一种乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种乳化罐。


背景技术：

2.乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，乳化罐适用于食品的稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果，目前，乳化罐在搅拌过程中存在沉底现象，影响乳化效果，降低了乳化效率，使食品乳化不均匀，乳化效果不合格的部分要被舍弃，造成浪费，提高了乳化加工的成本，因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种乳化罐，能够避免原料在搅拌时出现沉底现象，影响乳化效果，降低了乳化效率，使食品在进行乳化加工时乳化更加均匀，减少因乳化不合格被舍弃的原料，减少浪费，从而节约了成本，提高了乳化加工的成功率，不仅提高了效率，还提高了经济效益。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种乳化罐，包括：罐体、驱动装置、搅拌机构、升降板，所述罐体为密封结构，所述驱动装置设置在所述罐体上，所述搅拌机构设置在所述罐体内，所述搅拌机构与所述驱动装置传动连接，所述升降板有两个，两个所述升降板分别设置在所述罐体内的底部两侧，所述罐体的底部设置有升降装置，所述升降装置驱动所述升降板进行升降运动。
5.根据本实用新型实施例的一种乳化罐，至少具有如下有益效果：本实用新型能够避免原料在搅拌时出现沉底现象，影响乳化效果，降低了乳化效率，使食品在进行乳化加工时乳化更加均匀，减少因乳化不合格被舍弃的原料，减少浪费，从而节约了成本，提高了乳化加工的成功率，不仅提高了效率，还提高了经济效益，当需要对乳化罐内的原料进行搅拌乳化加工时，驱动装置启动，驱动装置驱动搅拌机构进行转动从而对原料进行搅拌乳化，在搅拌乳化的过程中，升降装置驱动升降板进行升降运动，由于原料在乳化过程中会出现沉底现象，升降板在搅拌乳化过程中进行升降运动，可以搅动沉在罐体内的底部的原料，在搅拌机构对原料进行搅拌时，把沉底的原料搅动起来，使得搅拌均匀，加快乳化效率，两个升降板分别设置在罐体内的底部两侧，使一个升降板在上升时另一个升降板在下降，两个升降板交替进行升降，对沉在底部的原料搅动效果更加好，同时两个升降板分别设置在罐体内的底部两侧，使升降板进行升降运动时不会碰到搅拌机构，使升降板的升降幅度更大，对沉在底部的原料搅动效果更好，而且两个升降板分别设置在罐体内的底部两侧，防止升降板挡住乳化加工后的原料进行出料，罐体为密封结构防止空气进入罐体内使搅拌乳化时产生气泡，影响乳化效果，本实用新型使原料进行搅拌乳化时避免沉底，提高乳化效率，改善
乳化加工效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体上开设有进料口，所述进料口上覆盖有进料盖，所述进料口与所述罐体的内部连通。通过进料口加注原料，把原料加注进入罐体的内部，进料盖防止乳化罐工作时空气跑进罐体内。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述进料口有两个，两个所述进料口分别设置在所述罐体的顶部两侧。两个进料口可以同时加注原料，提高效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体内的顶部设置有导流挡板，所述导流挡板设置在所述进料口的下方。导流挡板挡住进入罐体的原料撞击搅拌机构，避免损坏搅拌机构，原料进入罐体通过导流挡板导流沿着导流挡板的方向流向罐体的内侧壁，避免了原料撞击搅拌机构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置连接有连接杆，所述连接杆与所述搅拌机构连接，所述驱动装置通过所述连接杆传动驱动所述搅拌机构转动。驱动装置驱动搅拌机构转动从而对罐体内的原料进行搅拌，连接杆传动使驱动装置可以驱动搅拌机构进行转动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机构包括转动轴，所述转动轴的侧面连接有多个搅拌杆。转动轴转动带动搅拌杆转动，从而使搅拌杆对罐体内的原料进行搅拌，多个搅拌杆提升搅拌效果，提高搅拌效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口上覆盖有出料盖，所述出料口与所述罐体的内部连通。出料口排出乳化加工完成的原料，出料盖保持罐体在工作中处于密封，防止原料漏出。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸连接有活动端，所述活动端与所述升降板连接。液压缸可承受压力大，便于调节。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧面设置有用于方便进行检修的设备门。乳化罐需要定期进行检查维修，设置设备门方便打开检查维修罐体的内部。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的示意图。
