阀门联动开关装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门控制技术领域，更具体地说，是涉及一种阀门联动开关装置。


背景技术：

2.控制阀通常由两个主要的组合件构成，即阀体组合件和执行机构组合件。即每个控制阀都对应一组执行机构，通过控制执行机构的运动，实现阀门的不同的开闭状态。在砂滤系统中，常需要控制多个控制阀同时动作，以完成在开启相应控制阀的同时，关闭其余的控制阀。
3.现有技术中，在砂滤系统应用中，常使每个控制阀上对应一个执行机构，通过控制多个执行机构同时动作，实现阀门联动功能；但是若其中一组执行机构发生故障，会使该阀门在其他阀门动作时未执行开闭动作，无法实现多阀门的联动，同时易造成控制端的逻辑程序错误，因此如何控制多个控制阀的同时开闭动作已经成为目前亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门联动开关装置，旨在解决如何控制多个控制阀的阀门同时动作的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀门联动开关装置，用于安装在砂滤系统的控制阀组上，所述阀门联动开关装置包括：
6.主控执行机构，设于所述控制阀组的其中一个阀体的转动轴上，定义安装有所述主控执行机构的转动轴所在的阀体为主控阀；
7.多组转动组件，与所述控制阀组的多个所述阀体一一对应，分别固定连接在所述阀体的转动轴上；且设于所述主控阀上的所述转动组件置于所述主控执行机构的下方；所述转动组件用于带动所述转动轴转动，以实现所述阀体的开闭；以及
8.多组连接组件，分别转动设于相邻两组所述转动组件之间；
9.其中，所述主控执行机构用于带动所述主控阀的转动轴转动，并带动所述主控阀上的转动组件转动；且所述主控阀上的转动组件通过所述连接组件带动其余所述阀体上的转动组件转动。
10.在一种可能的实现方式中，定义所述控制阀组包括用于使所述砂滤系统正常运行的两个第一控制阀，以及用于对所述砂滤系统进行反冲洗作业的两个第二控制阀，且所述第一控制阀和所述第二控制阀的初始状态相反；
11.多组所述转动组件包括四组第一转动组件，四组所述第一转动组件分别设于所述第一控制阀和所述第二控制阀的转动轴上；
12.所述连接组件的总数量等于所述转动组件的总数量，且所述连接组件转动连接在相邻两组所述第一转动组件之间。
13.在一种可能的实现方式中，定义所述控制阀组包括用于使所述砂滤系统正常运行的两个第一控制阀，以及用于对所述砂滤系统进行反冲洗作业的两个第二控制阀，且所述
第一控制阀和所述第二控制阀的初始状态相反；
14.多组所述转动组件包括：
15.两组第一转动组件，分别设于其中一个所述第一控制阀和其中一个所述第二控制阀的转动轴上；
16.两组第二转动组件，分别设于另一个所述第一控制阀和另一个所述第二控制阀的转动轴上；
17.其中，所述连接组件的总数量比所述转动组件的总数量少一，且所述连接组件转动连接在所述第一转动组件和所述第二转动组件之间，或转动连接在两组所述第一转动组件之间。
18.一些实施例中，所述第一转动组件包括：
19.第一固定轴，套设固定在对应所述阀体的转动轴的外部；
20.两组第一转动杆，相互垂直设置；所述第一转动杆的一端与所述第一固定轴固定连接，另一端沿所述第一固定轴的径向向外延伸；所述第一转动杆的延伸端转动连接有所述连接组件。
21.示例性的，所述第二转动组件包括：
22.第二固定轴，套设固定在对应所述阀体的转动轴的外部；
23.第二转动杆，一端与所述第二固定轴固定连接，另一端沿所述第二固定轴的径向外延伸；且所述第二转动杆的延伸端转动连接有所述连接组件。
24.在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括：
25.连接杆，设于相邻两组所述阀体之间，且两端分别向所述阀体上的所述转动组件延伸；
26.两组连接件，对应设于所述连接杆的两个延伸端，且分别与相邻两组所述转动组件铰接。
27.一些实施例中，所述连接杆包括：
28.套筒，与其中一组所述连接件固定连接；
29.伸缩杆，一端套设于所述套筒内，另一端伸出所述套筒且与另一组所述连接件连接；
30.其中，所述伸缩杆具有沿所述伸缩杆轴向靠近或远离所述套筒的自由度。
31.示例性的，所述伸缩杆的一端旋接于所述套筒内，且所述伸缩杆于所述套筒内旋动时形成所述自由度。
32.示例性的，所述伸缩杆的一端滑动连接在所述套筒内，且所述伸缩杆于所述套筒内轴向滑动时形成所述自由度；
33.其中，所述套筒和所述伸缩杆之间设置有限位件，所述限位件的一端旋入所述套筒且抵接在所述伸缩杆上。
34.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置多组转动组件，可使转动组件和阀体的转动轴同时动作，同时设置有多组连接组件，可将多组转动组件连接在一起；并且，通过控制主控阀的转动轴动作，带动其余阀体与主控阀的同时动作，进而实现多阀门联动控制；另外，可省去在多个阀体上设置多组主控执行机构的成本，降低设备运行成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的阀门联动开关装置的安装结构示意图一；
