合，在电池本体10的外部通过穿透焊工艺实现连接段21与电池本体10的连接，焊接可以增加防爆阀20与电池本体10连接的强度，且由于安装孔111对防爆阀20具有限位作用，可以有效避免防爆阀20脱落，增加使用电池100的安全性。
47.在一些实施例中，防爆阀20由电池本体10的一部分冲压成型，或防爆阀20与电池本体10焊接连接。可以理解的是，可以根据设计要求在需要设置防爆阀20的电池本体10的一侧进行冲压工艺，以使直接形成防爆阀20；或者可以在电池本体10的一侧设置安装孔111，通过焊接的工艺在连接段21与电池本体10的连接处焊接实现防爆阀20与电池本体10的一体设置。由此，防爆阀20的形成或安装可以根据防爆阀20或者电池100使用环境的要求进行设计，增加防爆阀20的形成的多样性，制造防爆阀20的工艺简单，可以增加防爆阀20的可靠性和稳定性。
48.在一些实施例中，如图1所示，电池本体10包括壳体11和盖板(图未示出)，壳体11的一端敞开，形成敞开口213，盖板设在壳体11的一端，且能够与敞开口213配合，安装孔111形成在壳体11和盖板中的至少一个上。例如，安装孔111可以形成在壳体11的周侧上，防爆阀20的连接段21与电池本体10连接，防爆阀20的缓冲段22位于安装孔111内且在安装孔111的径向上与安装孔111相对。如图1所示，壳体11沿其长度方向两端敞开设置，壳体11包括沿其厚度方向相对设置的两个第一板体114和沿其高度方向相对设置的两个第二板体115上，防爆阀20可以设置在第二板体115上。
49.根据本实用新型第二方面实施例的电池包包括上述实施例中任一项电池100。
50.结合图1-图5，电池包包括多个串联或并联的电池100，在电池100壳体11的侧面或者盖板上设置安装孔111以及与安装孔111配合的防爆阀20，在电池100发生滥用或者遇到特殊情况发生热失控时，电池100内部的可燃气体或者热量可以直接从连接段21上形成的凹槽231处泄出，且在设置安装孔111时，可以根据电池100使用的环境进行设计。由此，电池包内的每个电池100，其防爆阀20均可以设置在电池本体10下方的一侧，并对连接段21上形
成的凹槽231进行减薄处理，以便于电池100内部的高压能够从凹槽231处泄出，增加防爆阀20的时效性，以使整个电池包的安全性更高。
51.根据本实用新型第三方面实施例的车辆包括上述的电池包。
52.由此，车辆设置带有上述防爆阀20的电池包，可以在电池包受到外力作用时，分散防爆阀20所受应力的传递方向，避免支撑段23发生扭转变形，以使防爆阀20能够正常开启。同时，在防爆阀20邻近电池本体10中心的一侧设置凹槽231和刻痕槽232，增加防爆阀20的时效性和稳定性，避免防爆阀20失效，增加防爆阀20的使用寿命，保证防爆阀20的正常开启，提高车辆的安全性能，避免因为电池100的起火引发火灾等情况出现，降低使用车辆的成本。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。