一种用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备的制作方法

1.本实用新型属于碳纤维生产技术领域，具体涉及一种用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备。


背景技术：

2.碳纤维在生产过程中为了增加碳纤维的展幅效果，会选在在络筒前使用热辊干燥尽可能提高碳纤维展幅，但是由于碳纤维运行速度快，对其展幅效果并不明显，而减缓运行速度，会导致碳纤维在与热辊接触过程中未完全干燥的上浆剂随着碳纤维生产的运行在热辊上粘结，形成新的毛丝，对碳纤维生产造成不良，降低碳纤维生产效率。
3.所以，现有技术中，为了提高碳纤维生产时的展幅效果，公告号为“cn208328248u”的一种用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，其包含挤压辊，第一传动辊，第二传动辊，第三传动辊，第四传动辊，第五传动辊，第六传动辊，第七传动辊，第八传动辊，第九传动辊，第十传动辊，导辊；挤压辊，第一传动辊，第二传动辊，第三传动辊，第四传动辊，第五传动辊，第六传动辊，第七传动辊，第八传动辊，第九传动辊，第十传动辊，导辊分别通过滚动轴承固定在在钢架之上。
4.对于上述该用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，通过挤压辊对丝束有一个碾压展幅的作用，二是通过一组十根的传动辊对纤维进行展幅，纤维丝束在传动辊间做往复运动时仅靠纤维丝束的带动而转动，对纤维丝束的幅宽也有一个较好的展幅效果，在实际使用过程中，挤压辊，第一传动辊，第二传动辊，第三传动辊，第四传动辊，第五传动辊，第六传动辊，第七传动辊，第八传动辊，第九传动辊，第十传动辊，导辊；挤压辊，第一传动辊，第二传动辊，第三传动辊，第四传动辊，第五传动辊，第六传动辊，第七传动辊，第八传动辊，第九传动辊，第十传动辊，导辊需要相互配合，在出现碳纤维传输被绷直时，极易造成碳纤维的断开，且通过挤压辊对碳纤维挤压增加展幅，极易造成碳纤维受损断裂，进而增加了碳纤维生产中的不良。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，包括加工箱、预加热滚筒、热风机、驱动电机以及冷风机，所述预加热滚筒设于加工箱的左端并与加工箱相接通，所述热风机固定设于预加热滚筒外壁的安装座内且热风机的输出端与预加热滚筒内的加热空间相通，所述驱动电机上输出轴末端的传动齿轮与预加热滚筒外壁的环形齿牙座啮合；
8.所述加工箱内左侧上部和下部分别通过第一伸缩组件和第二伸缩组件设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的外表面上均布有带有环形弧槽的环形限位圈，所述第二压辊的外表面上设有与环形弧槽对应且设于环形弧槽内的环形压圈；
9.所述冷风机设于加工箱顶部且冷风机上的出风管与加工箱内的出风罩相接通，所述加工箱内底端设有设于出风罩下方且呈外弧状的反射凸板。
10.进一步的，所述预加热滚筒左侧下方设有设于平台上的支撑底座，所述支撑底座顶端通过承托弧板内侧面的滚珠对预加热滚筒底端承接。
11.支撑底座顶端的承托弧板对预加热滚筒的底端支撑，保持预加热滚筒与加工箱之间配合的稳定性，并在预加热滚筒滚动时通过滚珠配合预加热滚筒的滚动。
12.进一步的，所述预加热滚筒的右端和加工箱的左端设有相互配合转动的环形导向槽和环形导向板。
13.加工箱左端的环形导向板与预加热滚筒右端的环形导向槽配合，用于对预加热滚筒通过驱动电机运行带动转动的稳定。
14.进一步的，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件一致，所述第一伸缩组件包括与加工箱顶端固定的套筒、顶端设于套筒内部且底端与第一压辊连接的支撑杆，所述支撑杆的顶端通过限位板限位于套筒内且与套筒内的支撑弹簧连接。
15.第一伸缩组件和第二伸缩组件通过套筒、支撑弹簧以及支撑杆配合相对呈弹性对第一压辊和第二压辊相对弹性支撑，用于对第一压辊和第二压辊外表面挤压增加展幅的效果，并缓解碳纤维在展幅加工时受到牵扯而产生的绷紧度。
16.进一步的，所述限位板的外缘与套筒内壁贴合垂向移动，所述支撑杆的顶端通过u型架与第一压辊两端的轴杆连接。
17.限位板对支撑杆呈垂向限定在套筒内部，保持第一伸缩组件上的u型架对第一压辊呈水平支撑，以及第二伸缩组件上的第二压辊通过u型架水平支撑。
18.进一步的，所述出风罩的宽度与加工箱内宽度一致且出风罩设于第一压辊和第二压辊贴合处上方。
19.出风罩用于对冷风机运行产生的冷风输出至被展幅后的碳纤维，对碳纤维冷却避免粘结在对碳纤维收卷的辊轴上。
20.本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：
21.该用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，在加工箱的输入端设置通过驱动电机配合滚动的预加热滚筒，通过预加热滚筒上的热风机运行对加热空间内输出热量，并通过加热空间向预加热滚筒内传导出热量，驱动电机运行通过输出轴末端的传动齿轮对预加热滚筒外壁的环形齿牙座配合，对预加热滚筒转动，保持预加热滚筒内部温度均匀从而对预加热滚筒内穿过的碳纤维均匀加热，增加碳纤维的成分的活性；