37.图2为本实用新型实施例提供的阀门联动开关装置阀体开启状态下的结构示意图一；
38.图3为本实用新型实施例提供的阀门联动开关装置的安装结构示意图二；
39.图4为本实用新型实施例提供的阀门联动开关装置阀体开启状态下的结构示意图二；
40.图5为图4所示的阀门联动开关装置阀体关闭状态下的结构示意图；
41.图6为图2中的a处的局部放大结构视图；
42.图7为图5中的b处的局部放大结构视图；
43.图8为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图。
44.图中：1、控制阀组；11、第一控制阀；12、第二控制阀；2、主控执行机构；3、转动组件；31、第一转动组件；311、第一固定轴；312、第一转动杆；32、第二转动组件；321、第二固定轴；322、第二转动杆；4、连接组件；41、连接杆；411、套筒；412、伸缩杆；413、限位件；42、连接件；5、砂滤。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的阀门联动开关装置进行说明。所述阀门联动开关装置用于安装在砂滤5系统的控制阀组1上，本技术提供的阀门联动开关装置包括主控执行机构2、多组转动组件3和多组连接组件4；主控执行机构2设于控制阀组1的其中一个阀体的转动轴上，定义安装有主控执行机构2的转动轴所在的阀体为主控阀；多组转
动组件3与控制阀组1的多个阀体一一对应，分别固定连接在阀体的转动轴上；且设于主控阀上的转动组件3置于主控执行机构2的下方；转动组件3用于带动转动轴转动，以实现阀体的开闭；多组连接组件4分别转动设于相邻两组转动组件3之间；其中，主控执行机构2用于带动主控阀的转动轴转动，并带动主控阀上的转动组件3转动；且主控阀上的转动组件3通过连接组件4带动其余阀体上的转动组件3转动。
50.需要说明的是，本技术中采用的主控执行机构2是一种电控执行机构，常与阀体配合使用，能够在控制端的控制下，向阀体的转动轴施加一个转动作用力，以实现阀体的开闭动作；具体的，本技术中的主控执行机构2可向主控阀的转动轴施加一个转动作用力，并且控制主控阀转动轴的转动，以实现主控阀的开闭状态的切换，进一步的，主控阀通过转动组件3带动其余阀体的转动轴转动时，可以使得控制阀组1的其余阀体的阀门打开或关闭。且该主控执行机构2的具体结构和工作原理，以及阀体的转动轴的控制原理和连接结构均属于现有技术，在此不再赘述。
51.本实用新型提供的阀门联动开关装置，与现有技术相比，通过设置多组转动组件3，可使转动组件3和阀体的转动轴同时动作，同时设置有多组连接组件4，可将多组转动组件3连接在一起，以实现通过主控执行机构2控制主控阀的转动轴转动，从而实现主控阀的开闭状态切换，由于多个阀体之间通过连接组件4和转动组件3连接，因而，可使其余阀体的转动轴在主控阀的带动下转动，实现其余阀体与主控阀的同时动作，进而实现多阀门联动控制；另外，可省去在多个阀体上分别设置一组主控执行机构2的成本，降低设备运行成本。
52.定义控制阀组1包括用于使砂滤5系统正常运行的两个第一控制阀11，以及用于对砂滤5系统进行反冲洗作业的两个第二控制阀12，且第一控制阀11和第二控制阀12的初始状态相反。
53.需要说明的是，砂滤5系统正常工作时，其中一个第一控制阀11设于砂滤5的第一进水管上，另一个第一控制阀11设置在砂滤5的排水管上，砂滤5从冷却塔水池中抽水，经设置在第一进水管上的第一控制阀11进入砂滤5中，从排水管上的第一控制阀11出水，并返回冷却塔水池中。当进行反冲洗工作时，两个第一控制阀11关闭，且两个第二控制阀12打开，水流经第二进水管和安装在第二进水管上的其中一个第二控制阀12进入，在砂滤5冲洗完成后，流经污水管和安装在污水管上的另一个第二控制阀12排出；反冲洗工作完成后，两个第二控制阀12关闭，且两个第一控制阀11打开。
54.需要理解的是，本技术中设置的第一控制阀11和第二控制阀12的初始状态相反，即第一控制阀11处于开启状态时，第二控制阀12处于关闭状态；反之，当第一控制阀11处于关闭状态时，第二控制阀12处于开启状态；因而，当转动组件3和连接组件4在带动转动轴转动时，在阀体的转动轴沿同一方向转过一定的角度后，第一控制阀11和第二控制阀12的状态仍然相反，因此，可同时完成第一控制阀11的关闭动作和第二控制阀12的打开动作，亦可同时完成第一控制阀11的打开动作和第二控制阀12的关闭动作，从而实现砂滤5在正常工作状态和反冲洗工作状态下的转变。
55.请参阅图1至图2，可选的，作为上述多组转动组件3和多组连接组件4的一种实施例，具体的，多组转动组件3包括四组第一转动组件31，四组第一转动组件31分别设于第一控制阀11和第二控制阀12的转动轴上；连接组件4的总数量等于转动组件3的总数量，且连接组件4转动连接在相邻两组第一转动组件31之间。
