一种具有板材固定功能的数控剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特指一种具有板材固定功能的数控剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。在冷轧不锈钢生产加工过程中有着广泛应用。
3.然而现有的数控剪板机大多缺乏对板材进行固定的结构，难以对待剪切的板材进行有效固定，在剪切过程中大多通过人工对板材进行扶持，板材容易出现位移情况，导致剪切规格不够精准，影响加工效率与产品质量。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种具有板材固定功能的数控剪板机，通过液压推杆驱动压紧块下降，对板材表面进行触压，通过电机驱动螺纹柱转动，再带动螺纹套、支撑柱和压紧板下降，对板材两侧进行触压，从而完成双重固定，在使用中实现了便于对待裁剪的板材进行有效固定的效果，弥补了现有数控剪板机的功能缺陷，避免了板材在剪切过程中出现位移的情况，保证了加工效率和产品质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种具有板材固定功能的数控剪板机，包括数控剪板机本体，所述数控剪板机本体正面固定连接有固定箱，所述固定箱底面设有液压推杆，所述液压推杆输出端端部固定连接有压紧块，所述压紧块顶面固定连接有弹簧，且弹簧顶部与固定箱底面固定连接，所述数控剪板机本体左侧面设有配电箱，所述数控剪板机本体正面固定连接有上料架，所述上料架顶面开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有滚筒，所述上料架侧面固定连接有箱体，所述箱体内壁底面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套正面和螺纹套背面均固定连接有支撑柱，所述箱体靠近数控剪板机本体的侧面开设有滑槽，且滑槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱端部固定连接有压紧板。
6.优选地，所述液压推杆的数量为六个，且液压推杆等间距排列。
7.优选地，所述安装槽的数量为两个，且两个安装槽以上料架正面中线为对称轴对称分布。
8.优选地，所述滚筒的数量为多个，且滚筒为圆柱形结构。
9.优选地，所述箱体的数量为两组，且两组箱体分别位于上料架左侧面和上料架右侧面。
10.优选地，所述压紧板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫为硅橡胶材质。
11.本实用新型有益效果：通过液压推杆驱动压紧块下降，对板材表面进行触压，通过电机驱动螺纹柱转动，再带动螺纹套、支撑柱和压紧板下降，对板材两侧进行触压，从而完
成双重固定，在使用中实现了便于对待裁剪的板材进行有效固定的效果，弥补了现有数控剪板机的功能缺陷，避免了板材在剪切过程中出现位移的情况，保证了加工效率和产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型结构正视图；
13.图2是本实用新型结构侧剖图；
14.图3是本实用新型压紧板结构示意图。
15.图中：1数控剪板机本体、2固定箱、3液压推杆、4弹簧、5压紧块、6配电箱、7安装槽、8滚筒、9箱体、10电机、11螺纹柱、12螺纹套、13支撑柱、14滑槽、15压紧板、16防滑垫、17上料架。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
17.实施例：如图1至图3所示，一种具有板材固定功能的数控剪板机，包括数控剪板机本体1，数控剪板机本体1正面固定连接有固定箱2，固定箱2底面设有液压推杆3，液压推杆3输出端端部固定连接有压紧块5，压紧块5顶面固定连接有弹簧4，且弹簧4顶部与固定箱2底面固定连接，通过设置弹簧4，方便液压推杆3复位，数控剪板机本体1左侧面设有配电箱6，数控剪板机本体1正面固定连接有上料架17，上料架17顶面开设有安装槽7，安装槽7内壁转动连接有滚筒8，上料架17侧面固定连接有箱体9，箱体9内壁底面固定安装有电机10，电机10输出端固定连接有螺纹柱11，螺纹柱11表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12正面和螺纹套12背面均固定连接有支撑柱13，箱体9靠近数控剪板机本体1的侧面开设有滑槽14，且滑槽14内壁与支撑柱13表面滑动连接，通过滑槽14对支撑柱13进行限位，使得支撑柱13只能竖直方向移动，支撑柱13端部固定连接有压紧板15。
18.具体的，液压推杆3的数量为六个，且液压推杆3等间距排列，通过多组液压推杆3推动压紧块5下降，对板材的顶面前侧进行触压限位。
