一种管式炉尾气余热的回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源回收技术领域，具体为一种管式炉尾气余热的回收利用装置。


背景技术：

2.管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型，主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。
3.现有专利(公开号：cn215766534u)公开了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置，炭化炉运行过程中产生的尾气(可燃烟气)可通过第一烟气管道进入到除焦池进行降尘处理，降尘处理后的一部分可燃烟气可通过耐高温高压风机经第二、第三烟气管道引至点火装置中，通过点火装置将可燃烟气和空气混合点火后输送至前置焚烧室进行焚烧，焚烧后的烟气形成高温热能进入蓄热室以便对燃烧不充分的烟气进一步焚烧，蓄热室中的高温热能可返回炭化炉参与炭化，可实现对一部分烟气的回收利用，提高烟气热量利用率，实现环保生产和活性炭生产低能耗。降尘处理后的另一部分烟气可进入后置焚烧室进行换热处理后排放。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的管式炉在使用时会持续产生高温尾气，其高温的尾气不仅会影响工作环境，同时还会带走管式炉的内部温度，降低了管式炉生产过程中的工作效率；2、一般的尾气回收装置内外部结构均较为简单，在使用过程中的功能性较为单一，其尾气的换热范围不够充分，效率较差，不能很好满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管式炉尾气余热的回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式炉尾气余热的回收利用装置，包括外包壳，所述外包壳的底部固定连接有支撑座，且支撑座的底部与底板的顶面之间固定连接，所述外包壳的一端固定连接有端盖，且外包壳的另一端固定连接有衔接盖，所述衔接盖的内部贯穿有密封套，且密封套包裹于导流管的外部，所述导流管的两端分别设有法兰接口，所述导流管的另一侧卡合有与端盖内壁固定连接有支撑板，所述外包壳的一侧分别设有进水口和出水口，且出水口位于进水口的上方。
5.进一步优选的，所述支撑座之间关于外包壳的竖直中心线对称分布，且支撑座与底板之间为一体式结构。
6.进一步优选的，所述端盖和衔接盖之间关于外包壳的竖直中心线对称分布。
7.进一步优选的，所述导流管设为弯折状结构。
8.进一步优选的，所述法兰接口均位于外包壳远离进水口和出水口的一侧。
9.进一步优选的，所述进水口和出水口之间关于外包壳的水平中心线对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，依靠对称分布的支撑座以及底板之间的配合可以对整个装置进行固定支撑作用，由此保持设备在使用过程中的稳定性，避免设备出现倾倒的情况，利用端盖和衔接盖可以对外包壳的两端进行密封作用，使外包壳内部为独立密封空间，避免内部换热液体的渗漏。
12.本实用新型中，弯折状的导流管可以使高温尾气在排放过程中具有更长的流动行程，并且导流管具有更大的换热面积，间接提高尾气回收利用过程中的工作效率，依靠独立设置的进水口和出水口可以保持换热液体注入设备时的单向性，避免液体出现回流的现象，并且可以保持外包壳内部具有稳定持续的液位高度。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图。
16.图中：1、外包壳；2、支撑座；3、底板；4、端盖；5、衔接盖；6、密封套；7、导流管；8、法兰接口；9、支撑板；10、进水口；11、出水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管式炉尾气余热的回收利用装置，包括外包壳1，外包壳1的底部固定连接有支撑座2，且支撑座2的底部与底板3的顶面之间固定连接，外包壳1的一端固定连接有端盖4，且外包壳1的另一端固定连接有衔接盖5，衔接盖5的内部贯穿有密封套6，且密封套6包裹于导流管7的外部，导流管7的两端分别设有法兰接口8，导流管7的另一侧卡合有与端盖4内壁固定连接有支撑板9，外包壳1的一侧分别设有进水口10和出水口11，且出水口11位于进水口10的上方。
19.本实施例中，如图1所示，支撑座2之间关于外包壳1的竖直中心线对称分布，且支撑座2与底板3之间为一体式结构；依靠对称分布的支撑座2以及底板3之间的配合可以对整个装置进行固定支撑作用，由此保持设备在使用过程中的稳定性，避免设备出现倾倒的情况。
20.本实施例中，如图1和图2所示，端盖4和衔接盖5之间关于外包壳1的竖直中心线对称分布；利用端盖4和衔接盖5可以对外包壳1的两端进行密封作用，使外包壳1内部为独立密封空间，避免内部换热液体的渗漏。
21.本实施例中，如图2所示，导流管7设为弯折状结构；弯折状的导流管7可以使高温尾气在排放过程中具有更长的流动行程，并且导流管7具有更大的换热面积，间接提高尾气
回收利用过程中的工作效率。
22.本实施例中，如图1和图2所示，法兰接口8均位于外包壳1远离进水口10和出水口11的一侧；依靠法兰接口8可以实现导流管7与管式炉之间的固定连接。
23.本实施例中，如图1和图3所示，进水口10和出水口11之间关于外包壳1的水平中心线对称分布；依靠独立设置的进水口10和出水口11可以保持换热液体注入设备时的单向性，避免液体出现回流的现象，并且可以保持外包壳1内部具有稳定持续的液位高度。
24.本实用新型的使用方法和优点：该种管式炉尾气余热的回收利用装置在收卷时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，首先依靠对称分布的支撑座2以及底板3之间的配合可以对整个装置进行固定支撑作用，由此保持设备在使用过程中的稳定性，避免设备出现倾倒的情况，利用端盖4和衔接盖5可以对外包壳1的两端进行密封作用，使外包壳1内部为独立密封空间，避免内部换热液体的渗漏，弯折状的导流管7可以使高温尾气在排放过程中具有更长的流动行程，并且导流管7具有更大的换热面积，间接提高尾气回收利用过程中的工作效率，依靠独立设置的进水口10和出水口11可以保持换热液体注入设备时的单向性，避免液体出现回流的现象，并且可以保持外包壳1内部具有稳定持续的液位高度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。