印胶胶头及印胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷胶技术领域，尤其涉及一种印胶胶头及印胶装置。


背景技术：

2.目前车身铰链防腐蚀胶的刷胶工艺根据不同结构有不同的要求，而铰链防腐蚀胶由人工手工刷胶，刷胶位置和直径大小由人工控制，容易出现刷胶不均、超出范围等现象，造成溢胶，很难达到涂胶工艺要求，产生质量问题。同时浪费人力和时间，降低生产效率。
3.鉴于此，有必要提供一种新型的印胶胶头及印胶装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种印胶胶头及印胶装置，旨在解决现有技术中人工刷胶浪费人力，且刷胶质量差的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种印胶胶头，包括壳体，所述壳体内形成有空腔，所述壳体的一侧形成与所述空腔连通的开口；
6.伸缩件，所述伸缩件安装于所述空腔内；所述伸缩件包括伸缩部和弹性件，所述弹性件的一端与所述壳体抵接，所述弹性件的另一端与所述伸缩部的第一端抵接；
7.按压件，所述按压件与所述伸缩部的第二端连接，且所述按压件部分伸出所述开口设置，所述按压件与所述开口之间形成出胶口。
8.在一实施例中，所述按压件为圆形按压件，所述按压件的形状与待涂胶螺母孔的形状相匹配，所述出胶口为环形出胶口。
9.在一实施例中，所述按压件与所述伸缩部可拆卸连接。
10.在一实施例中，所述伸缩部包括伸缩杆和与所述伸缩杆连接的抵接部，所述伸缩杆远离所述抵接部的一端与所述按压件连接，所述抵接部远离所述伸缩杆的一侧形成有台阶，所述弹性件的另一端与所述台阶抵接。
11.在一实施例中，所述抵接部还包括凸出端，所述凸出端设置于所述台阶面向所述弹性件的一侧，且所述弹性件套装于所述台阶。
12.在一实施例中，所述壳体包括相互连接的第一子壳和第二子壳，所述第一子壳形成有所述开口，所述伸缩件安装于所述第一子壳内，所述印胶胶头还包括设置于所述第二子壳内的连接端，所述弹性件的一端与所述连接端抵接。
13.在一实施例中，所述连接端外周设置有外螺纹，所述第二子壳内壁设置有内螺纹，所述连接端与所述第二子壳通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接。
14.在一实施例中，所述印胶胶头还包括接合段，所述接合段设置于所述壳体远离所述开口的一侧，所述接合段内壁设置有螺纹部，所述接合段通过所述螺纹部用于与外部部件连接。
15.在一实施例中，所述弹性件为弹簧。
16.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种印胶装置，所述印胶装置包括上述所述的印胶胶头。
17.上述方案中，印胶胶头包括壳体、伸缩件和按压件，壳体内形成有空腔，壳体的一侧形成与空腔连通的开口；伸缩件安装于空腔内；伸缩件包括伸缩部和弹性件，弹性件的一端与壳体抵接，弹性件的另一端与伸缩部的第一端抵接；按压件与伸缩部的第二端连接，且按压件部分伸出开口设置，按压件与开口之间形成出胶口。印胶胶头主要用于与外部机器人或其它驱动机构连接，应用在各车型白车身铰链螺母孔上，使用该结构能够对螺母孔高精度准确定位印胶，结构稳定。通过按压件与伸缩件连接，实现按压式的出胶设计，印胶头可自适应伸缩，印胶质量稳定，并且在与螺母接触时可以起到缓冲作用，保护印胶胶头不会损坏。在按压件与开口之间形成的出胶口用于出胶，实现印胶位置和直径、大小一致；当按压件接触到螺母后，按压件朝壳体空腔缩回，出胶流量可以通过机器人设备程序控制每次胶量输出，确保刷胶流量的稳定性，通过与机器人设备配合，完成各种角度和位置刷胶工作。该实用新型能够实现自动印胶，减少了操作时间，提高了生产节拍，不需要人工操作，提高了生产效率，并且通过自动化控制印胶位置和出胶量，减少了因为人工操作带来的误差，保证了铰链螺母板印胶质量的稳定性，实现精准印胶，提高了印胶质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例印胶胶头的结构示意图；
20.图2为图1在a-a方向上的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例印胶胶头的部分结构示意图(去除壳体)；
22.图4为本实用新型实施例伸缩件和按压件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例印胶胶头的另一部分结构示意图；