17.图中：100、罐体；110、进料口；120、进料盖；130、导流挡板；200、驱动装置；210、连接杆；300、搅拌机构；310、转动轴；320、搅拌杆；400、升降板；410、升降装置；420、液压缸；430、活动端；500、出料口；510、出料盖；600、设备门。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1、图2所示，本实用新型的一种乳化罐，包括：罐体100、驱动装置200、搅拌机构300、升降板400，罐体100为密封结构，驱动装置200设置在罐体100上，搅拌机构300设置在罐体100内，搅拌机构300与驱动装置200传动连接，升降板400有两个，两个升降板400分别设置在罐体100内的底部两侧，罐体100的底部设置有升降装置410，升降装置410驱动升降板400进行升降运动。
23.本实用新型能够避免原料在搅拌时出现沉底现象，影响乳化效果，降低了乳化效率，使食品在进行乳化加工时乳化更加均匀，减少因乳化不合格被舍弃的原料，减少浪费，从而节约了成本，提高了乳化加工的成功率，不仅提高了效率，还提高了经济效益，当需要对乳化罐内的原料进行搅拌乳化加工时，驱动装置200启动，驱动装置200驱动搅拌机构300进行转动从而对原料进行搅拌乳化，在搅拌乳化的过程中，升降装置410驱动升降板400进行升降运动，由于原料在乳化过程中会出现沉底现象，升降板400在搅拌乳化过程中进行升降运动，可以搅动沉在罐体100内的底部的原料，在搅拌机构300对原料进行搅拌时，把沉底的原料搅动起来，使得搅拌均匀，加快乳化效率，两个升降板400分别设置在罐体100内的底部两侧，使一个升降板400在上升时另一个升降板400在下降，两个升降板400交替进行升降，对沉在底部的原料搅动效果更加好，同时两个升降板400分别设置在罐体100内的底部两侧，使升降板400进行升降运动时不会碰到搅拌机构300，使升降板400的升降幅度更大，对沉在底部的原料搅动效果更好，而且两个升降板400分别设置在罐体100内的底部两侧，防止升降板400挡住乳化加工后的原料进行出料，罐体100为密封结构防止空气进入罐体100内使搅拌乳化时产生气泡，影响乳化效果，本实用新型使原料进行搅拌乳化时避免沉底，提高乳化效率，改善乳化加工效果。
24.需要说明的是，两个升降板400可以交替进行升降，也可以同时进行升降，同样能搅动沉在底部的原料，防止原料出现沉底现象。
25.为了方便加注原料，罐体100上开设有进料口110，进料口110上覆盖有进料盖120，进料口110与罐体100的内部连通，通过进料口110加注原料，把原料加注进入罐体100的内部，进料盖120防止乳化罐工作时空气跑进罐体100内。
26.进一步，进料口110有两个，两个进料口110分别设置在罐体100的顶部两侧，两个进料口110可以同时加注原料，提高效率。
27.为了防止加注原料时，原料进入罐体100时会撞击搅拌机构300，罐体100内的顶部
设置有导流挡板130，导流挡板130设置在进料口110的下方，导流挡板130挡住进入罐体100的原料撞击搅拌机构300，避免损坏搅拌机构300，原料进入罐体100通过导流挡板130导流沿着导流挡板130的方向流向罐体100的内侧壁，避免了原料撞击搅拌机构300。
28.进一步，驱动装置200连接有连接杆210，连接杆210与搅拌机构300连接，驱动装置200通过连接杆210传动驱动搅拌机构300转动，驱动装置200驱动搅拌机构300转动从而对罐体100内的原料进行搅拌，连接杆210传动使驱动装置200可以驱动搅拌机构300进行转动。
29.为了对原料进行搅拌，搅拌机构300包括转动轴310，转动轴310的侧面连接有多个搅拌杆320，转动轴310转动带动搅拌杆320转动，从而使搅拌杆320对罐体100内的原料进行搅拌，多个搅拌杆320提升搅拌效果，提高搅拌效率。
30.为了方便乳化加工后的原料排出罐体100，罐体100的底部开设有出料口500，出料口500上覆盖有出料盖510，出料口500与罐体100的内部连通，出料口500排出乳化加工完成的原料，出料盖510保持罐体100在工作中处于密封，防止原料漏出。
31.进一步，升降装置410包括液压缸420，液压缸420连接有活动端430，活动端430与升降板400连接，液压缸420可承受压力大，便于调节。
32.进一步，罐体100的侧面设置有用于方便进行检修的设备门600，乳化罐需要定期进行检查维修，设置设备门600方便打开检查维修罐体100的内部。
33.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。