22.加工箱内设置分别通过第一伸缩组件和第二伸缩组件相对挤压的第一压辊和第二压辊，第一压辊上的环形限位圈对传送的碳纤维承接，第二压辊外表面的环形压圈设于环形弧槽内，对环形弧槽内碳纤维挤压，达到对碳纤维的展幅效果，使碳纤维在受热增加活性后再通过第一压辊和第二压辊的弹性挤压，冷风机对加工箱内展幅后输出的碳纤维再次冷却，避免碳纤维粘结在收卷辊轴上，降低碳纤维展幅加工时断开的问题，提高对碳纤维生产效果以及生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型预加热筒的左视图；
25.图3为本实用新型第一伸缩组件的主剖图；
26.图4为本实用新型第一压辊的主剖图；
27.图5为本实用新型第二压辊的主剖图。
28.图中：1、加工箱；2、预加热滚筒；3、热风机；4、驱动电机；5、冷风机；6、加热空间；7、传动齿轮；8、环形齿牙座；9、第一伸缩组件；10、第二伸缩组件；11、第一压辊；12、第二压辊；13、环形弧槽；14、环形限位圈；15、环形压圈；16、出风罩；17、反射凸板；18、支撑底座；19、承托弧板；20、滚珠；21、套筒；22、支撑杆；23、限位板；24、支撑弹簧；25、u型架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，包括加工箱1、预加热滚筒2、热风机3、驱动电机4以及冷风机5，预加热滚筒2设于加工箱1的左端并与加工箱1相接通，预加热滚筒2左侧下方设有设于平台上的支撑底座18，支撑底座18顶端通过承托弧板19内侧面的滚珠20对预加热滚筒2底端承接。支撑底座18顶端的承托弧板19对预加热滚筒2的底端支撑，保持预加热滚筒2与加工箱1之间配合的稳定性，并在预加热滚筒2滚动时通过滚珠20配合预加热滚筒2的滚动。预加热滚筒2的右端和加工箱1的左端设有相互配合转动的环形导向板和环形导向槽。加工箱1左端的环形导向板与预加热滚筒2右端的环形导向槽配合，用于对预加热滚筒2通过驱动电机4运行带动转动的稳定。
31.热风机3固定设于预加热滚筒2外壁的安装座内且热风机3的输出端与预加热滚筒2内的加热空间6相通，驱动电机4上输出轴末端的传动齿轮7与预加热滚筒2外壁的环形齿牙座8啮合；
32.加工箱1内左侧上部和下部分别通过第一伸缩组件9和第二伸缩组件10设有第一压辊11和第二压辊12，第一伸缩组件9和第二伸缩组件10结构一致，第一伸缩组件9包括与加工箱1顶端固定的套筒21、顶端设于套筒21内部且底端与第一压辊11连接的支撑杆22，支撑杆22的顶端通过限位板23限位于套筒21内且与套筒21内的支撑弹簧24连接。第一伸缩组件9和第二伸缩组件10通过套筒21、支撑弹簧24以及支撑杆22配合相对对第一压辊11和第二压辊12相对弹性支撑，用于对第一压辊11和第二压辊12外表面挤压增加展幅的效果，并缓解碳纤维在展幅加工时受到牵扯而产生的绷紧度。限位板23的外缘与套筒21内壁贴合垂向移动，支撑杆22的顶端通过u型架25与第一压辊11两端的轴杆连接。限位板23对支撑杆22呈垂向限定在套筒21内部，保持第一伸缩组件9上的u型架25对第一压辊11呈水平支撑，以及第二伸缩组件10上的第二压辊12通过u型架25水平支撑。
33.第一压辊11的外表面上均布有带有环形弧槽13的环形限位圈14，第二压辊12的外表面上设有与环形弧槽13对应且设于环形弧槽13内的环形压圈15；
34.冷风机5设于加工箱1顶部且冷风机5上的出风管与加工箱1内的出风罩16相接通，出风罩16的宽度与加工箱1内宽度一致且出风罩16设于第一压辊11和第二压辊12贴合处上
方。出风罩16用于对冷风机5运行产生的冷风输出至被展幅后的碳纤维，对碳纤维冷却避免粘结在对碳纤维收卷的辊轴上。加工箱1内底端设有设于出风罩16下方且呈外弧状的反射凸板17。
35.该用于碳纤维生产过程中的展幅改进设备，在加工箱1的输入端设置通过驱动电机4配合滚动的预加热滚筒2，碳纤维在生产中展幅加工时，通过预加热滚筒2左端的放卷辊轴和加工箱1右端的收卷辊轴相连接并贯穿预加热滚筒2和加工箱1，通过预加热滚筒2上的热风机3运行对加热空间6内输出热量，并通过加热空间6向预加热滚筒2内传导出热量，驱动电机4运行通过输出轴末端的传动齿轮7对预加热滚筒2外壁的环形齿牙座8配合，对预加热滚筒2转动，保持预加热滚筒2内部温度均匀从而对预加热滚筒2内穿过的碳纤维均匀加热，增加碳纤维的成分的活性；
36.加工箱1内设置分别通过第一伸缩组件9和第二伸缩组件10相对挤压的第一压辊11和第二压辊12，第一压辊11上的环形限位圈14对传送的碳纤维承接，设于环形限位圈14上的环形弧槽13内，第二压辊12外表面的环形压圈15设于环形弧槽13内，对环形弧槽13内碳纤维挤压，达到对碳纤维的展幅效果，使碳纤维在受热增加活性后再通过第一压辊11和第二压辊12的弹性挤压，冷风机5对加工箱1内展幅后输出的碳纤维再次冷却，避免碳纤维粘结在收卷辊轴上，降低碳纤维展幅加工时断开的问题，提高对碳纤维生产效果以及生产效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。