一种用于固定轴流燕尾型叶片的装置的制作方法

1.本实用新型属于机械辅助设备领域，具体涉及一种用于固定轴流燕尾型叶片的装置。


背景技术：

2.轴流压缩机叶片固有频率测量是轴流压缩机设计、生产和检验的一个非常重要环节，叶片固有频率是轴流压缩机能否能够安全运行和避开共振状态的重要依据。
3.目前，针对轴流燕尾型叶片叶根的固有频率测量中，通过夹板将叶片固定，通过通过力锤敲击叶片振动获得轴流燕尾型叶根的固有频率，现有的夹板应用在燕尾型叶片上时，不能将燕尾型稳固固定，通过力锤敲击叶片时会使叶片晃动，导致叶根固有频率测量误差较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于固定轴流燕尾型叶片的装置，解决现有技术存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种用于固定轴流燕尾型叶片的装置，包括夹具本体，所述用于固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：
7.顶紧件，所述夹具本体沿其水平长度方向一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾型叶片相匹配，所述夹具本体沿其水平长度方向另一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽与燕尾槽相通，所述顶紧件能够固定设于所述第一安装槽内。
8.所述固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：第二安装槽与顶块，所述第二安装槽设于所述夹具本体内，分别与所述燕尾槽、第一安装槽相通，所述第二安装槽靠近燕尾槽的一侧与所述燕尾槽的水平长度相同，所述顶块与所述第二安装槽相匹配，设于所述第二安装槽内。
9.所述第一安装槽为螺纹孔，所述顶紧件为螺栓，所述第二安装槽靠近第一安装槽的一侧与所述第一安装槽匹配。
10.所述固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：至少两个限位孔与限位件，各所述限位孔沿所述夹具本体水平长度方向设置，各所述限位孔与所述燕尾槽相通，所述限位件的长度大于所述限位孔的长度，所述限位件设于所述限位孔内，所述限位孔之间的位移等于轴流燕尾型叶片的长度。
11.所述固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：两个安装台，沿所述夹具本体水平长度方向设于所述夹具本体两侧，所述安装台上沿竖直方向设置安装孔，所述安装孔上设置定位件。
12.所述安装孔为螺纹孔，所述定位件为螺栓。
13.所述各限位孔沿所述夹具本体中心线分布于所述夹具本体两侧。
14.个所述限位孔位于同一水平线上。
15.所述燕尾槽、第一安装槽、第二安装槽与夹具本体的中心性共线。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.(ⅰ)本实用新型的装置，通过在夹具本体上设置与燕尾型叶片燕尾槽，能够将燕尾型叶片设置在燕尾槽中，再通过将顶紧件设置在夹具本体上的第一安装槽中并与燕尾型叶片抵接，将燕尾槽固定在燕尾槽中，当通过力锤敲击叶片时，叶片不会在外力作用下晃动，保证了叶片在夹具本体上的稳固定位，提高了燕尾型叶片叶根固有频率的测量精度，本实用新型结构简洁，便于操作，能够测量不同长度尺寸的燕尾型叶片的叶根固有频率，重复性好，通用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型的夹具本体的主视图；
19.图2是本实用新型的夹具本体的侧视图；
20.图3是本实用新型的夹具本体的俯视图；
21.图4是本实用新型的装置的剖视图；
22.图5是本实用新型的顶块的三视图。
23.图中各个标号的含义为：
24.1-夹具本体，2-顶紧件，3-燕尾槽，4-第一安装槽，5-第二安装槽，6-顶块，7-限位孔，8-安装台，9-定位件。
25.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
26.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
27.本文中所提及到的方向性术语，如“横向”、“径向”、“轴向”、“水平”与“竖直”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
