一种压缩机冷冻系统智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻系统智能控制技术领域，具体为一种压缩机冷冻系统智能控制装置。


背景技术：

2.目前行业内的冷冻系统基本采用两种方式，第一种为恒定阀流量控制，此种方式不能进行流量调节，只能在某个设定范围内长通或者常闭，一旦在一定环境调节好后，很难适应其他环境，容易导致试验效果不稳定，制冷系统零部件损坏，第二种为电磁阀通断流量控制，其能够以占空比周期大小的方式适当流量调节，电磁阀动作频率高调节效果才会好，但是电磁阀高频率开关，严重影响电磁阀使用寿命，使设备维修成本变高，也可能会使用户试验会半途而废，另者电磁阀通断要得到比较好的控制效果，需要多路电磁阀协同控制，制冷系统复杂故障率高，维修难度大，为了对其进行智能控制处理，因而需使用到相应的控制装置。
3.目前市面上的控制装置不便于对压缩机的冷冻系统进行智能化控制处理，导致其控制效果难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机冷冻系统智能控制装置，以解决上述背景技术中提出控制装置不便于对压缩机的冷冻系统进行智能化控制处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机冷冻系统智能控制装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有下机体，所述下机体的顶端安装有上机体，所述下机体一侧的内壁上安装有工作室温度采集单元，所述工作室温度采集单元一侧的下机体内壁上安装有回气温度采集单元，所述回气温度采集单元远离工作室温度采集单元一侧的下机体内壁上安装有回气压力采集单元，所述回气压力采集单元远离回气温度采集单元一侧的下机体内壁上安装有排气压力采集单元，所述排气压力采集单元上方的下机体内壁上安装有流量调节阀模块，所述流量调节阀模块一侧的下机体内壁上安装有热气电子膨胀阀模块，所述热气电子膨胀阀模块远离流量调节阀模块一侧的下机体内壁上安装有喷液电子膨胀阀模块，所述喷液电子膨胀阀模块远离热气电子膨胀阀模块一侧的下机体内壁上安装有降温电子膨胀阀模块，所述下机体表面的中心位置处安装有操控面板，所述操控面板内部单片机的输出端分别与降温电子膨胀阀模块、喷液电子膨胀阀模块、热气电子膨胀阀模块以及流量调节阀模块的输入端电性连接，所述操控面板内部单片机的输入端分别与排气压力采集单元、回气压力采集单元、回气温度采集单元以及工作室温度采集单元的输出端电性连接。
6.优选的，所述上机体内部的一端设有集热板，所述集热板的顶端设有等间距的导热翅柱，所述导热翅柱远离集热板的一端延伸至上机体的外部，所述导热翅柱靠近集热板一端的外壁上皆固定有导热翅环，以达到高效散热的目的。
7.优选的，所述上机体底部的两外侧壁上皆设有上连板，所述上连板下方的下机体外壁上皆设有下连板，以便对锁紧螺母进行安置处理。
8.优选的，所述下机体两侧的外壁上皆设有散热网孔，所述散热网孔的一端延伸至下机体的内部，以达到通风散热的目的。
9.优选的，所述下连板的底端设有等间距的锁紧螺母，以便对锁紧螺栓进行安置处理。
10.优选的，所述上连板的顶端安装有等间距的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端依次贯穿上连板以及下连板并与锁紧螺母螺纹连接，以便将上机体稳固安装于下机体的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机冷冻系统智能控制装置不仅提高了控制装置使用时的控制效果，还降低了控制装置使用时因高温而产生烧损的现象，而且提高了控制装置使用时的便捷性；
12.(1)通过工作室温度采集单元、回气温度采集单元、回气压力采集单元与排气压力采集单元分别对工作室温度、回气温度、回气压力与排气压力进行采集处理，再由降温电子膨胀阀模块、喷液电子膨胀阀模块、热气电子膨胀阀模块与流量调节阀模块控制相应的目标，即可达到高效智能化控制的目的，从而提高了控制装置使用时的控制效果；
13.(2)通过将散热网孔对称设置于下机体两侧的外壁上，以达到通风散热的目的，再通过集热板对下机体与上机体内部的热能进行吸收处理，经导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将集热板吸收的热能导出至下机体与上机体的外部，以达到高效换热的目的，从而降低了控制装置使用时因高温而产生烧损的现象；
14.(3)通过旋转锁紧螺栓，使其下端拧出至锁紧螺母的外部，随后向上拉动上机体，使得上连板拆离于下连板的上方，即可降低上机体拆离于下机体的顶部，以便于对该控制装置进行拆卸维护处理，从而提高了控制装置使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型外观结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、散热网孔；3、降温电子膨胀阀模块；4、喷液电子膨胀阀模块；5、导热翅环；6、热气电子膨胀阀模块；7、流量调节阀模块；8、导热翅柱；9、上机体；10、集热板；11、下机体；12、排气压力采集单元；13、回气压力采集单元；14、回气温度采集单元；15、工作室温度采集单元；16、下连板；17、上连板；18、锁紧螺栓；19、锁紧螺母；20、操控面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压缩机冷冻系统智能控制装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有下机体11，下机体11两侧的外壁上皆设有散热
