一种透析器封灌帽的制作方法

1.本实用新型涉及透析器技术领域，更具体地说，涉及一种透析器封灌帽。


背景技术：

2.透析器生产过程中需要将装填有空心纤维的透析器外壳两端用聚氨酯胶填充密封(称为封灌操作)。此步骤的具体操作如下：首先将膜丝(空心纤维束)放入透析器外壳。然后将封灌帽扣合在壳体的两端。之后将壳体放入离心桶中，再将注胶头插入壳体上的透析液接口处，当离心桶旋转之后，聚氨酯胶会通过注胶头注入壳体的两端，在离心力的作用下，胶被填满壳体的两端。
3.进行封灌时，封灌帽和壳体之间是连接紧密的，否则在离心时聚氨酯胶会从连接的缝隙溢出，导致漏胶。常见的密封方式有以下几种：1、通过卡扣连接的方式(壳体上有周向的凸起，配合封灌帽上环状的凹槽)，在卡扣结构处形成过盈配合，从而阻止密封胶溢出。2、平面挤压配合，即壳体端部有能与封灌帽配合的平面，当封灌帽与壳体配合之后，离心桶中的夹具对产品施加一个指向产品中心的力，这个力可以使封灌帽和壳体之间紧密结合，从而实现密封。3、壳体和封灌帽之间使用螺纹配合，通过螺纹的拧紧力实现结合面的密合。
4.对于卡扣式的封灌帽来说，其主要问题是并非所有材料的壳体都可以采用这种方式。通常，为了保证密封的可靠性，需要使用相对较软的材料制造封灌帽，使用相对较硬的材料制造壳体(如pc)，因此，pp材质的壳体不建议采用这种封灌帽形式。另外，卡扣结构通常需要设计在壳体的侧壁上，而对于一些后续需要进行超声焊接的产品，这种卡扣结构会与焊接所采用的工艺结构相冲突。
5.由于封灌帽需要在密封胶固化之后取下，因此，封灌帽需要容易脱出，并且在脱出后不易变形或损坏，方便回收利用。然而，除螺纹连接形式的封灌帽，其它形式都需要使用夹具先钩住封灌帽的底端，之后施加壳体轴向背离产品方向的力，使其脱出。由于不同产品封灌帽与胶的结合力存在差异，因此在脱出时的瞬间载荷变化很大且存在差异，不利于该步骤的自动化控制，另外，该步骤分为两个方向的动作，因此夹具机构设计与控制都很复杂。而螺纹形式的封灌帽可以通过夹具施加旋转的力，使其旋出。但是，这种结构需要在壳体上增加螺纹，增加产品的加工难度与生产成本。
6.综上所述，如何解决现有封灌帽通用性差、脱出程序复杂、产品的加工难度与生产成本高的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种透析器封灌帽，在不需要借助螺纹结构的情况下实现透析器封罐帽脱离；该透析器封灌帽对材料没有限制，适用范围更广。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种透析器封灌帽，包括：圆形的帽身，所述帽身包括帽顶及筒状的侧壁，所述帽顶设置于所述侧壁的顶部，所述侧壁的内周设置朝向帽底开口的环形台阶面，所述帽顶的
内壁设置顶出槽。
10.优选的，所述环形台阶面下方的所述侧壁为圆环形侧壁。
11.优选的，所述环形台阶面上方的所述侧壁为内径逐渐减小的环面。
12.优选的，所述环形台阶面设置环形槽。
13.优选的，所述顶出槽包括两个中心对称设置的扇环形槽，两个所述扇环形槽所在圆的圆心与所述帽顶的中心重合，两个所述扇环形槽沿周向逐渐变深。
14.优选的，所述侧壁的外壁设置若干平面。
15.本技术所提供的透析器封灌帽在不需要借助螺纹结构的情况下，通过扭转动作实现透析器封罐帽脱离，从而简化脱帽机构的设计；该透析器封灌帽对材料没有限制，适用范围更广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的透析器封灌帽的剖视图；
18.图2为本实用新型所提供的透析器封灌帽盖装在透析器壳体时的局部剖视图；
19.图3为本实用新型所提供的透析器封灌帽盖装在透析器壳体时的立体图；
20.图4为本实用新型所提供的透析器封灌帽盖装在透析器壳体时进行灌封操作的剖视图；