28.实施例：
29.一种用于固定轴流燕尾型叶片的装置，包括夹具本体1与顶紧件2，所述夹具本体1沿其水平长度方向一侧设有燕尾槽3，所述燕尾槽3与燕尾型叶片相匹配，所述夹具本体1沿其水平长度方向另一侧设有第一安装槽4，所述第一安装槽与燕尾槽3相通，所述顶紧件2能够固定设于所述第一安装槽4内。
30.本实施例的装置，通过在夹具本体上设置与燕尾型叶片燕尾槽，能够将燕尾型叶片设置在燕尾槽中，再通过将顶紧件设置在夹具本体上的第一安装槽中并与燕尾型叶片抵接，将燕尾槽固定在燕尾槽中，当通过力锤敲击叶片时，叶片不会在外力作用下晃动，保证了叶片在夹具本体上的稳固定位，提高了燕尾型叶片叶根固有频率的测量精度，本实用新型结构简洁，便于操作，能够测量不同长度尺寸的燕尾型叶片的叶根固有频率，重复性好，通用性强。
31.作为本实施例的一种优选方案，所述固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：
32.第二安装槽5与顶块6，所述第二安装槽5设于所述夹具本体1内，分别与所述燕尾
槽3、第一安装槽4相通，所述第二安装槽5靠近燕尾槽3的一侧与所述燕尾槽3的水平长度相同，所述顶块6与所述第二安装槽5相匹配，设于所述第二安装槽5内。
33.其中，顶块6设于顶紧件与燕尾型叶片之间，顶块一方面起到了传递顶紧件施加的稳固力到燕尾型叶片上，固定了燕尾型叶片，另一方面，顶紧件能够增加与燕尾型的接触面积，提升了燕尾型在燕尾槽内的稳定性，进一步提高了叶根固有频率的测量精度。
34.作为本实施例额的一种优选方案，所述第一安装槽4为螺纹孔，所述顶紧件2为螺栓，所述第二安装槽5靠近第一安装槽4的一侧与所述第一安装槽4匹配。
35.其中，第一安装槽4为螺纹孔，顶紧件2为螺栓，安装顶紧件后旋进螺栓靠近顶块，操作简单且稳固，提升装置整体的稳定性。
36.作为本实施例的一种优选方案，所述固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：
37.至少两个限位孔7与限位件，各所述限位孔7沿所述夹具本体1水平长度方向设置，各所述限位孔7与所述燕尾槽3相通，所述限位件的长度大于所述限位孔7的长度，所述限位件设于所述限位孔7内，所述限位孔7之间的位移等于轴流燕尾型叶片的长度。
38.其中，通过在限位孔上安装限位件，限位件的长度大于所述限位孔7的长度，能够沿燕尾型叶片的长度方向通过两个限位件将燕尾型叶片固定，进一步提升了叶片在夹具本体上的稳固性能。
39.本实施例中的限位孔与限位件均设置三个，设于夹具中心线两侧，一侧设置两个限位孔，另一侧设置一个限位孔，通过夹具中心线两侧的限位孔上的限位件相互配合，能够夹持两种不同规格长度的燕尾型叶片。
40.作为本实施例的一种优选方案，所述固定轴流燕尾型叶片的装置还包括：
41.两个安装台8，沿所述夹具本体1水平长度方向设于所述夹具本体1两侧，所述安装台8上沿竖直方向设置安装孔，所述安装孔上设置定位件9。
42.其中，设置安装台便于夹具本体在检测台的拆卸，需要测量燕尾型叶根固有频率时，将安装台上的安装孔通过定位件固定在检测台上，当检测完毕时再将夹具本体从检测台上拆除，操作便捷。
43.作为本实施例的一种优选方案，所述安装孔为螺纹孔，所述定位件9为螺栓。
44.其中，螺栓为常见的一种连接件，获取方便，操作简单，稳定性佳。
45.作为本实施例额的一种优选方案，所述各限位孔7沿所述夹具本体1中心线分布于所述夹具本体1两侧。
46.其中，限位孔7沿所述夹具本体1中心线分布于所述夹具本体1两侧，能够本实施例装置的整体稳定性。
47.作为本实施例额的一种优选方案，各所述限位孔7位于同一水平线上。
48.其中，各所述限位孔7位于同一水平线上，限位件设于限位孔7内也处于同一水平线上，对燕尾型叶片的夹持稳定性佳，不易产生晃动。
49.作为本实施例的一种优选方案，所述燕尾槽3、第一安装槽4、第二安装槽5与夹具本体1的中心性共线。
50.其中，燕尾槽3、第一安装槽4、第二安装槽5与夹具本体1的中心性共线，装置的整体稳定性最佳，检测精度高。
51.本实施例的工作过程：
52.首先，通过螺栓将安装台安装在检测台上，使夹具本体固定在检测台上，将燕尾型叶片放置在燕尾槽中，再将顶块设于第二安装槽中，使顶块与燕尾型叶片叶根抵接，接着将顶紧件设于第一安装槽内使顶块能够受顶紧件的力将燕尾型叶片固定，最后将限位件设于限位孔内。