19.具体的，安装槽7的数量为两个，且两个安装槽7以上料架17正面中线为对称轴对称分布，通过设置两组安装槽7，方便对滚筒8进行安装。
20.具体的，滚筒8的数量为多个，且滚筒8为圆柱形结构，通过设置滚筒8，减小与板材间的摩擦力，使得将板材送入数控剪板机本体1内部时更加轻松。
21.具体的，箱体9的数量为两组，且两组箱体9分别位于上料架17左侧面和上料架17右侧面，通过对称设置两组箱体9，方便从左右两侧对板材表面进行触压限位。
22.具体的，压紧板15底面固定连接有防滑垫16，且防滑垫16为硅橡胶材质，通过设置防滑垫16，进一步增大与板材表面的摩擦力，使得对于板材的触压更加紧密。
23.本实用新型的工作原理：将冷轧不锈钢板材置于上料架17表面，将其送入数控剪板机本体1内部，通过液压推杆3驱动压紧块5下降，对板材表面进行触压，通过电机10驱动螺纹柱11转动，螺纹柱11带动螺纹套12下降，螺纹套12带动支撑柱13沿着滑槽14下降，从而带动压紧板15下降，对板材两侧进行触压，从而完成双重固定。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种具有板材固定功能的数控剪板机，包括数控剪板机本体(1)，其特征在于，所述数控剪板机本体(1)正面固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)底面设有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)输出端端部固定连接有压紧块(5)，所述压紧块(5)顶面固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)顶部与固定箱(2)底面固定连接，所述数控剪板机本体(1)左侧面设有配电箱(6)，所述数控剪板机本体(1)正面固定连接有上料架(17)，所述上料架(17)顶面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁转动连接有滚筒(8)，所述上料架(17)侧面固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内壁底面固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)正面和螺纹套(12)背面均固定连接有支撑柱(13)，所述箱体(9)靠近数控剪板机本体(1)的侧面开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内壁与支撑柱(13)表面滑动连接，所述支撑柱(13)端部固定连接有压紧板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有板材固定功能的数控剪板机，其特征在于，所述液压推杆(3)的数量为六个，且六个液压推杆(3)等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种具有板材固定功能的数控剪板机，其特征在于，所述安装槽(7)的数量为两个，且两个安装槽(7)以上料架(17)正面中线为对称轴对称分布。4.根据权利要求1所述的一种具有板材固定功能的数控剪板机，其特征在于，所述滚筒(8)的数量为多个，且滚筒(8)为圆柱形结构。5.根据权利要求1所述的一种具有板材固定功能的数控剪板机，其特征在于，所述箱体(9)的数量为两组，且两组箱体(9)分别位于上料架(17)左侧面和上料架(17)右侧面。6.根据权利要求1所述的一种具有板材固定功能的数控剪板机，其特征在于，所述压紧板(15)底面固定连接有防滑垫(16)，且防滑垫(16)为硅橡胶材质。

技术总结
本实用新型提供一种具有板材固定功能的数控剪板机，包括数控剪板机本体，所述数控剪板机本体正面固定连接有固定箱，所述固定箱底面设有液压推杆，所述液压推杆输出端端部固定连接有压紧块，所述压紧块顶面固定连接有弹簧，且弹簧顶部与固定箱底面固定连接，所述数控剪板机本体左侧面设有配电箱，所述数控剪板机本体正面固定连接有上料架，所述上料架顶面开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有滚筒，所述上料架侧面固定连接有箱体，所述箱体内壁底面固定安装有电机。在使用中实现了便于对待裁剪的板材进行有效固定的效果，弥补了现有数控剪板机的功能缺陷，避免了板材在剪切过程中出现位移的情况，保证了加工效率和产品质量。量。量。


技术研发人员：熊胜辉
受保护的技术使用者：佛山市旺玺鑫金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/9/6