56.在上述实施例中，每个阀体上设置的转动组件3的结构相同，即都是第一转动组件31；并且连接组件4的数量和第一转动组件31的数量也相同，每相邻两组第一转动组件31之间设置有一组连接组件4；因而，当主控阀的转动轴转动时，该转动轴不仅能实现主控阀的开闭，同时，带动转动轴上的第一转动组件31转动，该第一转动组件31通过连接组件4带动其余第一转动组件31转动，并带动其余阀体上与第一转动组件31连接的转动轴转动，从而实现其余阀体的同步开闭动作。
57.请参阅图3至图5，可选的，作为上述多组转动组件3和多组连接组件4的另一种实施例，具体的，多组转动组件3包括两组第一转动组件31和两组第二转动组件32；两组第一转动组件31分别设于其中一个第一控制阀11和其中一个第二控制阀12的转动轴上；两组第二转动组件32分别设于另一个第一控制阀11和另一个第二控制阀12的转动轴上；其中，连接组件4的总数量比转动组件3的总数量少一，且连接组件4转动连接在第一转动组件31和第二转动组件32之间，或转动连接在两组第一转动组件31之间。
58.具体的，设置有第二转动组件32的两个相邻阀体之间不设置连接组件4，此时，三组连接组件4形成一边不封口的四边形结构，仍然能够实现多组转动组件3同时带动转动轴转动的动作，且可节省一定的生产加工成本。
59.请参阅图6，一些实施例中，第一转动组件31包括第一固定轴311和两组第一转动杆312；第一固定轴311套设固定在对应阀体的转动轴的外部；两组第一转动杆312相互垂直设置；第一转动杆312的一端与第一固定轴311固定连接，另一端沿第一固定轴311的径向向外延伸；第一转动杆312的延伸端转动连接有连接组件4。
60.具体的，第一固定轴311与各阀体的转动轴之间为固定连接，且不发生相对的转动，第一固定轴311可随转动轴同步转动。
61.可选的，本技术中将两组第一转动杆312沿竖直方向间隔设置，具体为沿对应阀体转动轴的轴向上下间隔设置，可避免两组第一转动杆312随第一固定轴311转动时相互之间发生干涉。
62.请参阅图7，示例性的，第二转动组件32包括第二固定轴321和第二转动杆322；第二固定轴321套设固定在对应阀体的转动轴的外部；第二转动杆322的一端与第二固定轴321固定连接，另一端沿第二固定轴321的径向外延伸；且第二转动杆322的延伸端转动连接有连接组件4。
63.如上所述，其中两个相邻阀体之间可以不设置连接组件4，因而，本技术中第二转动组件32可以仅设置一组第二转动杆322，以节省施工成本。
64.需要理解的是，本技术中的连接组件4和第二转动杆322的延伸端之间设置为转动连接，可在转动组件3带动连接组件4转动时，使第二转动杆322的延伸端和连接组件4之间发生相对转动。可选的，该转动连接可以是铰接的方式。第一转动杆312与连接组件4之间的转动连接方式亦可如上理解。
65.请参阅图6和图7，在一些可能的实施例中，连接组件4包括连接杆41和两组连接件42；连接杆41设于相邻两组阀体之间，且两端分别向阀体上的转动组件3延伸；两组连接件42对应设于连接杆41的两个延伸端，且分别与相邻两组转动组件3铰接。
66.具体的，该连接件42可以是连接片或连接块，方便与第一转动杆312和第二转动杆322之间实现转动连接。可选的，还可以在该连接件42上设置限位块，方便在连接件42和第
一转动杆312或第二转动杆322转动至预设角度后限位。
67.可选的，该连接杆41可以是轴径相同的杆状结构，两端分别与连接件42固定连接。且连接杆41的长度可根据实际需要进行选择。
68.请参阅图8，可选的，作为上述连接杆41的一种实施方式，连接杆41包括套筒411和伸缩杆412；套筒411与其中一组连接件42固定连接；伸缩杆412的一端套设于套筒411内，另一端伸出套筒411且与另一组连接件42连接；其中，伸缩杆412具有沿伸缩杆412轴向靠近或远离套筒411的自由度。
69.通过使套筒411和伸缩杆412之间设置上述自由度，可实现连接杆41的长度变化，以适应不同的长度需要。
70.示例性的，伸缩杆412的一端旋接于套筒411内，且伸缩杆412于套筒411内旋动时形成上述自由度。具体的，当沿伸缩杆412的轴向旋动伸缩杆412时，可实现连接杆41的伸长或缩短。
71.请参阅图8，示例性的，伸缩杆412的一端滑动连接在套筒411内，且伸缩杆412于套筒411内轴向滑动时形成上述自由度；其中，套筒411和伸缩杆412之间设置有限位件413，限位件413的一端旋入套筒411且抵接在伸缩杆412上。
72.具体的，可使伸缩杆412在套筒411内滑动至预设位置后，旋入该限位件413，并使限位件413抵接在伸缩杆412上，以实现伸缩杆412和套筒411之间的限位。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。