基于化工领域危险化学品装卸辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及基于化工领域危险化学品装卸辅助装置。


背景技术：

2.危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，在对危险化学品进行装卸的过程中轻拿轻放以避免出现安全隐患，因此通常会使用辅助装置来帮助工作人员对危险化学品进行装卸。
3.然而，就目前传统装卸辅助装置而言，通常危险化学品都会储存在罐内使用大型车辆进行运输，在装卸的过程中需要工作人员将罐体从较高的车体上进行搬运，在长时间的搬运过程中极大的消耗了工作人员的体力影响工作人员的装卸效率，其次在装卸的过程中不方便对存放危险化学品的罐体进行限位固定，使罐体在装卸的过程中容易发生碰撞产生安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供基于化工领域危险化学品装卸辅助装置，其具有可以进行升降的升降托板，对较高车体上的危险化学品进行装卸时启动驱动电机带动传动转轴进行转动，使第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮转动，进而使升降螺纹杆转动，使升降螺纹杆外壁上的升降滑块在升降滑槽内进行滑动带动升降托板进行升降，升降的升降托板将承托箱顶起，在承托箱到达合适的高度后工作人员可以拉动辅助把手将承托箱拉出与车体对接，方便工作人员对较高车体上的危险化学品进行装卸，其次在装卸的过程中承托箱内壁上的夹紧架可以对存放危险化学品的罐体进行限位固定，夹紧架后端面的伸缩弹簧可以使夹紧架能对不同大小的罐体进行限位固定，同时伸缩弹簧还能为危险化学品提供碰撞保护，避免在装卸的过程中危险化学品发生碰撞而引起安全隐患。
5.本实用新型提供了基于化工领域危险化学品装卸辅助装置，具体包括：安装箱和装卸部；所述安装箱的底端面呈矩形阵列状固定安装有四个万向轮；安装箱的后端面下部固定安装有推拉把手；安装箱的右端面下部固定安装有固定盒；安装箱内壁的左端面和安装箱内壁的右端面均开设有一个升降滑槽；所述装卸部由升降滑块、升降托板、移动滑槽、承托箱、辅助轮、辅助把手、缓冲弹簧、缓冲板、固定块、伸缩弹簧、夹紧架、防滑块、和连接杆组成；两个升降滑槽内均滑动连接有一块升降滑块；两块升降滑块之间固定连接有升降托板；升降托板的顶端面设置有承托箱；承托箱内壁的左端面和承托箱内壁的右端面均对称安装有两块固定块。
6.可选地，所述固定盒内固定安装有驱动电机；驱动电机的左端面同轴连接有传动转轴；传动转轴的外壁上对称固定连接有两个第一传动锥齿轮；两个升降滑槽内均转动连接有一根升降螺纹杆；两根升降螺纹杆分别螺纹连接在两块升降滑块内；两根升降螺纹杆的底端面均固定连接有第二传动锥齿轮；第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合。
7.可选地，所述升降托板的顶端面对称开设有两条移动滑槽；承托箱的底端面对称转动连接有两组辅助轮；两组辅助轮分别滑动连接在两条移动滑槽内；承托箱的前端面对称固定连接有两个辅助把手。
8.可选地，所述承托箱的左端面和承托箱的右端面均转动连接有一组连接杆；两组连接杆的底端面分别转动连接在升降托板的左端面和升降托板的右端面上。
9.可选地，所述承托箱的底端面呈矩形阵列状固定连接有缓冲弹簧；缓冲弹簧的顶端面固定连接有缓冲板。
10.可选地，四块所述固定块内壁的后端面均固定连接有一组伸缩弹簧；四组伸缩弹簧的顶端面均固定连接有一个夹紧架；四个夹紧架的内壁上均呈环形阵列状固定安装有防滑块；四个夹紧架分别滑动连接在四块固定块内。
11.有益效果
12.本实用新型可以方便工作人员对较高车体上的危险化学品进行装卸工作，同时能够对危险化学品进行限位固定，使危险化学品在装卸的过程中不容易发生碰撞。
13.此外，在对较高车体上的危险化学品进行装卸时启动驱动电机带动传动转轴进行转动，使第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮转动，进而通过第二传动锥齿轮的转动带动升降螺纹杆转动，使升降螺纹杆外壁上的升降滑块在升降滑槽内进行升降，通过升降滑块升降带动升降托板进行升降，让升降托板将承托箱顶起，在承托箱到达合适的高度后工作人员可以拉动辅助把手将承托箱拉出与车体对接，方便工作人员对较高车体上的危险化学品进行装卸。
14.此外，通过夹紧架可以对危险化学品进行限位固定，夹紧架后端面的伸缩弹簧可以使夹紧架能对不同大小的危险化学品进行限位固定，同时伸缩弹簧还能为危险化学品提供碰撞保护，避免在装卸的过程中危险化学品发生碰撞而引起安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的轴向结构示意图。
19.图2是本实用新型俯视的轴向结构示意图。
20.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
21.图4是本实用新型仰视的轴向结构示意图。
22.图5是本实用新型的剖视结构示意图。
23.图6是本实用新型承托箱的轴向结构示意图。
24.附图标记列表
25.1、安装箱；101、万向轮；102、推拉把手；103、固定盒；104、驱动电机；105、传动转轴；106、第一传动锥齿轮；107、第二传动锥齿轮；108、升降螺纹杆；109、升降滑槽；2、装卸部；201、升降滑块；202、升降托板；203、移动滑槽；204、承托箱；205、辅助轮；206、辅助把手；
207、缓冲弹簧；208、缓冲板；209、固定块；210、伸缩弹簧；211、夹紧架；212、防滑块；213、连接杆。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
27.实施例：请参考图1至图6：