网孔2，散热网孔2的一端延伸至下机体11的内部；
22.使用时，通过将散热网孔2对称设置于下机体11两侧的外壁上，以达到通风散热的目的；
23.下机体11的顶端安装有上机体9，上机体9内部的一端设有集热板10，集热板10的顶端设有等间距的导热翅柱8，导热翅柱8远离集热板10的一端延伸至上机体9的外部，导热翅柱8靠近集热板10一端的外壁上皆固定有导热翅环5；
24.使用时，通过集热板10对下机体11与上机体9内部的热能进行吸收处理，再由导热翅柱8将集热板10吸收的热能导出至下机体11与上机体9的外部，以达到高效散热的目的；
25.上机体9底部的两外侧壁上皆设有上连板17，上连板17下方的下机体11外壁上皆设有下连板16；
26.使用时，通过将上连板17与下连板16分别设置于上机体9与下机体11两侧的外壁上，以便对锁紧螺母19进行安置处理；
27.下连板16的底端设有等间距的锁紧螺母19；
28.使用时，通过将锁紧螺母19设置于下连板16的底端，以便对锁紧螺栓18进行安置处理；
29.上连板17的顶端安装有等间距的锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的底端依次贯穿上连板17以及下连板16并与锁紧螺母19螺纹连接；
30.使用时，通过将锁紧螺栓18的下端依次贯穿上连板17以及下连板16并旋入至锁紧螺母19的内部，以便将上机体9稳固安装于下机体11的顶部；
31.下机体11一侧的内壁上安装有工作室温度采集单元15，工作室温度采集单元15一侧的下机体11内壁上安装有回气温度采集单元14，回气温度采集单元14远离工作室温度采集单元15一侧的下机体11内壁上安装有回气压力采集单元13；
32.回气压力采集单元13远离回气温度采集单元14一侧的下机体11内壁上安装有排气压力采集单元12；
33.排气压力采集单元12上方的下机体11内壁上安装有流量调节阀模块7，流量调节阀模块7一侧的下机体11内壁上安装有热气电子膨胀阀模块6，热气电子膨胀阀模块6远离流量调节阀模块7一侧的下机体11内壁上安装有喷液电子膨胀阀模块4，喷液电子膨胀阀模块4远离热气电子膨胀阀模块6一侧的下机体11内壁上安装有降温电子膨胀阀模块3；
34.下机体11表面的中心位置处安装有操控面板20，操控面板20内部单片机的输出端分别与降温电子膨胀阀模块3、喷液电子膨胀阀模块4、热气电子膨胀阀模块6以及流量调节阀模块7的输入端电性连接，操控面板20内部单片机的输入端分别与排气压力采集单元12、回气压力采集单元13、回气温度采集单元14以及工作室温度采集单元15的输出端电性连接。
35.本技术实施例在使用时，首先通过工作室温度采集单元15采集工作室当前温度值与设定值温度对比运算，调节降温电子膨胀阀模块3的开度大小，控制进入蒸发器的制冷剂流量，降温电子膨胀阀模块3能线性调节制冷流量，使试验曲线与目标曲线更拟合，且波动更小，再通过回气温度采集单元14采集回气当前温度值与设定值温度对比运算，调节喷液电子膨胀阀模块4和热气电子膨胀阀模块6的开度大小，共同来维持回气温度稳定，降温电子膨胀阀模块3能线性调节，能适应多种复杂的工况，以降低回气温度太高导致压缩机过
热，回气温度太低导致压缩机回霜增多，进而产生液击损坏压缩机的风险，之后通过回气压力采集单元13采集回气当前压力值与设定值压力对比运算，调节热气电子膨胀阀模块6开度大小，维持回气压力稳定，降温电子膨胀阀模块3能线性调节，能适应多种复杂的工况，以降低回气压力太低容易导致压缩机过热保护中断试验，且降低排气温度高而中断试验的现象，再通过排气压力采集单元12采集排气当前压力值与设定值压力对比运算，调节流量调节阀模块7的大小，维持回气压力稳定，冷却环境条件的变化比较大时，会导致制冷系统排气压力低﹑回气回霜多﹑试验效果不稳定等，因此需要调节流量调节阀模块7的大小，使冷凝器换热量大小与制冷机组实际换热量相符合，最后通过将散热网孔2对称设置于下机体11两侧的外壁上，以达到通风散热的目的，再由集热板10对下机体11与上机体9内部的热能进行吸收处理，经导热翅环5对导热翅柱8的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱8将集热板10吸收的热能导出至下机体11与上机体9的外部，以达到高效换热的目的，再通过旋转锁紧螺栓18，使其下端拧出至锁紧螺母19的外部，随后向上拉动上机体9，使得上连板17拆离于下连板16的上方，即可降低上机体9拆离于下机体11的顶部，以便于对该控制装置进行拆卸维护处理，从而完成控制装置的使用。