一种高效造粒烧结的连续生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及微纳米级粉体材料加工技术领域，更具体的说是涉及一种高效造粒烧结的连续生产设备。


背景技术：

2.目前，微纳米级球形粉体材料在化工、冶金、环保和电子信息产业均具有重要的应用价值。
3.但是，传统的微纳米级球形粉体材料加工处理的工艺流程非常复杂，周期长，并且生产过程中的能耗很大，产率较低，所得产品分散性差、形貌不规则，粒径不均一，从而限制了使用效果和应用领域。
4.因此，提供一种高效造粒烧结的连续生产设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种高效造粒烧结的连续生产设备，可实现球形造粒、干燥和烧结的一体化连续生产，具有节能高效、生产效率高及成品率高的特点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种高效造粒烧结的连续生产设备，包括物料罐、反应釜、旋风分离器、雾化器、微波发生器和收集器，所述物料罐位于所述反应釜上方，所述物料罐、所述反应釜和所述旋风分离器依次通过管道连接；所述雾化器安装在所述反应釜内部顶壁上；所述微波发生器安装在所述反应釜中部；所述收集器安装在所述旋风分离器的底部。
8.通过采取以上技术方案，本实用新型的有益效果：
9.在生产过程中物料罐内物料利用重力作用流向反应釜，经雾化干燥、微波烧结得到球形粉体材料，从而实现了球形造粒、干燥和烧结的一体化连续生产，具有节能高效、生产效率高及成品率高的特点，适用于粉体材料的加工生产。
10.进一步的，所述物料罐底部通过第一管道与所述反应釜顶部连接相通；所述反应釜底部通过第二管道与所述旋风分离器靠近顶部连接相通。
11.进一步的，所述雾化器为微波雾化器或气压雾化器。
12.进一步的，所述微波发生器呈圆柱形或方形。
13.由此可知，本实用新型提供了一种高效造粒烧结的连续生产设备，与现有技术相较而言，本实用新型可减少干燥和烧结的生产周期，同时降低生产能耗，获得球形度好、分散性强、均一性强和品质高的产品。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1附图为本实用新型提供的一种高效造粒烧结的连续生产设备的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型实施例公开了一种高效造粒烧结的连续生产设备，包括物料罐1、反应釜2、旋风分离器3、雾化器4、微波发生器5和收集器6，物料罐1位于反应釜2上方，物料罐1、反应釜2和旋风分离器3依次通过管道连接；雾化器4安装在反应釜2内部顶壁上；微波发生器5安装在反应釜2中部；收集器6安装在旋风分离器3的底部，旋风分离器3顶部可过滤排风。本实用新型在生产过程中物料罐1内物料利用重力作用流向反应釜2，经雾化干燥、微波烧结得到球形粉体材料，从而实现了球形造粒、干燥和烧结的一体化连续生产，具有节能高效、生产效率高及成品率高的特点，适用于粉体材料的加工生产。
18.具体的，物料罐1底部通过第一管道与反应釜2顶部连接相通；反应釜2底部通过第二管道与旋风分离器3靠近顶部连接相通。
19.具体的，雾化器4为微波雾化器或气压雾化器，当选择为气压雾化器时，可外接压缩气流。
20.具体的，微波发生器5呈圆柱形或方形，可提供烧结温度为800-1600摄氏度。
21.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高效造粒烧结的连续生产设备，其特征在于，包括物料罐、反应釜、旋风分离器、雾化器、微波发生器和收集器，所述物料罐位于所述反应釜上方，所述物料罐、所述反应釜和所述旋风分离器依次通过管道连接；所述雾化器安装在所述反应釜内部顶壁上；所述微波发生器安装在所述反应釜中部；所述收集器安装在所述旋风分离器的底部。2.根据权利要求1所述的一种高效造粒烧结的连续生产设备，其特征在于，所述物料罐底部通过第一管道与所述反应釜顶部连接相通；所述反应釜底部通过第二管道与所述旋风分离器靠近顶部连接相通。3.根据权利要求1或2所述的一种高效造粒烧结的连续生产设备，其特征在于，所述雾化器为微波雾化器或气压雾化器。4.根据权利要求3所述的一种高效造粒烧结的连续生产设备，其特征在于，所述微波发生器呈圆柱形或方形。

技术总结
本实用新型公开了一种高效造粒烧结的连续生产设备，包括物料罐、反应釜、旋风分离器、雾化器、微波发生器和收集器，物料罐位于反应釜上方，物料罐、反应釜和旋风分离器依次通过管道连接；雾化器安装在反应釜内部顶壁上；微波发生器安装在反应釜中部；收集器安装在旋风分离器的底部，旋风分离器顶部可过滤排风。本实用新型在生产过程中物料罐内物料利用重力作用流向反应釜，经雾化干燥、微波烧结得到球形粉体材料，从而实现了球形造粒、干燥和烧结的一体化连续生产，具有节能高效、生产效率高及成品率高的特点，适用于粉体材料的加工生产。产。产。


技术研发人员：李新禄
受保护的技术使用者：重庆锦添翼新能源科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/6