21.图5为本实用新型所提供的透析器封灌帽盖装在透析器壳体时未进行灌封操作的剖视图。
22.图1-5中：
23.1-帽顶、2-环形台阶面、3-圆环形侧壁、4-环形槽、5-环面、6-顶出槽、7-侧壁、8-丝束、9-透析器壳体、10-平面、11-透析器封灌帽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的核心是提供一种透析器封灌帽，在不需要借助螺纹结构的情况下实现透析器封罐帽脱离；该透析器封灌帽对材料没有限制，适用范围更广。
26.请参考图1～5，一种透析器封灌帽11，包括：圆形的帽身，帽身包括帽顶1及筒状的侧壁7，帽顶1设置于侧壁7的顶部，侧壁7的内周设置朝向帽底开口的环形台阶面2，帽顶1的内壁设置顶出槽6。
27.在使用时，将透析器灌封帽盖装在透析器的两端开口，使环形台阶面2贴合于透析器端面实现密封。帽顶1的顶面大体呈平面，用于传递夹具施加的压力到环形台阶面2。
28.图4和图5为封罐示意，图5为注胶前，图4为注胶后，胶固化之后会变成与透析器封罐帽的内腔一致的形状，对应顶出槽6的位置会形成一个凸起。固定透析器壳体9，旋转透析器封罐帽，可以将封罐帽顶1出。
29.本技术所提供的透析器封灌帽11在不需要借助螺纹结构的情况下，通过扭转动作实现透析器封罐帽脱离，从而简化脱帽机构的设计；该透析器封灌帽11对材料没有限制，适用范围更广。
30.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形台阶面2下方的侧壁7为圆环形侧壁3。在进行封灌操作时，圆环形侧壁3的内壁与透析器壳体9的外侧壁7间隙配合，其作用是保证透析器封灌帽11和透析器壳体9同轴，避免透析器封灌帽11定位偏差导致无法密合。
31.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形台阶面2上方的侧壁7为内径逐渐减小的环面5，环面5为弧形面，环面5的作用是定位丝束8，环面5的最小内径略大于所有丝束8的外周，可使丝束8约束在中心位置，避免离心过程中气泡聚集。如果将环面5设计为台阶结构，那么离心过程中产生的气泡会集中在内径突变的截面，导致注胶不良。
32.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，环形台阶面2设置环形槽4，环形槽4的作用是避免注胶或变形产生的尺寸误差影响结合面密合。其原理是通过环形槽4避免透析器封罐帽和透析器壳体9在环形台阶面2的直角转折处发生干涉。
33.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，顶出槽6包括两个中心对称设置的扇环形槽4，两个扇环形槽4所在圆的圆心与帽顶1的中心重合，两个扇环形槽4沿周向逐渐变深。本实施例所设置的顶出槽6可以在封灌密封胶的顶面设置扇环形的凸起，扇环形的凸起沿螺旋方向逐渐升高，在拆卸时，使扇环形的凸起较高的位置沿扇环形槽4的较深的位置往扇环形槽4的较浅的位置运动，进一步便于扇环形的凸起可以顶起透析器封灌帽11。
34.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，侧壁7的外壁设置若干平面10，本实施例所提供的透析器封罐帽的侧壁7的外壁设置六个依次相连的平面10，与螺母的侧面相似，所有平面10的作用是方便夹具夹持以对透析器封灌帽11施加扭转力。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.以上对本实用新型所提供的透析器封灌帽进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。