24.图6为本实用新型另一实施例印胶装置的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.100、印胶胶头；200、印胶装置；1、空腔；2、壳体；21、第一子壳； 22、第二子壳；23、开口；3、伸缩件；31、弹性件；32、伸缩部；321、伸缩杆；322、抵接部；323、台阶；324、凸出端；4、按压件；5、出胶口；6、连接端；61、外螺纹；7、接合段；71、螺纹部；8、套筒；9、加热头。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.参见图1-图5，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种印胶胶头100，包括壳体2、伸缩件3和按压件4，壳体2内形成有空腔1，壳体2 的一侧形成与空腔1连通的开口23；伸缩件3安装于空腔1内；伸缩件3包括伸缩部32和弹性件31，弹性件31的一端与壳体2抵接，弹性件31的另一端与伸缩部32的第一端抵接；按压件4与伸缩部32的第二端连接，且按压件4部分伸出开口23设置，按压件4与开口23之间形成出胶口5。
33.上述实施例中，印胶胶头100主要用于与外部机器人或其它驱动机构连接，应用在各车型白车身铰链螺母孔上，使用该印胶胶头100能够对螺母孔高精度准确定位印胶，结构稳定。通过按压件4与伸缩件3连接，实现按压式的出胶设计，印胶胶头100可自适应伸缩，印胶质量稳定，并且在与螺母接触时可以起到缓冲作用，保护印胶胶头100不会损坏。在按压件4与开口 23之间形成的出胶口5用于出胶，实现印胶位置和直径、大小一致；当按压件4接触到螺母后，按压件4朝壳体2空腔1缩回，出胶流量可以通过机器人设备程序控制每次胶量输出，确保刷胶流量的稳定性，通过与机器人设备配合，完成各种角度和位置刷胶工作。该实施例能够实现自动印胶，减少了操作时间，提高了生产节拍，不需要人工操作，提高了生产效率，并且通过自动化控制印胶位置和出胶量，减少了因为人工操作带来的误差，保证了铰链螺母板印胶质量的稳定性，实现精准印胶，提高了印胶质量，每年节约成本近12万。
34.在一实施例中，按压件4为圆形按压件4，按压件4的形状与待涂胶螺母孔的形状相匹配，出胶口5为环形出胶口5。当然，开口23也为圆形开口23，这样出胶口5与待印胶螺母孔的形状相匹配。本领域技术人员可以理解，按压件4的形状和出胶口5的形状可以根据实际待印胶工件的形状做适应性的调整。进一步地，按压件4与伸缩部32可拆卸连接，可以根据待印胶工件或者螺母孔的形状选择合适的按压件4，提高印胶胶头100的适用范围。
35.在一实施例中，伸缩部32包括伸缩杆321和与伸缩杆321连接的抵接部 322，伸缩杆321远离抵接部322的一端与按压件4连接，抵接部322远离伸缩杆321的一侧形成有台阶323，弹性件31的另一端与台阶323抵接。具体地，抵接部322还包括凸出端324，凸出端324设置于台阶323面向弹性件 31的一侧，且弹性件31套装于台阶323。上述弹性件31可以是弹簧，由于弹簧是空心的环状结构，因此在抵接部322设置台阶323方便与弹簧的抵接，当然，这里的连接方式也可以是与弹簧连接。通过设置凸出端324，将弹簧部分套装于凸出端324后再与抵接部322连接，用于起到方便连接和加强连接稳定性的作用。
36.在一实施例中，壳体2包括相互连接的第一子壳21和第二子壳22，第一子壳21形成有开口23，伸缩件3安装于第一子壳21内，印胶胶头100还包括设置于第二子壳22内的连接端6，弹性件31的一端与连接端6抵接。具体地，连接端6外周设置有外螺纹61，第二子壳22内
壁设置有内螺纹，连接端 6与第二子壳22通过外螺纹61和内螺纹可拆卸连接。壳体2可以包括可以相互分离的第一子壳21和第二子壳22，伸缩件3设置于第一子壳21内，连接端6设置于第二子壳22内，这样，当需要对零部件进行更换或维修时，只需要拆卸对应的壳体2部分即可，尤其当需要对伸缩件3使用频繁，当需要对伸缩件3的零部件进行更换时，只需要拆除第一子壳21即可，这样设计提高了维修和更换零部件的方便性。也不需要对整个印胶胶头100进行更换，降低了维护成本。
37.在一实施例中，印胶胶头100还包括接合段7，接合段7设置于壳体2远离开口23的一侧，接合段7内壁设置有螺纹部71，接合段7通过螺纹部71 用于与外部部件连接。印胶胶头100通过螺纹与外部机器人可拆卸连接，不仅能够保证连接强度，还提高了安装和更换的便捷性。还可以在接合段7外壁设置滚花，在印胶胶头100安装过程中起到防滑作用。
38.参见图6，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种印胶装置 200，印胶装置200包括上述的印胶胶头100。具体地，印胶装置200包括套筒8和加热头9，接合段7与套筒8螺纹连接，加热头9形成有通孔，壳体2 安装于通孔内。可以通过自适应加热和压力控制，提高出胶质量稳定。由于印胶装置200包括了上述印胶胶头100的所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述全部技术方案带来的所有有益效果，在此不在一一赘述。
39.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。