28.本实用新型提出了基于化工领域危险化学品装卸辅助装置，包括：安装箱1和装卸部2；
29.安装箱1的底端面呈矩形阵列状固定安装有四个万向轮101；安装箱1的后端面下部固定安装有推拉把手102；安装箱1的右端面下部固定安装有固定盒103；安装箱1内壁的左端面和安装箱1内壁的右端面均开设有一个升降滑槽109；
30.装卸部2由升降滑块201、升降托板202、移动滑槽203、承托箱204、辅助轮205、辅助把手206、缓冲弹簧207、缓冲板208、固定块209、伸缩弹簧210、夹紧架211、防滑块212、和连接杆213组成；两个升降滑槽109内均滑动连接有一块升降滑块201；两块升降滑块201之间固定连接有升降托板202；升降托板202的顶端面设置有承托箱204；承托箱204内壁的左端面和承托箱204内壁的右端面均对称安装有两块固定块209。
31.此外，根据本实用新型的实施例，如图5所示，固定盒103内固定安装有驱动电机104；驱动电机104的左端面同轴连接有传动转轴105；传动转轴105的外壁上对称固定连接有两个第一传动锥齿轮106；两个升降滑槽109内均转动连接有一根升降螺纹杆108；两根升降螺纹杆108分别螺纹连接在两块升降滑块201内；两根升降螺纹杆108的底端面均固定连接有第二传动锥齿轮107；第二传动锥齿轮107与第一传动锥齿轮106啮合，从而通过启动驱动电机104带动传动转轴105进行转动，使第一传动锥齿轮106带动第二传动锥齿轮107转动，进而通过第二传动锥齿轮107的转动带动升降螺纹杆108转动，使升降螺纹杆108外壁上的升降滑块201在升降滑槽109内进行升降，通过升降滑块201升降带动升降托板202进行升降。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图4所示，升降托板202的顶端面对称开设有两条移动滑槽203；承托箱204的底端面对称转动连接有两组辅助轮205；两组辅助轮205分别滑动连接在两条移动滑槽203内；承托箱204的前端面对称固定连接有两个辅助把手206，从而在承托箱204升降到合适的高度后工作人员可以拉动辅助把手206使辅助轮205在移动滑槽203内滑动将承托箱204拉出，方便工作人员对承托箱204内的危险化学品进行装卸。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图6所示，承托箱204的左端面和承托箱204的右端面均转动连接有一组连接杆213；两组连接杆213的底端面分别转动连接在升降托板202的左端面和升降托板202的右端面上，从而在工作人员拉出承托箱204的过程中连接杆213可以对承托箱204进行限位固定，避免承托箱204移动距离过远影响承托箱204的稳定性。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，承托箱204的底端面呈矩形阵列状固定连接有缓冲弹簧207；缓冲弹簧207的顶端面固定连接有缓冲板208，从而在对危险化学品进行装卸的过程中缓冲弹簧207和缓冲板208可以对危险化学品进行缓冲保护，避免在装卸的过程中因为颠簸对危险化学品造成损坏。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，四块固定块209内壁的后端面均固定连接有一组伸缩弹簧210；四组伸缩弹簧210的顶端面均固定连接有一个夹紧架211；四个夹紧架211的内壁上均呈环形阵列状固定安装有防滑块212；四个夹紧架211分别滑动连接在四块固定块209内，从而在对危险化学品进行装卸的过程中夹紧架211可以对危险化学品进行加紧固定，伸缩弹簧210可以使夹紧架211能够对不同大小的危险化学品进行夹紧，同时伸缩弹簧210还能为危险化学品通过碰撞保护，避免在装卸转运的过程中危险化学品与承托箱204发生碰撞对危险化学品造成损坏，防滑块212增大了夹紧架211与被加持的危险化学品之间的摩擦力减少危险化学品在装卸过程中产生的滑动提高了装置的稳定性。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型在使用时推动推拉把手102使装置通过万向轮101移动到指定位置上，在需要对较高车体上的危险化学品进行装卸时，启动驱动电机104带动传动转轴105进行转动，使第一传动锥齿轮106带动第二传动锥齿轮107转动，进而通过第二传动锥齿轮107的转动带动升降螺纹杆108转动，使升降螺纹杆108外壁上的升降滑块201在升降滑槽109内进行升降，通过升降滑块201升降带动升降托板202进行升降，在承托箱204升降到合适的高度后工作人员可以拉动辅助把手206使辅助轮205在移动滑槽203内滑动将承托箱204拉出，方便工作人员对承托箱204内的危险化学品进行装卸，在工作人员拉出承托箱204的过程中连接杆213可以对承托箱204进行限位固定，避免承托箱204移动距离过远影响承托箱204的稳定性，在对危险化学品进行装卸的过程中缓冲弹簧207和缓冲板208可以对危险化学品进行缓冲保护，避免在装卸的过程中因为颠簸对危险化学品造成损坏，在对危险化学品进行装卸的过程中夹紧架211可以对危险化学品进行加紧固定，伸缩弹簧210可以使夹紧架211能够对不同大小的危险化学品进行夹紧，同时伸缩弹簧210还能为危险化学品通过碰撞保护，避免在装卸转运的过程中危险化学品与承托箱204发生碰撞对危险化学品造成损坏，防滑块212增大了夹紧架211与被加持的危险化学品之间的摩擦力减少危险化学品在装卸过程中产生的滑动提高了装置的稳定性。
38.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
39.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。